一種廢氣加熱型汽化器的制造方法
【專利摘要】一種廢氣加熱型汽化器，包括汽化器本體、加熱器，汽化器本體的兩端分設(shè)有LNG天然氣進(jìn)口、LNG天然氣出口，頂部、底部分設(shè)有熱媒介進(jìn)口、熱媒介出口，內(nèi)部設(shè)有Z字型LNG天然氣管道，LNG天然氣管道的兩端分別經(jīng)LNG天然氣進(jìn)口、LNG天然氣出口后延伸至汽化器本體的外部，加熱器的內(nèi)部設(shè)有加熱器腔，兩端分設(shè)有均與加熱器腔相通的廢氣總進(jìn)口、廢氣總出口，頂部、底部分設(shè)有媒介總進(jìn)口、媒介總出口，加熱器腔內(nèi)軸向設(shè)有流通裝置，流通裝置中部開設(shè)的媒介腔的兩端分別與媒介總進(jìn)口、媒介總出口相通，且媒介總出口與熱媒介進(jìn)口相通。本設(shè)計不僅降實現(xiàn)了發(fā)動機廢氣的合理利用、而且提高了汽化能力。
【專利說明】一種廢氣加熱型汽化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液化天然氣汽化裝置，尤其涉及一種廢氣加熱型汽化器，具體適用于實現(xiàn)發(fā)動機廢氣的合理利用、提高汽化能力。
【背景技術(shù)】
[0002]天然氣作為替代燃料得到廣泛應(yīng)用，而裝配天然氣發(fā)動機的各種車輛市場占有率越來越高。LNG天然氣作為替代燃料更清潔，呈液態(tài)便于運輸，車輛續(xù)行里程大。目前，點燃式發(fā)動機都是將LNG燃料氣化變成氣態(tài)供缸內(nèi)燃燒使用。要保證發(fā)動機有良好的動能輸出，汽化器就必須有足夠的汽化能力，滿足發(fā)動機缸內(nèi)燃燒最大氣態(tài)燃料需求。
[0003]中國專利申請公布號為CN103615660A，申請公布日為2014年3月5日的發(fā)明專利公開了一種利用發(fā)動機廢熱能的水浴式汽化器，包括換熱筒體，在換熱筒體的兩端分設(shè)有液化天然氣進(jìn)口與氣化天然氣出口，在換熱筒體內(nèi)設(shè)有螺旋形換熱管，螺旋形換熱管的兩端分別與換熱筒體的液化天然氣進(jìn)口與氣化天然氣出口連通，換熱筒體兩端還分設(shè)有進(jìn)水接口與出水接口，液化天然氣儲罐通過輸送管路與換熱筒體的液化天然氣進(jìn)口連通，換熱筒體的氣化天然氣出口通過輸送管路與氣體暫存箱連通，氣體暫存箱通過輸送管路與發(fā)動機相連，發(fā)動機旁設(shè)有水箱，水箱通過輸送管路與換熱筒體的進(jìn)水接口連通，換熱筒體的出水接口通過輸送管路與水箱連通。雖然該發(fā)明具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，但其采用發(fā)動機的散熱對水箱中的水進(jìn)行傳熱，整機散熱比較分散，無法進(jìn)行集中收集，且其傳熱能力有限，傳熱效果不佳，同時，汽化器內(nèi)設(shè)置的螺旋形換熱管結(jié)構(gòu)在熱媒介熱能不足時容易出現(xiàn)LNG汽化不完全的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳熱效果不佳、汽化能力有限的問題，提供一種傳熱效果較優(yōu)、且能有效增強汽化能力的廢氣加熱型汽化器。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種廢氣加熱型汽化器，包括均為中空結(jié)構(gòu)的汽化器本體、加熱器，所述汽化器本體上開設(shè)有LNG天然氣進(jìn)口、LNG天然氣出口、熱媒介進(jìn)口、熱媒介出口，汽化器本體內(nèi)部開設(shè)的汽化器腔內(nèi)設(shè)置有LNG天然氣管道，LNG天然氣管道的兩端分別經(jīng)LNG天然氣進(jìn)口、LNG天然氣出口后延伸至汽化器本體的外部，所述加熱器的內(nèi)部開設(shè)有加熱器腔，加熱器上開設(shè)有媒介總進(jìn)口、媒介總出口，該媒介總進(jìn)口依次經(jīng)加熱器腔、媒介總出口、熱媒介進(jìn)口、汽化器腔后與熱媒介出口相通；
