一種改進型栓劑灌裝藥液儲存罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及栓劑制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改進型栓劑灌裝藥液儲存罐。
【背景技術(shù)】
[0002]栓劑，是不同藥粉與基質(zhì)的混合物。栓劑在配置及灌裝過程中，需要對藥粉與基質(zhì)組成的栓劑混合物進行充分?jǐn)嚢?，保證栓劑中各物料組分充分混勻，藥粉在基質(zhì)中分布均勻，提高栓劑藥品質(zhì)量，保證療效，與此同時，攪拌均勻的藥粉及基質(zhì)還會避免栓劑在澆鑄過程中引起的出料口堵塞、灌裝針頭出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，提升了生產(chǎn)效率；栓劑制備工藝，通常需要將藥粉及基質(zhì)分別熱熔，然后依次經(jīng)模具澆鑄、冷卻、脫模后即可形成栓劑成品，在栓劑澆鑄之前，栓劑中各組分必須保持熱熔狀態(tài)，不能產(chǎn)生板結(jié)或凝固，以保證栓劑的正常生產(chǎn)和栓劑產(chǎn)品應(yīng)有的質(zhì)量品質(zhì)。
[0003]用于制備栓劑的藥粉與基質(zhì)混合溶液在澆鑄前通常儲存于栓劑灌裝藥液儲存罐中，為提升栓劑澆鑄效率，保證栓劑產(chǎn)品質(zhì)量和應(yīng)有的藥效，儲存于栓劑灌裝藥液儲存罐中處于熔融狀態(tài)的栓劑溶液應(yīng)保持良好的分散度，避免固化和沉淀?，F(xiàn)有用于栓劑生產(chǎn)工藝中的栓劑灌裝藥液儲存罐由于設(shè)計缺陷，導(dǎo)致栓劑灌裝藥液儲存罐中儲存的栓劑溶液易發(fā)生固化和沉淀，出現(xiàn)分層現(xiàn)象，影響藥粉與基質(zhì)的均勻度，降低灌裝效率和栓劑藥品質(zhì)量。
[0004]基于以上分析，對現(xiàn)有用于栓劑生產(chǎn)工藝中涉及的栓劑灌裝藥液儲存罐進行結(jié)構(gòu)改進，設(shè)計一種改進型栓劑灌裝藥液儲存罐，保證栓劑灌裝藥液儲存罐中各物料組分充分混勻，使得藥粉在基質(zhì)中分布均勻，提高栓劑藥品質(zhì)量，保證療效；與此同時，在栓劑灌裝藥液儲存罐中增加輔助的加熱裝置及保溫裝置，避免處于熔融狀態(tài)的待澆鑄栓劑混合物在澆鑄前既出現(xiàn)板結(jié)或固化，保證栓劑產(chǎn)品的正常灌裝，提升生產(chǎn)效率，提高制備的栓劑藥品的質(zhì)量及品質(zhì)，顯得尤為重要。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是，針對現(xiàn)有栓劑灌裝藥液儲存罐存在的上述技術(shù)問題，提供一種改進型栓劑灌裝藥液儲存罐，保證栓劑灌裝藥液儲存罐中各物料組分充分混勻，使得藥粉在基質(zhì)中分布均勻，提高栓劑藥品質(zhì)量，保證療效；與此同時，在栓劑灌裝藥液儲存罐中增加輔助的加熱裝置及保溫裝置，避免處于熔融狀態(tài)的待澆鑄栓劑混合物在澆鑄前既出現(xiàn)板結(jié)或固化，保證栓劑產(chǎn)品的正常灌裝，提升生產(chǎn)效率，提高制備的栓劑藥品的質(zhì)量及品質(zhì)。
[0006]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]一種改進型栓劑灌裝藥液儲存罐，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括藥液儲存罐本體(1)，藥液儲存罐本體(I)外壁由內(nèi)向外依次設(shè)置有加熱層(2 )、中空腔(3 )和保溫層(4 )，藥液儲存罐本體(I)內(nèi)部設(shè)置有相互配合的縱向攪拌軸(5)和水平攪拌轉(zhuǎn)軸(6)，水平攪拌轉(zhuǎn)軸(6)置于縱向攪拌軸(5)底部；
[0008]所述縱向攪拌軸(5)上設(shè)置有環(huán)狀攪拌葉槳(52)，縱向攪拌軸(5)底部設(shè)置有用于驅(qū)動縱向攪拌軸(5)轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機(53);
[0009]所述水平攪拌轉(zhuǎn)軸(6)上設(shè)置有第二桿狀攪拌葉槳(61)，水平攪拌轉(zhuǎn)軸(6)末端連接有用于驅(qū)動水平攪拌轉(zhuǎn)軸(6)轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機(62);
[0010]所述藥液儲存罐本體(I)右下方設(shè)置有藥液混合箱體(7 )，藥液混合箱體(7 )進料口設(shè)置有第一進料分支管道(71)和第二進料分支管道(72)，第一進料分支管道(71)連通于藥液儲存罐本體(I)中上部，第二進料分支管道(72)連通于藥液儲存罐本體(I)底部；
[0011]所述藥液儲存罐本體(I)左上部設(shè)置有溫度控制器(8)，藥液儲存罐本體(I)中下部設(shè)置有第一溫度傳感器(81 )，藥液儲存罐本體(I)中上部設(shè)置有第二溫度傳感器(82)，第一溫度傳感器(81)和第二溫度傳感器(82)通過數(shù)據(jù)線分別連接至溫度控制器(8)，溫度控制器(8)通過數(shù)據(jù)線連接至加熱層(2)上的加熱電極(83)。
