本發(fā)明涉及一種曼式氣柜改造成單段式橡膠膜密封型氣柜的進出口裝置。

背景技術(shù)：

曼式氣柜改造成單段式橡膠膜密封型氣柜的技術(shù)較為復(fù)雜，整個曼式氣柜改造技術(shù)是一個系統(tǒng)工程，而改造后的活塞能安全、穩(wěn)定的運行是曼式氣柜改造成單段式橡膠膜密封型氣柜的最終目的。

曼式氣柜改造成單段式橡膠膜密封型氣柜時，如果直接利用來的進出口管，其進氣口直接對著單段式橡膠膜密封型氣柜的活塞，而進氣口對著活塞吹，由于流體場的作用，會造成活塞底板下表面的流體場不均勻分布，會造成活塞底板的容易造成活塞偏移和傾斜，造成事故；

如果直接將曼式氣柜的進出口管廢除，重新從側(cè)板開孔設(shè)置進出口管的話一方面比較浪費，另一方面要穿過曼式氣柜的側(cè)板和新建的單段式橡膠膜密封型氣柜的內(nèi)套筒，不但施工困難，而且也很難密封。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種曼式氣柜改造成單段式橡膠膜密封型氣柜的進出口裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明一種曼式氣柜改造成單段式橡膠膜密封型氣柜的進出口裝置，包括活塞、曼式氣柜進出口管和曼式氣柜底板，所述曼式氣柜進出口管管口設(shè)置在曼式氣柜底板，其特征在于：所述曼式氣柜進出口管管口上設(shè)置有進氣繞流通道。

進一步地，所述繞流通道包括若干支柱和頂蓋；所述支柱設(shè)置在曼式氣柜進出口管管口周圈，所述支柱底端與曼式氣柜底板連接、頂端與所述頂蓋連接，所述頂蓋設(shè)置在所述曼式氣柜進出口管管口正上方，所述頂蓋在所述曼式氣柜底板上的投影將曼式氣柜進出口管管口完全覆蓋。

進一步地，所述頂蓋下表面上設(shè)置有環(huán)形外導(dǎo)流板。

進一步地，所述曼式氣柜底板上沿所述管口周圈設(shè)置有環(huán)形內(nèi)導(dǎo)流板。

進一步地，所述頂蓋下表面上設(shè)置有至少一個環(huán)形外導(dǎo)流板；所述曼式氣柜底板上沿所述管口周圍設(shè)置有至少一個環(huán)形內(nèi)導(dǎo)流板，所述內(nèi)導(dǎo)流板與所述外導(dǎo)流板錯開設(shè)置，投影為同心環(huán)形。

進一步地，所述進出口裝置的頂蓋為錐形或水平。

進一步地，所述立柱為鋼管、H型鋼、角鋼或工字鋼。

進一步地，所述進出口裝置的頂蓋投影為圓形，所述內(nèi)導(dǎo)流板和所述外導(dǎo)流板均為圓形環(huán)。

進一步地，所述進出口裝置的頂蓋投影為方形、所述內(nèi)導(dǎo)流板和所述外導(dǎo)流板均為方形環(huán)。

進一步地，所述內(nèi)導(dǎo)流板于頂蓋之間有不小于200mm的間隙；所述外導(dǎo)流板于曼式氣柜底板之間有不小于200mm的間隙。

當煤氣進入氣柜內(nèi)時，煤氣首先作用在進出口裝置的頂蓋上，然后由于上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板的作用，煤氣在兩個導(dǎo)流板的間隙流進柜體內(nèi)部，在此過程中，煤氣大部分的能量已消耗，此時流進氣柜內(nèi)的煤氣流速已經(jīng)較低，且煤氣進入氣柜時是先沖擊在曼式氣柜底板上，這樣最終作用在活塞底板上壓力差已經(jīng)較小，保證了活塞的正常運行。

由于本發(fā)明通過在曼式氣柜進出口管的上方增加導(dǎo)流裝置，改變進入氣柜的煤氣的流體場和流體方向，不但解決了曼式氣柜改造成單段式橡膠膜密封型氣柜的煤氣進出口問題，節(jié)省了進出口的材料，也大大節(jié)省了曼式氣柜進出口處理的費用，改善了改造后的氣柜內(nèi)的流體場，大大增加了改造后的氣柜的運行安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明錐形頂蓋式進出口裝置；

圖2是本發(fā)明水平頂蓋式進出口裝置；

圖3是圖1和圖2的a-a視圖(圓形進出口管)；

圖4是圖1和圖2的a-a視圖(方形進出口管)。

曼式氣柜進出口管1、曼式氣柜底板2、內(nèi)導(dǎo)流板3、外導(dǎo)流板4、支柱5和頂蓋6。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。

實施例一

如圖1-4所示，本發(fā)明實施例一種曼式氣柜改造成單段式橡膠膜密封型氣柜的進出口裝置，包括活塞、曼式氣柜進出口管1和曼式氣柜底板2，所述曼式氣柜進出口管管口設(shè)置在曼式氣柜底板2，所述曼式氣柜進出口管管口上設(shè)置有進氣繞流通道。