所述加熱器的兩端分別開設(shè)有廢氣總進(jìn)口、廢氣總出口，該廢氣總進(jìn)口經(jīng)加熱器腔后與廢氣總出口相通；
所述加熱器腔內(nèi)軸向設(shè)置有流通裝置，該流通裝置的兩端與加熱器腔的內(nèi)壁固定連接，流通裝置的中部開設(shè)有媒介腔，媒介腔的一端通過媒介進(jìn)液管道與媒介總進(jìn)口相通，媒介腔的另一端通過媒介出液管道與媒介總出口相通。[0006]所述流通裝置上近廢氣總進(jìn)口的一端徑向開設(shè)有多個廢氣分進(jìn)口，流通裝置上近廢氣總出口的一端徑向開設(shè)有多個廢氣分出口，廢氣總進(jìn)口依次經(jīng)廢氣分進(jìn)口、加熱器腔、廢氣分出口后與廢氣總出口相通；
所述媒介腔的內(nèi)部軸向設(shè)置有實心軸體，該實心軸體的兩端分別與媒介進(jìn)液管道的一端、媒介出液管道的一端固定連接，媒介進(jìn)液管道的另一端、媒介出液管道的另一端分別經(jīng)媒介總進(jìn)口、媒介總出口后延伸至加熱器的外部，且媒介進(jìn)液管道上近實心軸體的一端徑向開設(shè)有多個與媒介腔相通的媒介分進(jìn)口，媒介出液管道上近實心軸體的一端徑向開設(shè)有多個與媒介腔相通的媒介分出口。
[0007]所述LNG天然氣進(jìn)口位于汽化器本體一側(cè)的上部，LNG天然氣出口位于汽化器本體另一側(cè)的下部，熱媒介進(jìn)口位于汽化器本體底部近LNG天然氣出口處，熱媒介出口位于汽化器本體頂部近LNG天然氣進(jìn)口處，媒介總進(jìn)口位于加熱器頂部近廢氣總出口處,媒介總出口位于加熱器底部近廢氣總進(jìn)口處。
[0008]所述LNG天然氣管道為Z字型結(jié)構(gòu)，包括依次連接的一號直管部、一號彎管部、二號直管部、二號彎管部、三號直管部，一號直管部、三號直管部分別經(jīng)LNG天然氣進(jìn)口、LNG天然氣出口后延伸至汽化器本體的外部，一號直管部與二號直管部之間、二號直管部與三號直管部之間分別設(shè)置有一號隔板、二號隔板，所述一號隔板、二號隔板互相平行、且交錯布置在汽化器腔的內(nèi)壁上，一號隔板、二號隔板的固定端與汽化器腔的內(nèi)壁固定連接，一號隔板、二號隔板的懸空端位于汽化器腔的內(nèi)部。
[0009]所述汽化器本體的底部近LNG天然氣進(jìn)口處開設(shè)有與汽化器腔相通的熱媒介放液口。
[0010]所述汽化器本體的頂部近LNG天然氣進(jìn)口處開設(shè)有與汽化器腔相通的預(yù)熱媒介進(jìn)口。
[0011 ] 所述廢氣總進(jìn)口處、熱媒介出口處均連接有流量控制閥，熱媒介放液口處連接有放液閥。
[0012]所述加熱器的設(shè)置高度大于等于汽化器本體的設(shè)置高度。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明一種廢氣加熱型汽化器中廢氣總進(jìn)口經(jīng)加熱器腔后與廢氣總出口相通，加熱器腔內(nèi)軸向設(shè)置有流通裝置，該流通裝置的兩端分別與廢氣總進(jìn)口、廢氣總出口相通，流通裝置中部開設(shè)的媒介腔的一側(cè)通過媒介進(jìn)液管道與媒介總進(jìn)口相通，媒介腔的另一側(cè)通過媒介出液管道與媒介總出口相通，即廢氣通過廢氣總進(jìn)口、加熱器腔后由廢氣總出口排出，而熱媒介則依次經(jīng)媒介總進(jìn)口、媒介進(jìn)液管道、媒介腔、媒介出液管道后由媒介總出口流出，本設(shè)計采用發(fā)動機產(chǎn)生的廢氣對媒介進(jìn)行集中傳熱，不僅實現(xiàn)了發(fā)動機廢氣的合理利用，且廢氣的溫度可達(dá)到500°C以上，傳熱效果較優(yōu)。因此，本發(fā)明不僅實現(xiàn)了發(fā)動機廢氣的合理利用，而且傳熱效果較優(yōu)。
