本實用新型涉及液體灌裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高精度食用油灌裝閥。

背景技術(shù)：

近年來，由于科技的發(fā)展，灌裝機械行業(yè)得到了快速的發(fā)展，特別是自動化、智能化技術(shù)的廣泛應用，使灌裝機械行業(yè)也受益匪淺。同時，由于灌裝機械市場需求龐大，國內(nèi)眾多企業(yè)加入了這一行業(yè)，國外企業(yè)也瞄準了我國市場，這樣就給灌裝機械企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的競爭壓力。

油類的灌裝技術(shù)，特別是食用油的灌裝，由于油脂本身如粘度、流動性等特性，容易造成灌裝閥的堵塞、瓶身內(nèi)的負壓，有時會造成塑料類瓶子被吸癟掉，嚴重影響生產(chǎn)效率；同時，由于不能保證內(nèi)外氣壓的平衡，油脂的灌裝精度很難控制，灌裝結(jié)束往往出現(xiàn)滴、漏、跑、冒的現(xiàn)象，造成浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供的高精度食用油灌裝閥，利用固定在回氣管下端的凹半球面形灌裝口，使油液沿著瓶子內(nèi)壁流下，防止灌裝時油液堵塞回氣管，可以有效防止灌裝結(jié)束時的滴、漏、跑、冒現(xiàn)象，提高了灌裝效率和灌裝精度。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種高精度食用油灌裝閥，包括閥體、閥芯、復位彈簧、瓶口密封墊、回氣管總成和定位套，所述閥芯可在閥體內(nèi)上下滑動，所述復位彈簧位于閥體和閥芯之間，所述定位套位于閥芯下端，所述瓶口密封墊位于定位套下端，所述回氣管總成的上端固定在閥體上，所述回氣管總成下端位于閥芯的內(nèi)部。

作為本實用新型進一步改進的，所述回氣管總成包括回氣管、固定環(huán)和灌裝頭；所述固定環(huán)位于回氣管的上端，所述灌裝頭固定在回氣管的下端。

作為本實用新型進一步改進的，所述灌裝頭包括本體、中心氣孔、密封槽和凹球面灌裝口；所述中心氣孔貫穿本體的中心，所述密封槽位于本體的下端，所述凹球面灌裝口位于本體的中部。

作為本實用新型進一步改進的，所述凹球面灌裝口包括對稱設(shè)置的兩個半球面缺口。

作為本實用新型進一步改進的，所述回氣管的軸心與中心氣孔的軸心重合。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案的一種高精度食用油灌裝閥，利用固定在回氣管下端的凹半球面形灌裝口，使油液沿著瓶子內(nèi)壁流下，防止灌裝時油液堵塞回氣管，可以有效防止灌裝結(jié)束時的滴、漏、跑、冒現(xiàn)象，提高了灌裝效率和灌裝精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型高精度食用油灌裝閥的工作示意圖；

附圖2為本實用新型高精度食用油灌裝閥的回氣管總成結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、回氣管總成；2、定位套；3、閥芯；4、閥體；5、橡膠圈；6、復位彈簧；7、瓶口密封墊；8、O型圈；9、固定環(huán)；10、回氣管；11、本體；12、中心氣孔；13、密封槽；14、凹球面灌裝口；A、瓶子；B、儲油罐。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1至圖2所示的高精度食用油灌裝閥，包括閥體4、閥芯3、復位彈簧6、瓶口密封墊7、回氣管總成1和定位套2。閥芯3可在閥體4內(nèi)上下滑動，復位彈簧6位于閥體4和閥芯3之間，定位套2位于閥芯4下端，瓶口密封墊7位于定位套2下端，回氣管總成1的上端固定在閥體4上，回氣管總成1下端位于閥芯3的內(nèi)部。

該灌裝閥整體安裝在儲油罐B的底面上，工作時瓶子A的瓶口在灌裝提升裝置的作用下，向上與瓶口密封墊7緊緊貼合，保證不漏氣。閥芯3在瓶子的作用下，沿閥體4向上提升，回氣管總成1保持靜止狀態(tài)，當灌裝頭漏出閥芯3時，灌裝閥就被打開。儲油罐B里面的食用油沿著閥內(nèi)腔流入瓶子里面，同時瓶子里面的空氣沿著回氣管總成1的內(nèi)孔排到油缸里面，使整個灌裝過程都處于密封狀態(tài)。

灌裝結(jié)束后，瓶子與瓶口密封墊7脫離，閥芯3在復位彈簧6的作用下復位，回氣管總成1完全收入閥芯3內(nèi)部，閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

通過改變定位套2的高度可以實現(xiàn)灌裝到瓶子里面食用油的量。橡膠圈5和O型圈8均為標準的密封圈，保證閥的密封性。

整個閥的部件，均采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼304材質(zhì)制作，腔體加工無死角，完全符合國家食品行業(yè)的標準。

凹球面灌裝口14采用R8的圓弧結(jié)構(gòu)，使油液分散并沿著瓶子內(nèi)壁流下，防止油在流入瓶子的時候堵住中心氣孔12。

由于現(xiàn)在客戶為了降低瓶子的成本，普片采用了輕量塑料瓶子A，這樣瓶子A整體的強度大大下降。使用此灌裝生產(chǎn)的時候，儲油罐B里面是處于負壓較大的話很容易導致瓶子被吸癟掉。同時，為了在灌裝結(jié)束時，中心氣孔12里面的油不滴漏出來，儲油罐B又必須保持一定的負壓，經(jīng)過多次實驗，當中心氣孔12的尺寸定位R3.2mm時可以同時滿足上述兩個方面的需要。

進一步的，當瓶子A和瓶口密封墊7脫離的時候，又可以把瓶子里面多余的油吸到回氣孔里面，保證了灌裝出來每瓶的量都是一致的，誤差<2mm。實現(xiàn)了機械式灌裝閥的灌裝精度的突破。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。