本實(shí)用新型涉及機(jī)械生產(chǎn)裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鶴管泄油呼吸式連接器。

背景技術(shù)：

在油田的生產(chǎn)工作中，由于原油流體性質(zhì)具有密度低、高含蠟、高含硫和中等凝固點(diǎn)的特點(diǎn)，在泄油過(guò)程中，低密度油氣從鶴管和罐車口外溢，沉降在罐車和多功能罐周圍，是嚴(yán)重的安全隱患，如遇明火極易產(chǎn)生爆炸和火災(zāi)。

低密度油氣外溢后，對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)操作的職工形成油氣包圍，在灌口檢測(cè)硫化氫濃度高于25-400ppm，職工吸入油氣中的有害氣體(硫化氫和苯)，會(huì)嚴(yán)重影響身體健康，不利于可持續(xù)性生產(chǎn)工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鶴管泄油呼吸式連接器。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是：鶴管泄油呼吸式連接器，包括中心管、外套管、輻條和圓臺(tái)形外罩布，所述外套管套接在所述中心管的外部，中心管與外套管之間能夠相對(duì)滑動(dòng)，所述外套管的上下兩端端口處、中心管的上端口下沿均安裝有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上均勻連接有若干個(gè)所述輻條，所述外罩布沿其任意一條母線方向設(shè)有開(kāi)口，位于所述中心管上端的輻條均勻地與所述外罩布的側(cè)面頂部?jī)?nèi)側(cè)連接，位于所述外套管上端口處的輻條均勻地與所述外罩布的中部?jī)?nèi)側(cè)連接，位于所述外套管下端口處的輻條均勻地與所述外罩布的側(cè)面底部?jī)?nèi)側(cè)連接，在所述中心管的上端還安裝有呼吸式過(guò)濾器。

進(jìn)一步，所述支撐臺(tái)呈圓環(huán)形，套接在所述外套管的端口處和中心管的上端口附近。

進(jìn)一步，分布在所述支撐臺(tái)上的所述輻條沿其圓周方向均勻分布。

進(jìn)一步，所述開(kāi)口處設(shè)有粘扣，能夠使所述外罩布的開(kāi)口通過(guò)粘扣連接，使外罩布形成封閉的形式。

進(jìn)一步，所述外套管、中心管的材質(zhì)均為馬口鐵。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能夠極大程度的降低在鶴管泄油時(shí)有害油氣的外溢程度和泄油時(shí)發(fā)生爆炸的安全風(fēng)險(xiǎn)，并且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低，方便安裝使用。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型內(nèi)部局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本實(shí)用新型外部立體結(jié)構(gòu)圖。

圖3本實(shí)用新型內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，來(lái)具體說(shuō)明本實(shí)用新型，如圖1-3，鶴管泄油呼吸式連接器，包括中心管1、外套管2、輻條3和圓臺(tái)形外罩布4，所述外套管2套接在所述中心管1的外部，中心管1的下端口設(shè)有向外突出的圓環(huán)形臺(tái)階面，外套管2的上端口設(shè)有向內(nèi)突出的圓環(huán)形臺(tái)階面，中心管1和外套管2之間依靠臺(tái)階面，能夠阻礙兩者發(fā)生分離，保證中心管1始終在外套管2中進(jìn)行相對(duì)滑動(dòng)，所述外套管2的上下兩端端口處、中心管的上端口下沿均固定安裝有支撐臺(tái)11，所述支撐臺(tái)11上均勻連接有若干個(gè)輻條3(即通過(guò)在支撐臺(tái)上設(shè)置若干均勻的通孔，將輻條較細(xì)的一端穿過(guò)通孔，帶有凸起的一端則無(wú)法通過(guò)通孔，致使輻條與支撐臺(tái)連接在一起)，所述外罩布4沿其任意一條母線方向設(shè)有開(kāi)口41，位于所述中心管1上端的輻條3均勻地與所述外罩布4的側(cè)面頂部?jī)?nèi)側(cè)固定連接，位于所述外套管2上端口處的輻條3均勻地與所述外罩布4的中部?jī)?nèi)側(cè)固定連接，位于所述外套管2下端口處的輻條3均勻地與所述外罩布4的側(cè)面底部?jī)?nèi)側(cè)固定連接，在所述中心管1的上端還安裝有呼吸式過(guò)濾器12。

其中，呼吸式過(guò)濾器12由兩個(gè)相互嵌套或旋擰在一起的圓筒組成，為一圓柱形殼體，上下兩端面設(shè)有若干微孔，內(nèi)部盛放有生石灰和活性炭；當(dāng)生石灰和活性炭過(guò)期失效后，可以打開(kāi)呼吸式過(guò)濾器12，方便地對(duì)生石灰和活性炭進(jìn)行及時(shí)更換。在泄油過(guò)程中，原油從鶴管下泄到儲(chǔ)油罐時(shí)，受下泄流體擠壓，包含有輕質(zhì)成份和有毒成份的混合氣體從儲(chǔ)油罐管口被排出進(jìn)入到外罩布4空間內(nèi)，并且，隨著泄油工作的進(jìn)行，外罩布4空間內(nèi)的氣體逐漸增多，并支撐起整個(gè)外罩布；此時(shí)，呼吸式過(guò)濾器12在外罩布4內(nèi)氣體的壓力作用下開(kāi)始工作，其內(nèi)的生石灰和活性炭與混合氣體相互作用，除去混合氣體中的有毒成分，同時(shí)也相應(yīng)程度的降低了外罩布4內(nèi)的氣體壓力；

進(jìn)行泄油操作時(shí)，外罩布4內(nèi)的呼吸式過(guò)濾器12對(duì)產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行相應(yīng)的過(guò)濾和吸附。

所述支撐臺(tái)11呈圓環(huán)形，套接在所述外套管2的端口處和中心管的上端口附近。

分布在所述支撐臺(tái)11上的所述輻條3沿支撐臺(tái)的圓周方向均勻分布。

所述開(kāi)口41處設(shè)有粘扣，能夠使所述外罩布4的開(kāi)口41通過(guò)粘扣連接，使外罩布4形成封閉的形式。

所述外套管2、中心管1的材質(zhì)均為馬口鐵。

在使用時(shí)，將中心管1相對(duì)外套管2移動(dòng)一定距離，使中心管1和外套管2之間的相對(duì)總長(zhǎng)度增大，外罩布4在輻條3、中心管1和外套管2相對(duì)總長(zhǎng)度增大的作用下，向外伸展擴(kuò)大，此時(shí)將外套管2的下端口連接到油罐車的灌口處，中心管1的上端口連接到鶴管的管口處，通過(guò)外罩布4上設(shè)置的開(kāi)口，對(duì)鶴管管口進(jìn)行一定程度的密封；外罩布4將中心管1和外套管4進(jìn)行包裹，使泄油過(guò)程形成一個(gè)相對(duì)封閉的空間，防止輕質(zhì)油霧和有害氣體外泄，工人可以較為安全的進(jìn)行泄油操作。

不使用時(shí)，將中心管1下壓，推入外套管2中，外罩布4也發(fā)生一定收縮，最后進(jìn)行相應(yīng)歸置處理。

上述實(shí)施例只是為了說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
的實(shí)質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。