[0014]2、本發(fā)明一種廢氣加熱型汽化器中加熱器腔內(nèi)軸向設(shè)置有流通裝置，熱媒介腔的內(nèi)部軸向設(shè)置有實心軸體，該設(shè)計使得加熱器內(nèi)部廢氣、熱媒介的流動區(qū)域均呈環(huán)形布置，不僅能夠促使流經(jīng)媒介腔的熱媒介受熱均勻，而且擴大了媒介與廢氣的傳熱面積，提高了熱傳遞效率，另外，流通裝置的兩端分別徑向開設(shè)有多個廢氣分進(jìn)口、廢氣分出口，媒介進(jìn)液管道上、媒介出液管道上對應(yīng)徑向開設(shè)有多個媒介分進(jìn)口、媒介分出口，即在加熱器的內(nèi)部徑向布置多個進(jìn)、出口，既可有效減小廢氣、媒介的流動阻力，也能增大流動面積，保證流量。因此，本發(fā)明不僅提高了傳熱效率，而且保證了流量。
[0015]3、本發(fā)明一種廢氣加熱型汽化器中汽化器腔的內(nèi)壁上交錯布置有一號橫向隔板、二號橫向隔板，將汽化器腔由上至下依次分隔成三塊區(qū)域，該設(shè)計使得進(jìn)入汽化器腔的熱媒介的流動路線呈S型，實現(xiàn)了對熱媒介流動的合理組織，延長了其流動時間，從而增強了汽化能力，提高了汽化率。因此，本發(fā)明增強了汽化能力。
[0016]4、本發(fā)明一種廢氣加熱型汽化器中汽化器本體的底部近LNG天然氣進(jìn)口處開設(shè)有與汽化器腔相通的熱媒介放液口，發(fā)動機停機后放掉汽化器腔內(nèi)的熱媒介，不僅能夠防止低溫條件下熱媒介在汽化器腔內(nèi)因出現(xiàn)霜凍現(xiàn)象堵塞汽化器內(nèi)腔，從而影響下次啟動時汽化器內(nèi)腔熱媒介的流動，而且可避免汽化器腔遺留的冷液因吸熱而影響汽化器本體的氣化效率。因此，本發(fā)明保證了汽化器的工作性能。
[0017]5、本發(fā)明一種廢氣加熱型汽化器中汽化器本體的頂部近LNG天然氣進(jìn)口處開設(shè)有與汽化器腔相通的預(yù)熱媒介進(jìn)口，該設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)在發(fā)動機起動前向汽化器腔加入預(yù)熱媒介用以汽化LNG液態(tài)天然氣，改善發(fā)動機啟動特性。因此，本發(fā)明改善了發(fā)動機的啟動特性。
[0018]6、本發(fā)明一種廢氣加熱型汽化器中加熱器的設(shè)置高度大于等于汽化器本體的設(shè)置高度，該設(shè)計不僅能夠保證熱媒介能充滿整個汽化器內(nèi)腔、并在冷啟動時保證放完汽化器內(nèi)腔內(nèi)的熱媒介，而且使得冷啟動前，加入較少的預(yù)熱媒介就能滿足LNG天然氣的氣化要求，有利于提高冷啟動時汽化器的汽化能力。因此，本發(fā)明有利于提高冷啟動時汽化器的汽化性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:汽化器本體1、汽化器腔11、LNG天然氣進(jìn)口 12、LNG天然氣出口 13、熱媒介進(jìn)口 14、熱媒介出口 15、熱媒介放液口 16、預(yù)熱媒介進(jìn)口 17、加熱器2、加熱器腔21、媒介總進(jìn)口 22、媒介總出口 23、廢氣總進(jìn)口 24、廢氣總出口 25、LNG天然氣管道3、一號直管部31、一號彎管部32、二號直管部33、二號彎管部34、三號直管部35、流通裝置4、廢氣分進(jìn)口 41、廢氣分出口 42、媒介腔43、媒介進(jìn)液管道44、媒介分進(jìn)口 441、媒介出液管道45、媒介分出口451、實心軸體5、一號隔板61、二號隔板62、流量控制閥7、放液閥8。