專利名稱：一種食用油灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食用油小包裝生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種食用油灌裝機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，食用油灌裝設(shè)備廣泛采用液位計(jì)量、速度計(jì)量、活塞體積計(jì)量或增重法電子稱重四種方式?，F(xiàn)有的灌裝方式存在計(jì)量精度低等不足，對(duì)于粘度高的食用油不適合。其中，液位計(jì)量方式由于包裝物腔體不規(guī)則易產(chǎn)生計(jì)量誤差；速度計(jì)量方式由于管路壓力降和閥門機(jī)械動(dòng)作的不準(zhǔn)確性產(chǎn)生計(jì)量誤差；活塞體積計(jì)量方式由于食油產(chǎn)生氣泡而產(chǎn)生計(jì)量誤差；增重法電子稱重方式由于流動(dòng)的食用油沖擊而產(chǎn)生計(jì)量誤差。上述這些計(jì)量方式由于計(jì)量精度低，導(dǎo)致頻繁調(diào)整設(shè)備而增加人工消耗且降低灌裝效率，同時(shí)產(chǎn)生計(jì)量不合格產(chǎn)品造成較大市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種食用油灌裝機(jī)，以提高灌裝計(jì)量精度且能灌裝高粘度的食用油。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種食用油灌裝機(jī)，其特征在于，它有穩(wěn)壓供壓裝置， 穩(wěn)壓供壓裝置經(jīng)管路與油料高位槽的上部相連，物料高位槽下端通過(guò)物料輸送管相連到補(bǔ)料閥上端，補(bǔ)料閥下端通過(guò)管線連接節(jié)流閥上端，節(jié)流閥下端連接灌裝閥，計(jì)量桶的下端經(jīng)管線連接到補(bǔ)料閥與節(jié)流閥之間的管線上，計(jì)量桶的底部安裝有稱重傳感器，加壓管一端置于計(jì)量桶內(nèi)部的上方、另一端連接到放空閥上，穩(wěn)壓供壓裝置還依次經(jīng)過(guò)定壓裝置、增壓閥連接在放空閥與計(jì)量桶之間的加壓管上，稱重傳感器電連接在重量轉(zhuǎn)換模塊的輸入端上，重量轉(zhuǎn)換模塊的輸出端電連接在PLC控制裝置的輸入端上，PLC控制裝置的輸出端分別與補(bǔ)料閥、節(jié)流閥、灌裝閥、增加閥、放空閥電連接在一起。采用上述結(jié)構(gòu)的食用油灌裝機(jī)，工作時(shí)計(jì)量部分相對(duì)靜止，沒(méi)有流體沖擊從而提高灌裝精度，采用密閉帶壓灌裝，可用來(lái)灌裝高粘度的食用油，并可大大提高灌裝效率。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是本實(shí)用新型之PLC控制裝置的連接示意圖。其中，1-穩(wěn)壓供壓裝置，2-管路，3-油料高位槽，4-物料輸送管，5-補(bǔ)料閥，6_節(jié)流閥，7-灌裝閥，8-計(jì)量桶，9-稱重傳感器，10-加壓管，11-放空閥，12-定壓裝置，13-增壓閥，14-重量轉(zhuǎn)換模塊，15-PLC控制裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)和原理做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示，本實(shí)用新型的一種食用油灌裝機(jī)，其特征在于，它有穩(wěn)壓供壓裝置1，穩(wěn)壓供壓裝置1經(jīng)管路2與油料高位槽3的上部相連，物料高位槽3下端通過(guò)物料輸送管4 相連到補(bǔ)料閥5上端，補(bǔ)料閥5下端通過(guò)管線連接節(jié)流閥6上端，節(jié)流閥6下端連接灌裝閥 7，計(jì)量桶8的下端經(jīng)管線連接到補(bǔ)料閥5與節(jié)流閥6之間的管線上，計(jì)量桶8的底部安裝有稱重傳感器9，加壓管10 —端置于計(jì)量桶8內(nèi)部的上方、另一端連接到放空閥11上，穩(wěn)壓供壓裝置1還依次經(jīng)過(guò)定壓裝置12、增壓閥13連接在放空閥11與計(jì)量桶8之間的加壓管10上，稱重傳感器9電連接在重量轉(zhuǎn)換模塊14的輸入端上，重量轉(zhuǎn)換模塊14的輸出端電連接在PLC控制裝置15的輸入端上，PLC控制裝置15的輸出端分別與補(bǔ)料閥5、節(jié)流閥 6、灌裝閥7、增加閥13、放空閥11電連接在一起。