專利名稱：尾氣提取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種尾氣提取裝置。
技術(shù)背景在以氯化鈉飽和溶液作為原料，用電化學(xué)方法制備氯酸鈉過程中，將產(chǎn)生了大量的尾氣，其中氫氣的干基體積分?jǐn)?shù)約95%，氧氣的干基體積分?jǐn)?shù)3% 5%，還含有少量的氯氣、氮氣等。為了防止尾氣中不能直接排放到空氣中的有害氣體以及對尾氣進(jìn)行循環(huán)利用，需要對尾氣處理后進(jìn)行提取。目前，尾氣提取過程還存在以下缺點(I)尾氣提取過程中不能保證電解裝置的壓力維持穩(wěn)定，對氯酸鈉產(chǎn)品造成影響。(2)尾氣氧含量較高時不能及時放空去火炬，給后續(xù)工序帶來嚴(yán)重的安全隱患。(3)起液封作用的液封槽水位波動較大，不易觀察。(4)在紫外線強(qiáng)的地方，尾氣輸送過程中溫度升高加劇對管道的腐蝕。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全、可靠的尾氣提取裝置。實現(xiàn)本實用新型的目的采用的技術(shù)方案為尾氣提取裝置，包括堿洗塔、液封槽、氣柜、放空管以及冷水管，所述堿洗塔的出氣口分別與液封槽和放空管通過輸氣管連接，在堿洗塔的出氣口與放空管連接的輸氣管上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥，在堿洗塔的出氣口與液封槽連接的輸氣管上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥，所述氣柜與液封槽排放口通過連接管連接，氣柜的出氣口與放空管連接，所述氣柜內(nèi)設(shè)置有尾氣提取管，所述冷水管分別與液封槽、氣柜連通并使液封槽、氣柜內(nèi)形成下儲液部和上儲氣部，與液封槽連接的輸氣管伸入液封槽下儲液部，還包括在線分析儀，所述在線分析儀用于檢測堿洗塔出口處的氧氣含量并通過氧氣含量指數(shù)控制第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥的開閉。進(jìn)一步的是，還包括連通管，所述連通管設(shè)置在液封槽的側(cè)板上并與液封槽連通，連通管上設(shè)置有液位計。進(jìn)一步的是，所述液封槽的排放口設(shè)置在液封槽下儲液部與液封槽上儲氣部連接處的側(cè)板上使得液封槽內(nèi)的液體與尾氣能同時進(jìn)入連接管。進(jìn)一步的是，還包括水池，所述水池通過管道與連接管連通。進(jìn)一步的是，還包括回流裝置，所述回流裝置包括壓力感應(yīng)器、回流管，所述壓力感應(yīng)器安裝在氣柜的外表面并與氣柜上儲氣部連通，所述回流管與氣柜連通，在回流管上設(shè)置有第三調(diào)節(jié)閥，所述壓力感應(yīng)器與第三調(diào)節(jié)閥信號連接。進(jìn)一步的是，所述液封槽、水池以及氣柜的底部分別設(shè)置有排液管。本實用新型的有益效果在于所述在線在線分析儀根據(jù)尾氣中氧氣含量的測試指數(shù)，自動調(diào)節(jié)設(shè)置在輸氣管上的兩個調(diào)節(jié)閥，當(dāng)氧氣含量高于設(shè)定值，將氧氣排放到放空管內(nèi)，該過程減少了尾氣中的氧氣含量，為后續(xù)的脫氧工段提供了安全保障。與液封槽連接的輸氣管伸入液封槽下儲液部，保證了管道內(nèi)壓力的穩(wěn)定性，保證了氯酸鈉產(chǎn)品的質(zhì)量。液封槽內(nèi)的液體與尾氣同時進(jìn)入連接管，在輸送過程中，連接管內(nèi)的液體和尾氣進(jìn)行熱交換，防止尾氣輸送過程中溫度過高加劇對管道的腐蝕。氣柜上的回流裝置，保證了氣柜內(nèi)的壓力。該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了尾氣提取過程的安全性。適合在化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域推廣、運用。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記第一調(diào)節(jié)閥I、在線分析儀2、第二調(diào)節(jié)閥3、放空管4、冷水管5、液封槽6、氣柜上儲氣部7、壓力感應(yīng)器8、第三調(diào)節(jié)閥9、回流管10、尾氣提取管11、氣柜12、氣柜下儲液部13、排污管14、水池15、連接管16、液封槽上儲氣部17、液封槽下儲液部18、連通管 19、液位計20、堿洗塔21。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。如圖I所示，本實用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種尾氣提取裝置。