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]參見圖1，一種廢氣加熱型汽化器，包括均為中空結(jié)構(gòu)的汽化器本體1、加熱器2，所述汽化器本體I上開設(shè)有LNG天然氣進(jìn)口 12、LNG天然氣出口 13、熱媒介進(jìn)口 14、熱媒介出口 15，汽化器本體I內(nèi)部開設(shè)的汽化器腔11內(nèi)設(shè)置有LNG天然氣管道3，LNG天然氣管道3的兩端分別經(jīng)LNG天然氣進(jìn)口 12、LNG天然氣出口 13后延伸至汽化器本體I的外部，所述加熱器2的內(nèi)部開設(shè)有加熱器腔21，加熱器2上開設(shè)有媒介總進(jìn)口 22、媒介總出口 23，該媒介總進(jìn)口 22依次經(jīng)加熱器腔21、媒介總出口 23、熱媒介進(jìn)口 14、汽化器腔11后與熱媒介出口 15相通； 所述加熱器2的兩端分別開設(shè)有廢氣總進(jìn)口 24、廢氣總出口 25，該廢氣總進(jìn)口 24經(jīng)加熱器腔21后與廢氣總出口 25相通；
所述加熱器腔21內(nèi)軸向設(shè)置有流通裝置4，該流通裝置4的兩端與加熱器腔21的內(nèi)壁固定連接，流通裝置4的中部開設(shè)有媒介腔43，媒介腔43的一端通過媒介進(jìn)液管道44與媒介總進(jìn)口 22相通，媒介腔43的另一端通過媒介出液管道45與媒介總出口 23相通。
[0023]所述流通裝置4上近廢氣總進(jìn)口 24的一端徑向開設(shè)有多個廢氣分進(jìn)口 41，流通裝置4上近廢氣總出口 25的一端徑向開設(shè)有多個廢氣分出口 42，廢氣總進(jìn)口 24依次經(jīng)廢氣分進(jìn)口 41、加熱器腔21、廢氣分出口 42后與廢氣總出口 25相通；
所述媒介腔43的內(nèi)部軸向設(shè)置有實心軸體5，該實心軸體5的兩端分別與媒介進(jìn)液管道44的一端、媒介出液管道45的一端固定連接，媒介進(jìn)液管道44的另一端、媒介出液管道45的另一端分別經(jīng)媒介總進(jìn)口 22、媒介總出口 23后延伸至加熱器2的外部，且媒介進(jìn)液管道44上近實心軸體5的一端徑向開設(shè)有多個與媒介腔43相通的媒介分進(jìn)口 441,媒介出液管道45上近實心軸體5的一端徑向開設(shè)有多個與媒介腔43相通的媒介分出口 451。
[0024]所述LNG天然氣進(jìn)口 12位于汽化器本體I 一側(cè)的上部，LNG天然氣出口 13位于汽化器本體I另一側(cè)的下部，熱媒介進(jìn)口 14位于汽化器本體I底部近LNG天然氣出口 13處，熱媒介出口 15位于汽化器本體I頂部近LNG天然氣進(jìn)口 12處，媒介總進(jìn)口 22位于加熱器2頂部近廢氣總出口 25處，媒介總出口 23位于加熱器2底部近廢氣總進(jìn)口 24處。
[0025]所述LNG天然氣管道3為Z字型結(jié)構(gòu)，包括依次連接的一號直管部31、一號彎管部32、二號直管部33、二號彎管部34、三號直管部35，一號直管部31、三號直管部35分別經(jīng)LNG天然氣進(jìn)口 12、LNG天然氣出口 13后延伸至汽化器本體I的外部，一號直管部31與二號直管部33之間、二號直管部33與三號直管部35之間分別設(shè)置有一號隔板61、二號隔板62，所述一號隔板61、二號隔板62互相平行、且交錯布置在汽化器腔11的內(nèi)壁上，一號隔板61、二號隔板62的固定端與汽化器腔11的內(nèi)壁固定連接，一號隔板61、二號隔板62的懸空端位于汽化器腔11的內(nèi)部。
