本發(fā)明涉及一種固化劑的生產(chǎn)設(shè)備，特別是其自動(dòng)灌裝的設(shè)備。

背景技術(shù)：

固化劑是具有一定粘度的液體物料，一般都是通過金屬罐裝。如果采用人工操作包裝，一方面勞動(dòng)強(qiáng)度繁重，計(jì)量不準(zhǔn)誤差大，并且罐裝過程中固化劑會(huì)揮發(fā)出大量有毒有害的氣體，對操作人員和環(huán)境造成比較嚴(yán)重的影響。

為了解決上述問題，目前固化劑的罐裝包裝是通過自動(dòng)化罐裝包裝機(jī)實(shí)現(xiàn)完成的，自動(dòng)化罐裝包裝機(jī)可實(shí)現(xiàn)固化劑承載桶的自動(dòng)計(jì)量罐裝和桶口的封裝，也就是罐裝包裝過程可以在一個(gè)自動(dòng)化操作間內(nèi)完成，這樣比較大大提高了工作效率，保證了工作質(zhì)量，并且可集中收集和處理罐裝和包裝過程中產(chǎn)生的氣體，避免對環(huán)境造成危害。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，其自動(dòng)灌裝設(shè)備都比較占用空間，而且自動(dòng)化效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種高效、集約的固化劑自動(dòng)灌裝設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種固化劑自動(dòng)灌注設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有上瓶系統(tǒng)、送蓋系統(tǒng)、旋壓系統(tǒng)、灌注系統(tǒng)與套蓋系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)，所述機(jī)架上還設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的左端設(shè)有灌裝計(jì)量工位、前端設(shè)有旋壓工位、右端設(shè)有套蓋工位、后端設(shè)有推出工位，所述上瓶系統(tǒng)通過送料機(jī)構(gòu)與灌裝計(jì)量工位連接，所述灌注系統(tǒng)位于灌裝計(jì)量工位的上方；所述送蓋系統(tǒng)有兩個(gè)，其中一個(gè)與旋壓系統(tǒng)連接，所述旋壓系統(tǒng)位于旋壓工位的上方，所述另外一個(gè)送蓋系統(tǒng)與套蓋系統(tǒng)連接，所述套蓋系統(tǒng)位于所述套蓋工位的上方，所述卸料系統(tǒng)位于所述推出工位的側(cè)方。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋壓系統(tǒng)與套蓋系統(tǒng)之間還包括有篩選系統(tǒng)，所述篩選系統(tǒng)包括有稱量裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、緩存通道、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置位于旋壓工位與套蓋工位之間，所述稱量裝置與緩存通道通過翻轉(zhuǎn)裝置連接，所述緩存通道為閉環(huán)通道，所述緩存通道與轉(zhuǎn)盤同步移動(dòng)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卸料系統(tǒng)包括有卸料通道、裝箱裝置，所述裝箱裝置包括有縱向推桿與橫向推桿，所述裝箱裝置的下方設(shè)有包裝箱。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卸料系統(tǒng)還包括有封箱裝置，所述封箱裝置包括有箱體輥道，所述箱體輥道的上方設(shè)有翻邊機(jī)構(gòu)、封膠機(jī)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卸料通道的側(cè)方還設(shè)有標(biāo)簽機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過利用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，將固化劑的多個(gè)自動(dòng)灌注工位集成到一個(gè)轉(zhuǎn)盤中去，利用轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，完成了工位的轉(zhuǎn)變，使得整個(gè)灌注設(shè)備集成度更高，效率更高，而且多個(gè)系統(tǒng)圍繞在轉(zhuǎn)盤的四周，使得整個(gè)灌注設(shè)備的空間占用面積更小。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本發(fā)明的立體示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1～圖2，一種固化劑自動(dòng)灌注設(shè)備，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有上瓶系統(tǒng)3、送蓋系統(tǒng)4、旋壓系統(tǒng)5、灌注系統(tǒng)6與套蓋系統(tǒng)7、卸料系統(tǒng)8，所述機(jī)架1上還設(shè)有轉(zhuǎn)盤2，所述轉(zhuǎn)盤2的左端設(shè)有灌裝計(jì)量工位21、前端設(shè)有旋壓工位22、右端設(shè)有套蓋工位23、后端設(shè)有推出工位24，所述上瓶系統(tǒng)3通過送料機(jī)構(gòu)與灌裝計(jì)量工位21連接，所述灌注系統(tǒng)位于灌裝計(jì)量工位21的上方；所述送蓋系統(tǒng)4有兩個(gè)，其中一個(gè)與旋壓系統(tǒng)5連接，所述旋壓系統(tǒng)5位于旋壓工位22的上方，所述另外一個(gè)送蓋系統(tǒng)4與套蓋系統(tǒng)7連接，所述套蓋系統(tǒng)7位于所述套蓋工位23的上方，所述卸料系統(tǒng)8位于所述推出工位24的側(cè)方。