該裝置包括堿洗塔21、液封槽6、氣柜12、放空管4以及冷水管5，所述堿洗塔21的出氣口分別與液封槽6和放空管4通過輸氣管連接，在堿洗塔21的出氣口與放空管4連接的輸氣管上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥1，在堿洗塔21的出氣口與液封槽6連接的輸氣管上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥5，所述氣柜12與液封槽6的排放口通過連接管16連接，氣柜12的出氣口與放空管4連接，所述氣柜12內(nèi)設(shè)置有尾氣提取管11，所述冷水管5分別與液封槽6、氣柜12連通并使液封槽6、氣柜12內(nèi)形成下儲液部和上儲氣部，與液封槽6連接的輸氣管伸入液封槽下儲液部18，還包括在線分析儀2，所述在線分析儀2用于檢測堿洗塔21出口處的氧氣含量并通過氧氣含量指數(shù)控制第一調(diào)節(jié)閥I、第二調(diào)節(jié)閥3的開閉。所述在線分析儀2根據(jù)尾氣中氧氣含量的測試指數(shù)，自動調(diào)節(jié)設(shè)置在輸氣管上的調(diào)節(jié)閥，當(dāng)檢測到輸氣管中氧氣含量超出設(shè)定值時，關(guān)閉第二調(diào)節(jié)閥3，開啟第一調(diào)節(jié)閥1，將氧氣排放到放空管4內(nèi)，當(dāng)檢測到輸氣管中氧氣含量沒有超出設(shè)定值時，開啟第二調(diào)節(jié)閥3.關(guān)閉第一調(diào)節(jié)閥1，尾氣順利進(jìn)入液封槽6內(nèi)，防止了過多的氧氣的給后續(xù)的脫氧工序帶來安全隱患。與液封槽6連接的輸氣管伸入液封槽下儲液部18，尾氣克服輸氣管中的水壓后進(jìn)入液封槽6，保證了管道內(nèi)壓力的穩(wěn)定性，保證了氯酸鈉產(chǎn)品的質(zhì)量。由于尾氣通過輸氣管進(jìn)入液封槽6內(nèi)，使液封槽下儲液部18的液面在氣流的沖擊下發(fā)生波動，為了便于觀察液封槽下儲液部18中液面高度，該裝置還包括連通管19，所述連通管19設(shè)置在液封槽6的側(cè)板上并與液封槽6連通，所述連通管19細(xì)長桿，其內(nèi)部的液面波動較小，為了更加精確確定液封槽下儲液部18的液面實際高度，連通管19上設(shè)置有液位計20。液封槽6內(nèi)的液體與尾氣能同時進(jìn)入連接管16，所述液封槽6的排放口設(shè)置在液封槽下儲液部18與液封槽上儲氣部17連接處的側(cè)板上，為了保證液封槽下儲液部18內(nèi)的液體容量的穩(wěn)定性，嚴(yán)格控制冷水管5進(jìn)入液封槽6的進(jìn)水量與液封槽6通過連接管的出水量，使液封槽下儲液部18的液面始終位于設(shè)定值。由于尾氣不溶于液體，尾氣位于連接管16上部，液體位于連接管16下部，在輸送過程中，液體與尾氣能進(jìn)行充分的熱交換，防止尾氣輸送過程中溫度過升高加劇對連接管16的腐蝕。[0018]為了防止液體進(jìn)入氣柜下儲液部13，該裝置還包括水池15，所述水池15通過管道與連接管16連通。為了保證氣柜上儲氣部7的壓力，該裝置還包括回流裝置，所述回流裝置包括壓力感應(yīng)器8、回流管10，所述壓力感應(yīng)器8安裝在氣柜12的外表面并與氣柜上儲氣部7連通，所述回流管10與氣柜12連通，在回流管10上設(shè)置有第三調(diào)節(jié)閥9，所述壓力感應(yīng)器8與第三調(diào)節(jié)閥9信號連接?；亓鞴?0內(nèi)的氣體為經(jīng)過該裝置提取出的用于其他工段的成品氣，回流管10上的第三調(diào)節(jié)閥9為常閉狀態(tài)，當(dāng)壓力感應(yīng)器8檢測到氣柜上儲氣部7壓力過高,則將氣柜上儲氣部7內(nèi)的尾氣排放到放空管4內(nèi)，保持氣柜上儲氣部7的壓力，當(dāng)壓力感應(yīng)器8檢測到氣柜上儲氣部7壓力過小，則自動調(diào)節(jié)第三調(diào)節(jié)閥9，打開第三調(diào)節(jié)閥9使回流管10內(nèi)的氣體進(jìn)入氣柜上儲氣部7以維持氣柜上儲氣部7的壓力，使尾氣能順利 通過尾氣提取管11提取出，所述尾氣提取管11 一端設(shè)置在氣柜上儲氣部7內(nèi)，另一端穿過氣柜下儲液部13后穿出氣柜12。為了便于清理液封槽6、氣柜12，所述液封槽6、氣柜12的底部分別設(shè)置有排液管14,所述排污管14為常閉，由于連接管16中的液體持續(xù)進(jìn)入水池15,為了控制水池15內(nèi)的液體容量，所述水池15底部也設(shè)置有排污管14,該排污管為常開。該尾氣提取裝置的工作流程為尾氣從堿洗塔21的頂部排出，根據(jù)尾氣中氧氣含量的測試指數(shù)，自動調(diào)節(jié)設(shè)置在輸氣管上的調(diào)節(jié)閥，當(dāng)檢測到輸氣管中氧氣含量超出設(shè)定值時，關(guān)閉第二調(diào)節(jié)閥3，開啟第一調(diào)節(jié)閥1，將氧氣排放到放空管4內(nèi)，當(dāng)檢測到輸氣管中氧氣含量沒有超出設(shè)定值時，開啟第二調(diào)節(jié)閥3.