[0026]所述汽化器本體I的底部近LNG天然氣進(jìn)口 12處開設(shè)有與汽化器腔11相通的熱媒介放液口 16。
[0027]所述汽化器本體I的頂部近LNG天然氣進(jìn)口 12處開設(shè)有與汽化器腔11相通的預(yù)熱媒介進(jìn)口 17。
[0028]所述廢氣總進(jìn)口處24、熱媒介出口 15處均連接有流量控制閥7，熱媒介放液口 16處連接有放液閥8。
[0029]所述加熱器2的設(shè)置高度大于等于汽化器本體I的設(shè)置高度。
[0030]本發(fā)明的原理說明如下:
廢氣的流動路徑:汽化器工作時，來自發(fā)動機的廢氣由廢氣總進(jìn)口 24進(jìn)入汽化器本體I內(nèi)部，然后依次經(jīng)廢氣分進(jìn)口 41、加熱器腔21、廢氣分出口 42后由廢氣總出口 25排出。
[0031]媒介的流動路徑:媒介經(jīng)由媒介總進(jìn)口 22進(jìn)入加熱器內(nèi)部，然后依次經(jīng)媒介進(jìn)液管道44、媒介分進(jìn)口 441、媒介腔43、媒介分出口 451、媒介出液管道45后由媒介總出口 23流出形成熱媒介，熱媒介先由熱媒介進(jìn)口 14進(jìn)入汽化器本體I的內(nèi)部，再經(jīng)汽化器腔11后由熱媒介出口 15排出。
[0032]本發(fā)明中熱媒介進(jìn)口 14位于汽化器本體I底部近LNG天然氣出口 13處，熱媒介出口 15位于汽化器本體I頂部近LNG天然氣進(jìn)口 12處，媒介總進(jìn)口 22位于加熱器2頂部近廢氣總出口 25處，媒介總出口 23位于加熱器2底部近廢氣總進(jìn)口 24處，該設(shè)計使得熱媒介從汽化器本體I的底部流入，頂部流出，LNG天然氣的流向與熱媒介的流向相反，廢氣的流向與媒介的流向相反，不僅保證了加熱媒介能夠充滿汽化器腔11，而且提高了汽化器本體I的汽化能力以及加熱器2的熱交換能力。
[0033] 實施例1:
參見圖1，一種廢氣加熱型汽化器，包括均為中空結(jié)構(gòu)的汽化器本體1、加熱器2，所述加熱器2的設(shè)置高度大于等于汽化器本體I的設(shè)置高度，汽化器本體I上開設(shè)有LNG天然氣進(jìn)口 12、LNG天然氣出口 13、熱媒介進(jìn)口 14、熱媒介出口 15，所述LNG天然氣進(jìn)口 12位于汽化器本體I 一側(cè)的上部，LNG天然氣出口 13位于汽化器本體I另一側(cè)的下部，熱媒介進(jìn)口 14位于汽化器本體I底部近LNG天然氣出口 13處，熱媒介出口 15位于汽化器本體I頂部近LNG天然氣進(jìn)口 12處，汽化器本體I內(nèi)部開設(shè)的汽化器腔11內(nèi)設(shè)置有LNG天然氣管道3，該LNG天然氣管道3為Z字型結(jié)構(gòu)，包括依次連接的一號直管部31、一號彎管部32、二號直管部33、二號彎管部34、三號直管部35，一號直管部31、三號直管部35分別經(jīng)LNG天然氣進(jìn)口 12、LNG天然氣出口 13后延伸至汽化器本體I的外部，一號直管部31與二號直管部33之間、二號直管部33與三號直管部35之間分別設(shè)置有一號隔板61、二號隔板62,所述一號隔板61、二號隔板62互相平行、且交錯布置在汽化器腔11的內(nèi)壁上，一號隔板61、二號隔板62的固定端與汽化器腔11的內(nèi)壁固定連接，一號隔板61、二號隔板62的懸空端位于汽化器腔11的內(nèi)部，且汽化器本體I的底部近LNG天然氣進(jìn)口 12處開設(shè)有與汽化器腔11相通的熱媒介放液口 16，汽化器本體I的頂部近LNG天然氣進(jìn)口 12處開設(shè)有與汽化器腔11相通的預(yù)熱媒介進(jìn)口 17 ；
