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兩段式橡膠膜密封型氣柜基礎(chǔ)的制作方法

文檔序號:8692995閱讀:596來源:國知局
兩段式橡膠膜密封型氣柜基礎(chǔ)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣柜基礎(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種兩段式橡膠膜密封型氣柜基礎(chǔ)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前所有兩段式橡膠膜密封氣柜基礎(chǔ)基本上是由基礎(chǔ)環(huán)梁和混凝土基礎(chǔ)底板組成,二者完全相互獨(dú)立。從結(jié)構(gòu)的受力來說,氣柜本體鋼結(jié)構(gòu)的荷載由基礎(chǔ)環(huán)梁承擔(dān),混凝土基礎(chǔ)底板支承氣柜底板及活塞的重量。而這種結(jié)構(gòu)形式的氣柜基礎(chǔ)存在的缺點(diǎn)是:1、忽視了氣柜T擋板架臺的荷載,或認(rèn)為氣柜T擋板架臺的荷載很小,完全可以由基礎(chǔ)底板承擔(dān);2、對于地質(zhì)情況不好的工程,環(huán)梁部分往往采用粧基礎(chǔ),而混凝土基礎(chǔ)底板區(qū)域由于面積太大,往往采用地基處理的方式,這樣由于荷載不同,地基處理方式不同,環(huán)梁部分和混凝土基礎(chǔ)底板部分的沉降量就會出現(xiàn)不同。
[0003]此外,在實(shí)際工程中,氣柜在運(yùn)行一定年頭后,經(jīng)常會出現(xiàn)T擋板架臺與氣柜側(cè)板連接處的節(jié)點(diǎn)板焊縫開裂,而且是大面積的開裂,這就排除了偶然情況,根據(jù)對現(xiàn)場氣柜基礎(chǔ)的檢查和工廠用氣制度的檢查,出現(xiàn)這種現(xiàn)象基本上是由于T擋板架臺在一定時(shí)間內(nèi)由于產(chǎn)氣和用氣的原因,T擋板頻繁落底,使得T擋板架臺底部的混凝土基礎(chǔ)底板出現(xiàn)一定程度的沉降,這樣在T擋板架臺和氣柜側(cè)板連接處就出現(xiàn)了彎矩,在T擋板頻繁落底的過程中,此處焊縫出現(xiàn)了疲勞破壞,造成焊縫開裂,容易出現(xiàn)漏氣事故。
[0004]由于中心板部分基礎(chǔ)采用的是大面積堆土分層壓實(shí)的地基處理方式,而分層壓實(shí)的工具一般采用25t以上的壓路機(jī),這就要求中心板底下的地基處理必須在基礎(chǔ)環(huán)梁前面施工完成,不然環(huán)梁施工后,環(huán)梁邊緣的土壓路機(jī)無法完全壓實(shí),存在很多死角,而實(shí)際工程中,由于施工節(jié)點(diǎn),組織工序等因素,往往要求基礎(chǔ)環(huán)梁先行施工,這就給后期的地基處理帶來很多麻煩,也嚴(yán)重影響中心底板的地基處理質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述問題,本實(shí)用新型提供一種安全可靠的兩段式橡膠膜密封型氣柜基礎(chǔ)。
[0006]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型兩段式橡膠膜密封型氣柜基礎(chǔ),包括承載柜體載荷的第一基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和承載活塞載荷的第二基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),其中所述第一基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括基礎(chǔ)環(huán)梁、嵌固在所述基礎(chǔ)環(huán)梁頂端的基礎(chǔ)外環(huán)板以及連接所述基礎(chǔ)環(huán)梁與所述基礎(chǔ)外環(huán)板的混凝土加勁肋;所述第二基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括基礎(chǔ)中心板,所述基礎(chǔ)中心板與所述基礎(chǔ)外環(huán)板間隙設(shè)置,在所述基礎(chǔ)中心板與所述基礎(chǔ)外環(huán)板之間的間隙中填充有麻絲瀝青。
[0007]具體地,所述基礎(chǔ)中心板與所述基礎(chǔ)外環(huán)板之間的間隙寬度小于50mm。
[0008]具體地,所述混凝土加勁肋的數(shù)量為氣柜立柱數(shù)量的二倍。
[0009]本實(shí)用新型兩段式橡膠膜密封型氣柜基礎(chǔ)的有益效果:
[0010]1、本實(shí)用新型兩段式橡膠膜密封型氣柜基礎(chǔ),能夠與設(shè)置在所述的氣柜基礎(chǔ)之上的上部結(jié)構(gòu)完全對應(yīng)起來。上部結(jié)構(gòu)分兩部分,其中第一部分為柜體,所述柜體包括T擋板架臺,柜體和T擋板架臺是連成整體的,第二部分為活塞;而所述的氣柜基礎(chǔ)相應(yīng)的分成第一基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和第二基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),其中所述第一基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)由基礎(chǔ)外環(huán)板、基礎(chǔ)環(huán)梁和混凝土加勁肋組成,所述第二基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)中心板,所述第一基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和所述第二基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)之間通過麻絲瀝青連接。