專利名稱：減壓器的活門裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣體減壓器核心部件，具體講是一種減壓器的活門裝置。
背景技術：
氣體被廣泛應用于焊接、切割等領域，通常氣體都需要經過壓縮后儲存于氣瓶中， 因此氣瓶中的氣體壓力遠遠大于作業(yè)所需的工作氣壓，于是需要通過氣體減壓器的工 作后，將氣瓶的氣壓減至作業(yè)所需的工作氣壓?，F(xiàn)在通常使用的氣體減壓器為膜片式 減壓結構，其進氣接頭、輸出接頭、高壓表、低壓表、安全閥與減壓器本體通過螺紋 連接，上蓋與減壓器本體也通過螺紋連接，并壓緊膜片組件。高壓氣體通過活門裝置 的工作后被減壓，其出氣口壓力的大小則通過調節(jié)螺桿壓縮調壓彈簧來調節(jié)。因此活 門裝置是整個減壓器實施減壓的核心部件?，F(xiàn)有減壓器的活門裝置存在著以下缺點.-在通常情況下，隨著氣瓶氣體的不斷被耗用，進氣壓力就會下降，在減壓器的活門裝 置經過一系列調整之后取得新的平衡，這樣當輸出壓力被調定為某一壓力定值時，隨 著進氣壓力的逐步下降，輸出壓力反而會持續(xù)上升，即通常行業(yè)內所說的"壓力減增 效應"，從而不能保持輸出壓力為一恒定的值，如要保持輸出壓力為一恒定值，則需 要人工隨時進行人為調節(jié)，而這樣會大大降低生產效率，不利于實現(xiàn)自動化。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種能保持恒定輸出壓力，從而能大大 提高生產效率，有助于實現(xiàn)自動化的減壓器的活門裝置。
為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種減壓器的活門裝置，它包括減壓器 本體、活門桿和彈簧，所述的活門桿和彈簧均位于減壓器本體內，所述的活門桿滑動 配合有彈簧座，所述的彈簧一端抵在活門桿的軸肩面上，另一端抵緊在彈簧座的上端 面上，所述的彈簧座外螺紋連接有大螺塞，所述的大螺塞與活門桿下端滑動配合且設 有密封圈，大螺塞與減壓器本體螺紋連接。
該減壓器的活門裝置具有節(jié)流口，所述的節(jié)流口的直徑不大于活門桿下端的直徑。
所述的密封圈為o型圈。
采用以上結構后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點由于活門桿進行加長，并在其上加裝了O型密封圈，在O型密封圈的作用下，使得進氣壓力無法傳 導到活門桿下端的端面上，進氣壓力的變化，無法改變活門桿向上的作用力，即進氣 壓力的下降不會破壞活門裝置原有的受力平衡，活門的位置能始終保持不變，從而使 得低壓室的輸出壓力保持恒定不變。

圖1所示的是現(xiàn)有技術減壓器的活門裝置的結構示意圖2所示的是現(xiàn)有技術減壓器的活門裝置受力分析圖3所示的是現(xiàn)有技術減壓器的活門裝置活門桿組件受力分析圖4所示的是本實用新型減壓器的活門裝置的結構示意圖。
其中
現(xiàn)有技術l'、減壓器本體；2'、膜片組件；3'、活門螺塞；4'、節(jié)流口； 5'、 頂針；6'、密封墊；7'、低壓室；8'、低壓出氣通道；9'、滑套；11'、彈簧；12'、 活門桿；16'、高壓進氣通道；dl、活門桿下端直徑；d2、節(jié)流口直徑；Fl、進氣壓 力；F2低壓室壓力；Fm、膜片組件作用力；Ft、活門彈簧力。
本實用新型1、減壓器本體；2、膜片組件；3、活門螺塞；4、節(jié)流口； 5、頂 針；6、密封墊；7、低壓室；8、低壓出氣通道；9、滑套；10、軸肩面；11、彈簧； 12、活門桿；13、密封圈；14、彈簧座；15、大螺塞；16、高壓進氣通道。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一歩詳細地說明。
由圖1所示的現(xiàn)有技術減壓器的活門裝置的結構示意圖可知，它包括螺紋連接在
減壓器本體l'上的活門螺塞3'、位于活門螺塞3'內且與之滑動配合的滑套9'、彈 簧11'、固定連接的頂針5'和活門桿12'，所述的活門桿12'螺紋連接在滑套9' 內，活門桿12'端面與滑套9'內孔底面之間設有密封墊6'，所述的密封墊6'與活 門螺塞3'之間設有節(jié)流口4',所述的減壓器本體l'包含高壓進氣通道16'和低壓 出氣通道8'，且減壓器本體l'與減壓器的膜片組件2'之間為低壓室7'，所述的彈 簧ll' 一端抵在活門桿12'的軸肩面10'上，另一端抵緊在減壓器本體的內孔底面 上，所述的頂針5'抵緊在膜片組件2，上。這樣，當氣體由高壓進氣通道16'進入 高壓室時，氣體流經活門裝置后被減壓，其出口壓力的大小則是通過調節(jié)螺桿壓縮調 壓彈簧來調節(jié)的。
由圖2所示的現(xiàn)有技術減壓器的活門裝置受力分析圖可知，當氣瓶里的氣體通入 減壓器并調定了出氣壓力時，活門裝置處于平衡狀態(tài)，此時出氣壓力恒定，其受力情況為
Fl+Ft = F2+Fm