所述加熱器2的兩端分別開設(shè)有廢氣總進(jìn)口 24、廢氣總出口 25，加熱器2的內(nèi)部開設(shè)有加熱器腔21，加熱器腔21內(nèi)軸向設(shè)置有流通裝置4，該流通裝置4的兩端與加熱器腔21的內(nèi)壁固定連接，流通裝置4上近廢氣總進(jìn)口 24的一端徑向開設(shè)有多個廢氣分進(jìn)口 41，流通裝置4上近廢氣總出口 25的一端徑向開設(shè)有多個廢氣分出口 42，廢氣總進(jìn)口 24依次經(jīng)廢氣分進(jìn)口 41、加熱器腔21、廢氣分出口 42后與廢氣總出口 25相通；加熱器2上開設(shè)有媒介總進(jìn)口 22、媒介總出口 23，媒介總進(jìn)口 22位于加熱器2頂部近廢氣總出口 25處，媒介總出口 23位于加熱器2底部近廢氣總進(jìn)口 24處，流通裝置4的中部開設(shè)有媒介腔43，媒介腔43的內(nèi)部軸向設(shè)置有實心軸體5，該實心軸體5的兩端分別與媒介進(jìn)液管道44的一端、媒介出液管道45的一端固定連接，媒介進(jìn)液管道44的另一端、媒介出液管道45的另一端分別經(jīng)媒介總進(jìn)口 22、媒介總出口 23后延伸至加熱器2的外部，且媒介進(jìn)液管道44上近實心軸體5的一端徑向開設(shè)有多個媒介分進(jìn)口 441，媒介出液管道45上近實心軸體5的一端徑向開設(shè)有多個媒介分出口 451，媒介總進(jìn)口 22依次經(jīng)媒介分進(jìn)口 441、媒介腔43、媒介分出口 451、媒介出液管道45、媒介總出口 23、熱媒介進(jìn)口 14后與熱媒介出口 15相通；
所述廢氣總進(jìn)口處24、熱媒介出口 15處均連接有流量控制閥7，熱媒介放液口 16處連接有放液閥8。
【權(quán)利要求】
1.一種廢氣加熱型汽化器，包括均為中空結(jié)構(gòu)的汽化器本體(1)、加熱器(2)，所述汽化器本體(1)上開設(shè)有LNG天然氣進(jìn)口(12)、LNG天然氣出口(13)、熱媒介進(jìn)口(14)、熱媒介出口(15)，汽化器本體(1)內(nèi)部開設(shè)的汽化器腔(11)內(nèi)設(shè)置有LNG天然氣管道(3)，LNG天然氣管道(3)的兩端分別經(jīng)LNG天然氣進(jìn)口( 12)、LNG天然氣出口( 13)后延伸至汽化器本體(1)的外部，所述加熱器(2)的內(nèi)部開設(shè)有加熱器腔(21)，加熱器(2)上開設(shè)有媒介總進(jìn)口( 22 )、媒介總出口( 23 )，該媒介總進(jìn)口( 22 )依次經(jīng)加熱器腔(21)、媒介總出口( 23 )、熱媒介進(jìn)口( 14)、汽化器腔(11)后與熱媒介出口( 15)相通，其特征在于: 所述加熱器(2)的兩端分別開設(shè)有廢氣總進(jìn)口(24)、廢氣總出口(25)，該廢氣總進(jìn)口(24)經(jīng)加熱器腔(21)后與廢氣總出口(25)相通； 所述加熱器腔(21)內(nèi)軸向設(shè)置有流通裝置(4)，該流通裝置(4)的兩端與加熱器腔(21)的內(nèi)壁固定連接，流通裝置(4)的中部開設(shè)有媒介腔(43)，媒介腔(43)的一端通過媒介進(jìn)液管道(44)與媒介總進(jìn)口(22)相通，媒介腔(43)的另一端通過媒介出液管道(45)與媒介總出口(23)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣加熱型汽化器，其特征在于: 所述流通裝置(4)上近廢氣總進(jìn)口(24)的一端徑向開設(shè)有多個廢氣分進(jìn)口(41)，流通裝置(4)上近廢氣總出口(25)的一端徑向開設(shè)有多個廢氣分出口(42)，廢氣總進(jìn)口(24)依次經(jīng)廢氣分進(jìn)口(41)、加熱器腔(21)、廢氣分出口(42)后與廢氣總出口(25)相通； 