關(guān)閉第一調(diào)節(jié)閥1，尾氣進(jìn)入液封槽6內(nèi)后再通過連接管16進(jìn)入氣柜8，此時，為了保證液封槽6中液面的高度，冷水管5的冷水將持續(xù)按設(shè)計值進(jìn)入液封槽6，進(jìn)入氣柜8的尾氣通過尾氣提取管11提取至下一工段，提取時，當(dāng)壓力感應(yīng)器8檢測到氣柜上儲氣部7壓力過高，則將氣柜上儲氣部7內(nèi)的尾氣排放到放空管4內(nèi)，保持氣柜上儲氣部7的壓力，當(dāng)壓力感應(yīng)器8檢測到氣柜上儲氣部7壓力過小，則自動調(diào)節(jié)第三調(diào)節(jié)閥9，打開第三調(diào)節(jié)閥9使回流管10內(nèi)的尾氣進(jìn)入氣柜上儲氣部7以維持氣柜上儲氣部7的壓力，使尾氣能順利通過尾氣提取管11提取出。
權(quán)利要求1.尾氣提取裝置，包括堿洗塔(21)、液封槽￠)、氣柜(12)、放空管(4)以及冷水管(5)，所述堿洗塔(21)的出氣口分別與液封槽(6)和放空管⑷通過輸氣管連接，在堿洗塔(21)的出氣口與放空管(4)連接的輸氣管上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥(I)，在堿洗塔(21)的出氣口與液封槽(6)連接的輸氣管上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥(3)，所述氣柜(12)與液封槽￠)的排放口通過連接管(16)連接，氣柜(12)的出氣口與放空管(4)連接，所述氣柜(12)內(nèi)設(shè)置有尾氣提取管(11)，所述冷水管(5)分別與液封槽￠)、氣柜(12)連通并使液封槽￠)、氣柜(12)內(nèi)形成下儲液部和上儲氣部，與液封槽(6)連接的輸氣管伸入液封槽下儲液部(18)，其特征在于還包括在線分析儀(2)，所述在線分析儀(2)用于檢測堿洗塔(21)出口處的氧氣含量并通過氧氣含量指數(shù)控制第一調(diào)節(jié)閥(I)、第二調(diào)節(jié)閥(3)的開閉。
2.如權(quán)利要求I所述的尾氣提取裝置，其特征在于還包括連通管(19)，所述連通管(19)設(shè)置在液封槽￠)的側(cè)板上并與液封槽(6)連通，連通管(19)上設(shè)置有液位計(20)。
3.如權(quán)利要求2所述的尾氣提取裝置，其特征在于所述液封槽￠)的排放口設(shè)置在液封槽下儲液部(18)與液封槽上儲氣部(17)連接處使得液封槽￠)內(nèi)的液體與尾氣能同時進(jìn)入連接管(16)。
4.如權(quán)利要求3所述的尾氣提取裝置，其特征在于還包括水池(15)，所述水池(15)通過管道與連接管(16)連通。
5.如權(quán)利要求I 4任意一項權(quán)利要求所述的尾氣提取裝置，其特征在于，還包括回流裝置，所述回流裝置包括壓力感應(yīng)器(8)、回流管(10)，所述壓力感應(yīng)器(8)安裝在氣柜(12)的外表面并與氣柜上儲氣部(7)連通，所述回流管(10)與氣柜(12)連通，在回流管(10)上設(shè)置有第三調(diào)節(jié)閥(9)，所述壓力感應(yīng)器(8)與第三調(diào)節(jié)閥(9)信號連接。
6.如權(quán)利要求5所述的尾氣提取裝置，其特征在于，所述液封槽(6)、水池(15)以及氣柜(12)的底部分別設(shè)置有排液管(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種尾氣提取裝置。該裝置包括堿洗塔、液封槽、氣柜、放空管以及冷水管，堿洗塔分別與液封槽和放空管通過輸氣管連接，兩根輸氣管上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，液封槽分別與堿洗塔、氣柜連接，冷水管分別與液封槽、氣柜連通，還包括在線分析儀，該在線分析儀通過檢測堿洗塔出口處氧氣含量指數(shù)控制第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥的開閉。該裝置減少了尾氣中的氧氣含量，為后續(xù)的脫氧工段提供了安全保障，液封槽保證了裝置內(nèi)壓力的穩(wěn)定性，在輸送過程中，連接管內(nèi)的液體和尾氣進(jìn)行熱交換，減少了尾氣對管道的腐蝕，氣柜上的回流裝置，保證了氣柜內(nèi)的壓力，該實用新型操作方便，提高了尾氣提取過程的安全性。適合在化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域推廣、運用。
文檔編號F17D1/02GK202381987SQ201120454310
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者劉雙全, 劉玉書, 彭濤, 楊帆 申請人:四川岷江雪鹽化有限公司