[0012]進一步，所述縱向攪拌軸(5)上增加有第一桿狀攪拌葉槳(51)，第一桿狀攪拌葉槳(51)與環(huán)狀攪拌葉槳(52)相配合，第一桿狀攪拌葉槳(51)設(shè)置于環(huán)狀攪拌葉槳(52)內(nèi)側(cè)。
[0013]進一步，所述保溫層(4)為聚氨酯保溫層。
[0014]進一步，所述加熱層(2)為管道式微波加熱層。
[0015]進一步，所述藥液混合箱體(7)內(nèi)置有攪拌葉輪。
[0016]本實用新型提供了一種改進型栓劑灌裝藥液儲存罐，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:
[0017]1、本實用新型藥液儲存罐本體(I)內(nèi)部設(shè)置有相互配合的縱向攪拌軸(5)和水平攪拌轉(zhuǎn)軸(6)，水平攪拌轉(zhuǎn)軸(6)置于縱向攪拌軸(5)底部，此種設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免攪拌死角，提升了攪拌效率，有效提升了藥粉與基質(zhì)的均勻度，避免基質(zhì)或藥粉沉降于藥液儲存罐本體(I)底部，保證栓劑中各物料組分充分混勻，使得藥粉在基質(zhì)中分布均勻，提高栓劑藥品質(zhì)量，保證了栓劑應(yīng)有的療效。
[0018]2、本實用新型藥液儲存罐本體(I)右下方設(shè)置有藥液混合箱體(7)，藥液混合箱體(7 )進料口設(shè)置有第一進料分支管道(71)和第二進料分支管道(72 )，第一進料分支管道(71)連通于藥液儲存罐本體(I)中上部，第二進料分支管道(72)連通于藥液儲存罐本體
(I)底部，利用第一進料分支管道(71)輸出罐體中的上層栓劑溶液，利用第二進料分支管道(72)輸出罐體中的下層栓劑溶液，上層栓劑溶液和下層栓劑溶液在藥液混合箱體(7)中得到進一步混合，避免現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)生的上層栓劑溶液與下層栓劑溶液均勻度不一致的現(xiàn)象，此種設(shè)計結(jié)構(gòu)，使得經(jīng)由藥液儲存罐本體(I)輸出的栓劑混合物在藥液混合箱體(7 )中進一步混勻，避免了因藥液儲存罐本體(I)內(nèi)部上下層物料均勻度不一致而導(dǎo)致栓劑灌裝時出現(xiàn)分層現(xiàn)象，影響栓劑產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]3、本實用新型藥液儲存罐本體(I)外壁由內(nèi)向外依次設(shè)置有加熱層(2)、中空腔(3)和保溫層(4)，藥液儲存罐本體(I)左上部設(shè)置有溫度控制器(8)，藥液儲存罐本體(O中下部設(shè)置有第一溫度傳感器(81)，藥液儲存罐本體(I)中上部設(shè)置有第二溫度傳感器(82)，第一溫度傳感器(81)和第二溫度傳感器(82)通過數(shù)據(jù)線分別連接至溫度控制器
(8)，溫度控制器(8)通過數(shù)據(jù)線連接至加熱層(2)上的加熱電極(83)，此種設(shè)計結(jié)構(gòu)，利用溫度控制器(8)控制加熱電極(83)開啟，繼而實現(xiàn)對加熱層(2)的控制，保證了藥液儲存罐本體(I)內(nèi)部的溫度維持穩(wěn)定，保證藥液儲存罐本體(I)中的栓劑溶液處于熔融狀態(tài)，避免栓劑在灌裝前就發(fā)生固化和沉降。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型改進型栓劑灌裝藥液儲存罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]參閱附圖1對本實用新型做進一步描述。
[0022]本實用新型涉及一種改進型栓劑灌裝藥液儲存罐，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括藥液儲存罐本體(I)，藥液儲存罐本體(I)外壁由內(nèi)向外依次設(shè)置有加熱層(2 )、中空腔(3 )和保溫層(4)，藥液儲存罐本體(I)內(nèi)部設(shè)置有相互配合的縱向攪拌軸(5)和水平攪拌轉(zhuǎn)軸(6)，水平攪拌轉(zhuǎn)軸(6)置于縱向攪拌軸(5)底部；
[0023]所述縱向攪拌軸(5)上設(shè)置有環(huán)狀攪拌葉槳(52)，縱向攪拌軸(5)底部設(shè)置有用于驅(qū)動縱向攪拌軸(5)轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機(53);
[0024]所述水平攪拌轉(zhuǎn)軸(6)上設(shè)置有第二桿狀攪拌葉槳(61)，水平攪拌轉(zhuǎn)軸(6)末端連接有用于驅(qū)動水平攪拌轉(zhuǎn)軸(6)轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機(62);
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