所述媒介腔(43)的內(nèi)部軸向設(shè)置有實心軸體(5)，該實心軸體(5)的兩端分別與媒介進(jìn)液管道(44)的一端、媒介出液管道(45)的一端固定連接，媒介進(jìn)液管道(44)的另一端、媒介出液管道(45)的另一端 分別經(jīng)媒介總進(jìn)口(22)、媒介總出口(23)后延伸至加熱器(2)的外部，且媒介進(jìn)液管道(44)上近實心軸體(5)的一端徑向開設(shè)有多個與媒介腔(43)相通的媒介分進(jìn)口(441)，媒介出液管道(45)上近實心軸體(5)的一端徑向開設(shè)有多個與媒介腔(43)相通的媒介分出口(451)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢氣加熱型汽化器，其特征在于:所述LNG天然氣進(jìn)口(12)位于汽化器本體(1) 一側(cè)的上部，LNG天然氣出口(13)位于汽化器本體(1)另一側(cè)的下部，熱媒介進(jìn)口(14)位于汽化器本體(1)底部近LNG天然氣出口(13)處，熱媒介出口(15)位于汽化器本體(1)頂部近LNG天然氣進(jìn)口( 12)處，媒介總進(jìn)口(22)位于加熱器(2)頂部近廢氣總出口(25)處，媒介總出口(23)位于加熱器(2)底部近廢氣總進(jìn)口(24)處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢氣加熱型汽化器，其特征在于:所述LNG天然氣管道(3)為Z字型結(jié)構(gòu)，包括依次連接的一號直管部(31)、一號彎管部(32)、二號直管部(33)、二號彎管部(34)、三號直管部(35)，一號直管部(31)、三號直管部(35)分別經(jīng)LNG天然氣進(jìn)口( 12)、LNG天然氣出口( 13)后延伸至汽化器本體(1)的外部，一號直管部(31)與二號直管部(33)之間、二號直管部(33)與三號直管部(35)之間分別設(shè)置有一號隔板(61)、二號隔板(62)，所述一號隔板(61)、二號隔板(62)互相平行、且交錯布置在汽化器腔(11)的內(nèi)壁上，一號隔板(61)、二號隔板(62)的固定端與汽化器腔(11)的內(nèi)壁固定連接，一號隔板(61)、二號隔板(62)的懸空端位于汽化器腔(11)的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢氣加熱型汽化器，其特征在于:所述汽化器本體(O的底部近LNG天然氣進(jìn)口(12)處開設(shè)有與汽化器腔(11)相通的熱媒介放液口(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢氣加熱型汽化器，其特征在于:所述汽化器本體(I)的頂部近LNG天然氣進(jìn)口( 12 )處開設(shè)有與汽化器腔(11)相通的預(yù)熱媒介進(jìn)口( 17 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢氣加熱型汽化器，其特征在于:所述廢氣總進(jìn)口處(24)、熱媒介出口(15)處均連接有流量控制閥(7)，熱媒介放液口(16)處連接有放液閥(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢氣加熱型汽化器，其特征在于:所述加熱器(2)的設(shè)置高度大 于等于汽化器本體(1)的設(shè)置高度。
【文檔編號】F17C7/04GK104019356SQ201410237272
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】賈李水, 吳娟娟, 李陽 申請人:東風(fēng)商用車有限公司