工作的時(shí)候，空的鋁瓶被上瓶系統(tǒng)逐個(gè)向上傳送，上瓶系統(tǒng)包括有一個(gè)斜向上傳送的循環(huán)鏈組，鏈組上設(shè)有多個(gè)卡槽，每一個(gè)卡槽對應(yīng)裝載一個(gè)空的鋁瓶，當(dāng)空的鋁瓶被傳輸?shù)搅隧敳康臅r(shí)候，由送料機(jī)構(gòu)（可以為機(jī)械手）將空瓶放置在灌裝計(jì)量工位上，然后灌注系統(tǒng)開始對空瓶進(jìn)行灌注固化劑，灌注系統(tǒng)包括有注入口與電子稱，當(dāng)達(dá)到灌注用量后，停止灌注；注入口離開瓶口，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一定角度，使得灌裝計(jì)量工位到達(dá)了旋壓工位；

此時(shí)，堆疊的鋁蓋被送蓋系統(tǒng)傳送到了旋壓系統(tǒng)中，然后鋁蓋經(jīng)由旋壓系統(tǒng)與鋁瓶的開口旋壓連接，保證了固化劑的封裝；接著轉(zhuǎn)盤再旋轉(zhuǎn)一定角度，使得裝了鋁蓋的鋁瓶進(jìn)入到了套蓋工位。由于鋁蓋的強(qiáng)度較低，在包裝運(yùn)輸過程中，容易被坑破，因此，需要在鋁蓋的外側(cè)再套上一個(gè)塑料蓋進(jìn)行保護(hù)。本發(fā)明即通過第二個(gè)送蓋系統(tǒng)，將塑料蓋送入到套蓋系統(tǒng)，然后套蓋系統(tǒng)將塑料蓋套緊在鋁瓶上，對鋁蓋形成一個(gè)保護(hù)。最后，轉(zhuǎn)盤再旋轉(zhuǎn)一定角度，使得包裝好后的固化劑進(jìn)入到推出工位，然后有卸料系統(tǒng)將固化劑送出，固化劑的送出可以是利用吸吊或者是提拿的方式進(jìn)行推出，采用的結(jié)構(gòu)都是常用的機(jī)械手結(jié)構(gòu)。送出固化劑后，轉(zhuǎn)盤再旋轉(zhuǎn)一定角度，回到灌裝計(jì)量工位，等待下一個(gè)的工作流程。由于固化劑的整個(gè)包裝過程都是圍繞在轉(zhuǎn)盤上，省去了工位間的運(yùn)輸時(shí)間與空間，所以大大地提高了包裝的效率，而且整個(gè)灌注設(shè)備都高度集成，減少了土地的使用面積，適合廠房面積有限的制造企業(yè)，而且固化劑的包裝過程中，要求車間是真空的，所以設(shè)備面積越少，真空的可靠性越高。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述旋壓系統(tǒng)5與套蓋系統(tǒng)7之間還包括有篩選系統(tǒng)9，所述篩選系統(tǒng)9包括有稱量裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、緩存通道、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置位于旋壓工位22與套蓋工位23之間，所述稱量裝置與緩存通道通過翻轉(zhuǎn)裝置連接，所述緩存通道為閉環(huán)通道，所述緩存通道與轉(zhuǎn)盤2同步移動(dòng)。在實(shí)踐中，旋壓后的鋁瓶有可能會(huì)出現(xiàn)密封不嚴(yán)的問題，因此為了保證出廠品質(zhì)，鋁瓶在旋壓后，被送入到篩選系統(tǒng)。篩選系統(tǒng)通過將密封好的鋁瓶翻轉(zhuǎn)180°，然后將其在緩存通道中運(yùn)輸一段距離，由于鋁瓶的前進(jìn)比較緩慢，當(dāng)鋁瓶走完一圈后，再對固化劑進(jìn)行稱重，若重量發(fā)生的減少，即可認(rèn)定密封不嚴(yán)，從而將不及格的產(chǎn)品篩選出于。而為了保證篩選的精度，可以通過延長鋁瓶的翻轉(zhuǎn)時(shí)間，只需將緩存通道蜿蜒設(shè)計(jì)，既節(jié)省空間，又可以延長總長。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述卸料系統(tǒng)8包括有卸料通道81、裝箱裝置82，所述裝箱裝置82包括有縱向推桿與橫向推桿，所述裝箱裝置82的下方設(shè)有包裝箱。通過橫向推桿以及縱向推桿，可以使得鋁瓶有序地裝入到包裝箱內(nèi)，減少人力的操作。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述卸料系統(tǒng)8還包括有封箱裝置83，所述封箱裝置83包括有箱體輥道，所述箱體輥道的上方設(shè)有翻邊機(jī)構(gòu)、封膠機(jī)構(gòu)。為了進(jìn)一步提高自動(dòng)化效率，包裝箱通過封箱裝置進(jìn)行自動(dòng)的翻邊合上以及粘貼膠帶，當(dāng)然，所述的封膠機(jī)構(gòu)還包括有切刀。封箱裝置通過PLC進(jìn)行自動(dòng)化的控制。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述卸料通道81的側(cè)方還設(shè)有標(biāo)簽機(jī)。

以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。