這種結(jié)構(gòu)形式的氣柜基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)的傳力完全對應(yīng)起來,柜體部分的荷載由所述第一基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)承受,而活塞部分的荷載由所述第二基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)承受,從而避免基礎(chǔ)受力不均勻沉降造成的上部結(jié)構(gòu)破壞,安全可靠。
[0011]2、本實(shí)用新型兩段式橡膠膜密封型氣柜基礎(chǔ),所述基礎(chǔ)中心板與所述基礎(chǔ)外環(huán)板間隙設(shè)置,在所述基礎(chǔ)中心板與所述基礎(chǔ)外環(huán)板之間的間隙中填充有麻絲瀝青。在氣柜的使用過程中,由于上部結(jié)構(gòu)的荷載大小、地基處理方式等不同,所以兩部分基礎(chǔ)的沉降不可能一樣,而通過麻絲瀝青這樣的軟連接,即可保證不均勻沉降的影響,兩部分基礎(chǔ)相互獨(dú)立,又可保證沉降面基礎(chǔ)的連續(xù),保證氣柜鋼底板的受力連續(xù),同時(shí)所述間隙還可兼做施工縫使用。
[0012]3、本實(shí)用新型兩段式橡膠膜密封型氣柜基礎(chǔ),能夠改善地基處理的施工方式,加快工程施工進(jìn)度。在施工過程中,先行施工基礎(chǔ)環(huán)梁、混凝土加勁肋和T擋板區(qū)域的基礎(chǔ)底板,再對基礎(chǔ)中心底板區(qū)域地基進(jìn)行處理,而基礎(chǔ)外環(huán)板下的地基待混凝土養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行回填即可,從而大大加快施工進(jìn)度、降低施工組織難度、施工質(zhì)量高、節(jié)約投資。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型兩段式橡膠膜密封型氣柜基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖2是本實(shí)用新型兩段式橡膠膜密封型氣柜基礎(chǔ)的圖1的A-A向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0016]如圖1-2所示,本實(shí)施例中的兩段式橡膠膜密封型氣柜基礎(chǔ),由基礎(chǔ)環(huán)梁1、基礎(chǔ)外環(huán)板2、混凝土加勁肋3、基礎(chǔ)中心板4和麻絲瀝青5組成。
[0017]根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的荷載傳遞特征,將所述的氣柜基礎(chǔ)分為承載柜體載荷的第一基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和承載活塞載荷的第二基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),其中所述第一基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)由基礎(chǔ)環(huán)梁1、基礎(chǔ)外環(huán)板2和混凝土加勁肋3組成,所述基礎(chǔ)外環(huán)板2嵌固在所述基礎(chǔ)環(huán)梁I頂端,通過所述混凝土加勁肋3連接所述基礎(chǔ)環(huán)梁與所述基礎(chǔ)外環(huán)板。所述第二基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括基礎(chǔ)中心板4。在所述基礎(chǔ)中心板4與所述基礎(chǔ)外環(huán)板2之間設(shè)置寬度為50_的間隙,在所述的間隙中填充麻絲瀝青5。
[0018]所述基礎(chǔ)外環(huán)板2和所述混凝土加勁肋3的鋼筋均錨入所述基礎(chǔ)環(huán)梁I上,所述第一基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)通過混凝土一次饒筑完成。
[0019]所述混凝土加勁肋3和T擋板架臺立柱的數(shù)量相同,且所述混凝土加勁肋3和T擋板架臺立柱的位置--對應(yīng)。
[0020]所述的混凝土加勁肋3、基礎(chǔ)環(huán)梁I和基礎(chǔ)外環(huán)板2連接在一起形成一個(gè)整體的空間受力體系。
[0021]這種結(jié)構(gòu)形式的氣柜基礎(chǔ)能夠與上部結(jié)構(gòu)的傳力形式完全對應(yīng)起來,柜體部分的荷載由所述第一基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)承受,特別是在T擋板落下時(shí),由于所述基礎(chǔ)外環(huán)板2、所述基礎(chǔ)環(huán)梁I和所述混凝土加勁肋3共同組成空間受力體系,使得荷載直接傳遞到所述基礎(chǔ)環(huán)梁I上,而所述基礎(chǔ)環(huán)梁I的剛度和強(qiáng)度均非常大,能夠有效避免T擋板架臺6出現(xiàn)較大的變形,則T擋板架臺6和柜體側(cè)板連接處就不會出現(xiàn)彎矩和疲勞破壞,從而保證氣柜的運(yùn)行安全;而活塞部分的荷載由所述第二基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)承受。當(dāng)所述第一基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和所述第二基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)沉降量不同時(shí),由于二者是相互獨(dú)立的,就不會出現(xiàn)基礎(chǔ)破壞的情況,又由于所述基礎(chǔ)中心板4與所述基礎(chǔ)外環(huán)板2之間通過麻絲瀝青5進(jìn)行軟連接,避免基礎(chǔ)受力不均勻產(chǎn)生的不均勻沉降,從而避免造成上部結(jié)構(gòu)破壞。
