1.一種存儲(chǔ)液體或氣體的壓力罐，其包括：
至少兩個(gè)以上罐框，包括構(gòu)成外板的框外殼、用于加強(qiáng)所述框外殼的加強(qiáng)板及支撐所述壓力罐內(nèi)部空間的支撐板中至少一個(gè)以上，且
所述至少兩個(gè)以上罐框中，經(jīng)相互面對(duì)的第一罐框及第二罐框和位于所述第一罐框及所述第二罐框之間的第三罐框的結(jié)合被制造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力罐，其特征為，所述第一罐框包括第一加強(qiáng)板，用于加強(qiáng)構(gòu)成所述第一罐框外板的第一框外殼，且
所述第二罐框包括第二加強(qiáng)板，用于加強(qiáng)構(gòu)成所述第二罐框外板的第二框外殼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力罐，其特征為，所述第一罐框還包括結(jié)合在所述第一加強(qiáng)板的所述支撐板，且所述第二罐框還包括結(jié)合在所述第二加強(qiáng)板的所述支撐板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力罐，其特征為，所述第一加強(qiáng)板及所述第二加強(qiáng)板分別與所述支撐板成直角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力罐，其特征為，所述第三罐框在構(gòu)成所述第三罐框外板的第三框外殼的內(nèi)壁，包括至少一個(gè)以上的所述支撐板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力罐，其特征為，所述第三罐框使兩個(gè)以上的支撐板相互平行的被排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力罐，其特征為，所述第三罐框在所述第三框外殼的內(nèi)壁，結(jié)合相應(yīng)于所述加強(qiáng)板延長部分的延長加強(qiáng)板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力罐，還包括：
開閉口，用于所述壓力罐的內(nèi)部進(jìn)入。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力罐，其特征為，為了所述第一罐框、所述第二罐框及所述第三罐框的相互結(jié)合，分別由邊界部分定義的結(jié)合線，使具有連續(xù)的直線、曲線、折線及由這些組合的模式被形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力罐，其特征為，所述加強(qiáng)板及所述支撐板中至少一個(gè)，在橫穿用于結(jié)合所述第一罐框、所述第二罐框及所述第三罐框結(jié)合線的罐內(nèi)壁的一部分領(lǐng)域，具有用于生成焊縫的凹陷槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力罐，其特征為，所述支撐板包括至少一個(gè)以上的中孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力罐，其特征為，所述壓力罐具有多面體形象。
13.一種存儲(chǔ)液體或氣體的壓力罐，其包括：
至少兩個(gè)以上罐框，包括構(gòu)成外板的框外殼、用于加強(qiáng)所述框外殼的加強(qiáng)板及支撐所述壓力罐內(nèi)部空間的支撐板中至少一個(gè)以上，且
經(jīng)用于所述至少兩個(gè)以上罐框的相互結(jié)合，分別由邊界部分定義的結(jié)合線，使具有連續(xù)的直線、曲線、折線、球形波線及由這些組合的模式，被形成的所述至少兩個(gè)以上罐框的結(jié)合被制造。
14.一種存儲(chǔ)液體或氣體的壓力罐的制造方法，其步驟包括：
制造構(gòu)成所述壓力罐的至少兩個(gè)以上罐框；及
結(jié)合所述被制造的罐框，制造所述壓力罐，且
制造所述至少兩個(gè)以上罐框的步驟，用于加強(qiáng)構(gòu)成罐框各個(gè)外板的框外殼的加強(qiáng)板及支撐所述壓力罐內(nèi)部空間的支撐板中至少一個(gè)以上和所述框外殼進(jìn)行結(jié)合，分別制造所述罐框。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的壓力罐制造方法，其特征為，分別制造所述罐框的步驟，制造所述至少兩個(gè)以上罐框中，相互面對(duì)的第一罐框及第二罐框和位于所述第一罐框及所述第二罐框之間的第三罐框。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的壓力罐制造方法，其特征為，所述第一罐框在構(gòu)成所述第一罐框外板的第一框外殼的內(nèi)壁，結(jié)合用于加強(qiáng)所述第一框外殼的第一加強(qiáng)板，且
所述第二罐框在構(gòu)成所述第二罐框外板的第二框外殼的內(nèi)壁，結(jié)合用于加強(qiáng)所述第二框外殼的第二加強(qiáng)板。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓力罐制造方法，其特征為，所述第一罐框在所述第一加強(qiáng)板還結(jié)合所述支撐板，且所述第二罐框在所述第二加強(qiáng)板還結(jié)合所述支撐板。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的壓力罐制造方法，其特征為，所述第一加強(qiáng)板及所述第二加強(qiáng)板分別與所述支撐板成直角。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的壓力罐制造方法，其特征為，所述第三罐框在構(gòu)成所述第三罐框外板的第三框外殼的內(nèi)壁，結(jié)合至少一個(gè)以上的所述支撐板。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的壓力罐制造方法，其特征為，所述第三罐框使兩個(gè)以上的支撐板相互平行的被排列。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的壓力罐制造方法，其特征為，所述第三罐框在所述第三框外殼的內(nèi)壁，結(jié)合相應(yīng)于所述加強(qiáng)板延長部分的延長加強(qiáng)板。
22.根據(jù)權(quán)利要求15所述的壓力罐制造方法，其特征為，分別制造所述罐框的步驟，為了所述第一罐框、所述第二罐框及所述第三罐框的相互結(jié)合，分別由邊界部分定義的結(jié)合線，使具有連續(xù)的直線、曲線、折線及這些組合的模式，形成所述結(jié)合線。
23.根據(jù)權(quán)利要求15所述的壓力罐制造方法，其特征為，分別制造所述罐框的步驟，在所述加強(qiáng)板及所述支撐板中至少一個(gè)，在橫穿用于結(jié)合所述第一罐框、所述第二罐框及所述第三罐框結(jié)合線的罐內(nèi)壁的一部分領(lǐng)域，具有用于焊縫生成的凹陷槽。
24.根據(jù)權(quán)利要求15所述的壓力罐制造方法，其特征為，制造所述壓力罐的步驟相互結(jié)合所述第一罐框、所述第二罐框及所述第三罐框，制造所述壓力罐。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的壓力罐制造方法，其步驟還包括：
在所述第一罐框、所述第二罐框及所述第三罐框被結(jié)合的所述壓力罐的上下被顛覆的狀態(tài)下，將相應(yīng)于所述加強(qiáng)板延長部分的延長加強(qiáng)板，結(jié)合在構(gòu)成所述第三罐框外板的第三框外殼的內(nèi)壁。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的壓力罐制造方法，其特征為，制造所述壓力罐的步驟，為了將所述延長加強(qiáng)板結(jié)合在所述第三框外殼的內(nèi)壁，所述壓力罐包括用于所述壓力罐內(nèi)部進(jìn)入的開閉口時(shí)，通過所述開閉口進(jìn)入的狀態(tài)下，使用下向焊接方式結(jié)合所述延長加強(qiáng)板。
27.根據(jù)權(quán)利要求14所述的壓力罐制造方法，其特征為，制造所述壓力罐的步驟，將所述壓力罐由多面體形態(tài)制造。