然而，在通常情況下，隨著氣瓶氣體的不斷被耗用，進氣壓力就會下降，活門裝 置的受力就會失去平衡，氣體對活門桿12'向上的作用力會小于膜片組件2'向下的 作用力，即上述的等式就會變成F1+Ft < F2+Fm。這樣，活門裝置就會下移，迫使 連接高、低壓室的活門開啟，即節(jié)流口4'與密封墊6'之間的間隙就會增大，高壓 氣體經過節(jié)流口 4'流入低壓室7'時，低壓室7'內的壓力就會隨之升高，并推動 膜片組件2'上移，此時活門便重新關閉，活門裝置的受力重新取得平衡。因此，減 壓器的這種工作特性，使得減壓器存在先天缺陷，即當輸出壓力被調定為某一壓力值 時，隨著進氣壓力的逐步下降，輸出壓力會持續(xù)上升，不能保持輸出壓力為一個恒定 值，進而大大地局限了減壓器的使用領域。
原結構之所以會存在上述這種先天的缺陷，是因為活門裝置中節(jié)流口 4的存在， 如圖3所示的現(xiàn)有技術減壓器的活門裝置活門桿組件受力分析圖可知，隨著進氣壓力 的下降，必然導致活門桿12'向上的受力減少，從而失去調定壓力值的位置，活門 被迫開啟，使得低壓室7'壓力升高，只有當節(jié)流口4'直徑d2縮小至無限小時，進 氣壓力對活門桿12'的作用力才能上下左右處處平衡，活門裝置原有的平衡位置才 不會因為進氣壓力的下降而改變，低壓室7'的壓力才能保持恒定不變。
根據(jù)這一基本原理，設計了本實用新型所示的結構，如圖4所示的本實用新型減 壓器的活門裝置的結構示意圖，它包括螺紋連接在減壓器本體1上的活門螺塞3、位 于活門螺塞3內且與之滑動配合的滑套9、彈簧ll、固定連接的頂針5和活門桿12， 所述的活門桿12螺紋連接在滑套9內，活門桿12端面與滑套9內孔底面之間設有密 封墊6，所述的密封墊6與活門螺塞3之間設有節(jié)流口 4，所述的節(jié)流口4的直徑d2 不大于活門桿12下端的直徑dl。所述的減壓器本體1包含高壓進氣通道16和低壓 出氣通道8，且減壓器本體1與減壓器的膜片組件2之間為低壓室7，所述的頂針5 抵緊在膜片組件2上，所述的活門桿12滑動配合有彈簧座14，所述的彈簧11 一端 抵在活門桿12的軸肩面10上，另一端抵緊在彈簧座14的上端面上，所述的彈簧座 14螺紋連接有大螺塞15，所述的大螺塞15與活門桿12下端滑動配合且設有密封圈 13，所述的密封圈13為0型圈。大螺塞15與減壓器本體1螺紋連接。
由于高壓氣體分別作用在活門桿12的軸肩面、下端端面和滑套上端面，其中軸 肩面和滑套上端面上的作用力可以相互抵消，這樣只剩下活門桿12下端端面上的作 用力Fl和軸肩面上的活門彈簧力Ft之和才能與低壓室7內的壓力F2和膜片組件作用力Fm取得平衡。而加長了活門桿12，并在上面加裝了 O型密封圈13后，由于O 型密封圈13的作用，使得進氣壓力無法傳導到活門桿12下底部，即活門桿下端直徑 dl處的不受壓力。在保證活門桿下端直徑dl不小于節(jié)流口直徑d2 (即dl^d2)的 情況下，活門裝置的受力只是由活門彈簧力Ft與低壓室壓力F2和膜片組件壓力Fm 之和取得平衡。而活門彈簧力Ft和膜片組件作用力Fm是不會改變的，這樣進氣壓 力的下降就不會破壞活門裝置的受力平衡，活門的位置能始終保持不變，從而使得低 壓室的輸出壓力F2保持恒定不變。
權利要求1、一種減壓器的活門裝置，包括減壓器本體(1)、活門桿(12)和彈簧(11)，所述的活門桿(12)和彈簧(11)均位于減壓器本體(1)內，其特征在于所述的活門桿(12)滑動配合有彈簧座(14)，所述的彈簧(11)一端抵在活門桿(12)的軸肩面(10)上，另一端抵緊在彈簧座(14)的上端面上，所述的彈簧座(14)外螺紋連接有大螺塞(15)，所述的大螺塞(15)與活門桿(12)下端滑動配合且設有密封圈(13)，大螺塞(15)與減壓器本體(1)螺紋連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述的減壓器的活門裝置，其特征在于該減壓器的活門裝置 具有節(jié)流口 (4)，所述的節(jié)流口 (4)的直徑(d2)不大于活門桿(12)下端的直徑(dl)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的減壓器的活門裝置，其特征在于所述的密封圈(13) 為0型圈。
專利摘要本實用新型公開了一種減壓器的活門裝置，包括減壓器本體(1)、活門桿(12)和彈簧(11)，所述的活門桿(12)和彈簧(11)均位于減壓器本體(1)內，所述的活門桿(12)滑動配合有彈簧座(14)，所述的彈簧(11)一端抵在活門桿(12)的軸肩面(10)上，另一端抵緊在彈簧座(14)的上端面上，所述的彈簧座(14)外螺紋連接有大螺塞(15)，所述的大螺塞(15)與活門桿(12)下端滑動配合且設有密封圈(13)，大螺塞(15)與減壓器本體(1)螺紋連接。采用以上結構后，進氣壓力的下降不會破壞活門裝置原有的受力平衡，活門的位置能始終保持不變，從而使得低壓室的輸出壓力保持恒定不變。
文檔編號F17D1/04GK201373241SQ20092011511
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月8日 優(yōu)先權日2009年3月8日
發(fā)明者葛明華 申請人:寧波華緣氣體控制設備制造有限公司