在使用本實(shí)用新型時(shí)，先打開(kāi)補(bǔ)料閥5，同時(shí)打開(kāi)加壓管10上的放空閥11，在穩(wěn)壓供壓裝置1的壓力作用下將油料高位槽3中的油料通過(guò)物料輸送管4補(bǔ)給計(jì)量桶8，計(jì)量桶 8加滿后油料后自動(dòng)關(guān)閉補(bǔ)料閥5和放空閥11，然后打開(kāi)增壓閥13進(jìn)行加壓，利用定壓裝置12控制加壓管10中的壓力恒定。灌裝時(shí)先將包裝物輸送到位，對(duì)準(zhǔn)灌裝閥7出口，然后打開(kāi)節(jié)流閥6和灌裝閥7，在加壓管10輸送的壓力作用進(jìn)行高速灌裝并開(kāi)始計(jì)重，當(dāng)接近目標(biāo)重量時(shí)關(guān)閉節(jié)流閥6降低灌裝速度，進(jìn)行低速灌裝直到達(dá)到目標(biāo)重量即可關(guān)閉灌裝閥7， 本次灌裝過(guò)程完成。計(jì)量桶8中液體減少的重量即為實(shí)際灌裝重量。PLC控制裝置15通過(guò)重量轉(zhuǎn)換模塊14接受稱重傳感器9輸出的重量信號(hào)，進(jìn)行邏輯運(yùn)算后控制各個(gè)閥的動(dòng)作， 實(shí)現(xiàn)補(bǔ)料、灌裝、放空、增壓等全部過(guò)程的邏輯控制。利用PLC控制裝置15還可進(jìn)行數(shù)據(jù)設(shè)置、校準(zhǔn)等工作，并可配置液晶觸摸屏進(jìn)行數(shù)據(jù)指標(biāo)。在補(bǔ)料和灌裝過(guò)程中均有壓力，這樣既可以提高補(bǔ)料速度又能增加油料的流動(dòng)性和平穩(wěn)性，更加適合粘度高的油料灌裝。PLC控制裝置的具體結(jié)構(gòu)和工作原理為現(xiàn)有技術(shù)，不再詳述。穩(wěn)壓供壓裝置、定壓裝置為已有技術(shù)，具體結(jié)構(gòu)、工作原理不再贅述。
權(quán)利要求1. 一種食用油灌裝機(jī)，其特征在于它有穩(wěn)壓供壓裝置，穩(wěn)壓供壓裝置經(jīng)管路與油料高位槽的上部相連，物料高位槽下端通過(guò)物料輸送管相連到補(bǔ)料閥上端，補(bǔ)料閥下端通過(guò)管線連接節(jié)流閥上端，節(jié)流閥下端連接灌裝閥，計(jì)量桶的下端經(jīng)管線連接到補(bǔ)料閥與節(jié)流閥之間的管線上，計(jì)量桶的底部安裝有稱重傳感器，加壓管一端置于計(jì)量桶內(nèi)部的上方、另一端連接到放空閥上，穩(wěn)壓供壓裝置還依次經(jīng)過(guò)定壓裝置、增壓閥連接在放空閥與計(jì)量桶之間的加壓管上，稱重傳感器電連接在重量轉(zhuǎn)換模塊的輸入端上，重量轉(zhuǎn)換模塊的輸出端電連接在PLC控制裝置的輸入端上，PLC控制裝置的輸出端分別與補(bǔ)料閥、節(jié)流閥、灌裝閥、 增加閥、放空閥電連接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種食用油小包裝生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種食用油灌裝機(jī)。它有穩(wěn)壓供壓裝置，穩(wěn)壓供壓裝置經(jīng)管路與油料高位槽的上部相連，物料高位槽下端通過(guò)物料輸送管相連到補(bǔ)料閥上端，補(bǔ)料閥下端通過(guò)管線連接節(jié)流閥上端，節(jié)流閥下端連接灌裝閥，計(jì)量桶的下端經(jīng)管線連接到補(bǔ)料閥與節(jié)流閥之間的管線上，計(jì)量桶的底部安裝有稱重傳感器，加壓管一端置于計(jì)量桶內(nèi)部的上方、另一端連接到放空閥上，穩(wěn)壓供壓裝置還依次經(jīng)過(guò)定壓裝置、增壓閥連接在放空閥與計(jì)量桶之間的加壓管上。本實(shí)用新型工作時(shí)計(jì)量部分相對(duì)靜止，沒(méi)有流體沖擊從而提高灌裝精度，采用密閉帶壓灌裝，可用來(lái)灌裝高粘度的食用油，并可大大提高灌裝效率。
文檔編號(hào)B65B3/28GK202022309SQ20112010850
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者孫勝田, 董廣鵬 申請(qǐng)人:濱州金禾油脂有限公司