[0022]在氣柜基礎(chǔ)施工過程中,為保證工程進(jìn)度,可先對所述基礎(chǔ)環(huán)梁1、所述基礎(chǔ)外環(huán)板2和所述混凝土加勁肋3組成的第一基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工,三者一起澆筑成型。在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中,可施工中心區(qū)域地基處理工程,待這三部分混凝土養(yǎng)護(hù)好之后,再對所述基礎(chǔ)外環(huán)板2下進(jìn)行碎石或素土回填,由于所述的基礎(chǔ)環(huán)梁1、基礎(chǔ)外環(huán)板2和混凝土加勁肋3三者共同構(gòu)成了空間結(jié)構(gòu)受力體系,所以所述基礎(chǔ)外環(huán)板2下的回填要求較低,只需保證地基中心區(qū)域受力土層受力的延續(xù)性。待地基處理完成后再鋪設(shè)素混凝土墊層和所述基礎(chǔ)中心板4,待所述基礎(chǔ)中心板4養(yǎng)護(hù)完成后,再施工麻絲瀝青5即完成整個(gè)氣柜基礎(chǔ)的施工。
[0023]以上,僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種兩段式橡膠膜密封型氣柜基礎(chǔ),其特征在于:包括承載柜體載荷的第一基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和承載活塞載荷的第二基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),其中所述第一基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括基礎(chǔ)環(huán)梁、嵌固在所述基礎(chǔ)環(huán)梁頂端的基礎(chǔ)外環(huán)板以及連接所述基礎(chǔ)環(huán)梁與所述基礎(chǔ)外環(huán)板的混凝土加勁肋;所述第二基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括基礎(chǔ)中心板,所述基礎(chǔ)中心板與所述基礎(chǔ)外環(huán)板間隙設(shè)置,在所述基礎(chǔ)中心板與所述基礎(chǔ)外環(huán)板之間的間隙中填充有麻絲瀝青。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段式橡膠膜密封型氣柜基礎(chǔ),其特征在于:所述基礎(chǔ)中心板與所述基礎(chǔ)外環(huán)板之間的間隙寬度小于或等于50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段式橡膠膜密封型氣柜基礎(chǔ),其特征在于:所述混凝土加勁肋的數(shù)量為氣柜立柱數(shù)量的二倍。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種兩段式橡膠膜密封型氣柜基礎(chǔ),主要針對現(xiàn)有的兩段式橡膠膜密封型氣柜基礎(chǔ)的環(huán)梁和中心底板出現(xiàn)不均勻沉降,導(dǎo)致T擋板架臺和氣柜本體側(cè)板連接處焊縫開裂而設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型兩段式橡膠膜密封型氣柜基礎(chǔ),包括承載柜體載荷的第一基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和承載活塞載荷的第二基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),其中所述第一基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括基礎(chǔ)環(huán)梁、基礎(chǔ)外環(huán)板以及連接所述基礎(chǔ)環(huán)梁與所述基礎(chǔ)外環(huán)板的混凝土加勁肋;所述第二基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括基礎(chǔ)中心板,所述基礎(chǔ)中心板與所述基礎(chǔ)外環(huán)板設(shè)置間隙。本實(shí)用新型兩段式橡膠膜密封型氣柜基礎(chǔ),施工質(zhì)量高、安全可靠、投資成本低。
【IPC分類】E02D27-44
【公開號】CN204401647
【申請?zhí)枴緾N201520004620
【發(fā)明人】陳祥勇, 施冰
【申請人】中冶華天工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月5日
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