曼式氣柜改造成單段式橡膠膜密封型氣柜時，如果煤氣從管口進入，煤氣直接對著單段式橡膠膜密封型氣柜的活塞，而直接對著活塞吹，由于流體場的作用，會造成活塞底板下表面的流體場不均勻分布，會造成活塞底板的容易造成活塞偏移和傾斜，造成事故；

當煤氣進入氣柜內(nèi)時，煤氣首先作用在繞流通道上，然后通過繞流通道進柜體內(nèi)部，在此過程中，煤氣大部分的能量已消耗，此時流進氣柜內(nèi)的煤氣流速已經(jīng)較低，且煤氣進入氣柜時是先沖擊在曼式氣柜底板上，這樣最終作用在活塞底板上壓力差已經(jīng)較小，保證了活塞的正常運行。

實施例二，在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述繞流通道包括若干支柱5和頂蓋6；所述支柱5設(shè)置在曼式氣柜進出口管管口周圈，所述支柱5底端與曼式氣柜底板2連接、頂端與所述頂蓋6連接；所述頂蓋6設(shè)置在所述曼式氣柜進出口管管口正上方，所述頂蓋6在所述曼式氣柜底板2上的投影將曼式氣柜進出口管管口完全覆蓋。

當煤氣進入氣柜內(nèi)時，煤氣首先作用在進出口裝置的頂蓋上，這樣最終作用在活塞底板上壓力差已經(jīng)較小，保證了活塞的正常運行。

所述連接方式可為焊接、粘接、鉚接等形式。

實施例三，在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述頂蓋6下表面上設(shè)置有環(huán)形外導(dǎo)流板4。

實施例四，在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述曼式氣柜底板2上沿所述管口周圈設(shè)置有環(huán)形內(nèi)導(dǎo)流板3。

當煤氣進入氣柜內(nèi)時，煤氣首先作用在進出口裝置的頂蓋上，然后由于上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板的作用，煤氣在兩個導(dǎo)流板的間隙流進柜體內(nèi)部，在此過程中，煤氣大部分的能量已消耗，此時流進氣柜內(nèi)的煤氣流速已經(jīng)較低，且煤氣進入氣柜時是先沖擊在曼式氣柜底板上，這樣最終作用在活塞底板上壓力差已經(jīng)較小，保證了活塞的正常運行。

實施例五，在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述頂蓋6下表面上設(shè)置有至少一個環(huán)形外導(dǎo)流板4；所述曼式氣柜底板2上沿所述管口周圍設(shè)置有至少一個環(huán)形內(nèi)導(dǎo)流板3，所述內(nèi)導(dǎo)流板3與所述外導(dǎo)流板4錯開設(shè)置，投影為同心環(huán)形。

實施例六，在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述進出口裝置的頂蓋6為錐形或水平。

錐型頂蓋可以更好的降低煤氣的動能。

實施例七，在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述立柱為鋼管、H型鋼、角鋼或工字鋼。

實施例八，在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述進出口裝置的頂蓋6投影為圓形，所述內(nèi)導(dǎo)流板3和所述外導(dǎo)流板4均為圓形環(huán)。

針對于圓形進出口管，其內(nèi)導(dǎo)流板、外導(dǎo)流板和頂蓋均為圓形。

實施例九，在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述進出口裝置的頂蓋6投影為方形、所述內(nèi)導(dǎo)流板3和所述外導(dǎo)流板4均為方形環(huán)。

針對于方形進出口管，由于曼式氣柜的方形進氣口一般都是寬度600mm左右，而長度在1000mm以上，所以其上部導(dǎo)流裝置也只能做出方形。

實施例十，在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)導(dǎo)流板于頂蓋之間有不小于200mm的間隙；所述外導(dǎo)流板于曼式氣柜底板之間有不小于200mm的間隙。

可以使得煤氣可以順利通過，不至于產(chǎn)生過大的風(fēng)壓。

實施例十一

如圖1所示，將曼式氣柜進出口管1和曼式氣柜底板2進行除銹和防腐處理后，將制作好的內(nèi)導(dǎo)流板3焊接在曼式氣柜底板2上，在工廠將錐形頂蓋6安裝制作加工好，然后將外導(dǎo)流板4焊接在加工好的頂蓋6上，并將立柱5焊接在頂蓋6上，待上述工作完成后，將焊接在頂蓋6上的立柱5焊接在曼式氣柜底板2上，完成進出口裝置的安裝。

實施例十二

如圖2所示，將曼式氣柜進出口管1和曼式氣柜底板2進行除銹和防腐處理后，將制作好的內(nèi)導(dǎo)流板3焊接在曼式氣柜底板2上，然后在曼式氣柜底板2上安裝立柱5，待立柱5安裝完成后，將制作好的水平頂蓋6焊接在安裝好的立柱5上，將外導(dǎo)流板4在工廠加工好，然后將外導(dǎo)流板4焊接在水平頂蓋6的下表面，完成進出口裝置的安裝。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。