專(zhuān)利名稱(chēng)：液化氣凈化節(jié)能器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液化氣凈化節(jié)能器。
瓶裝液化氣在使用后瓶底會(huì)留下一些難以汽化的液體，俗稱(chēng)殘液。隨著用氣量的增加，鋼瓶?jī)?nèi)殘液會(huì)越積越多。日前，國(guó)內(nèi)還不存在有效利用殘液的產(chǎn)品，用戶(hù)只能在灌氣前把它抽掉，這不僅給用戶(hù)帶來(lái)麻煩，更造成能源浪費(fèi)，傾倒野外時(shí)也帶來(lái)環(huán)境污染，有時(shí)甚至因此引起火災(zāi)。為了解決殘液利用這一課題，本人在申請(qǐng)?zhí)枮?9209845.9專(zhuān)利中公開(kāi)了一種名稱(chēng)為“液化氣殘液霧化器”的節(jié)能裝置，該裝置雖然能使液化氣殘液得到有效利用，但由于其噴液頭上設(shè)計(jì)了錐形體，灌氣時(shí)外力不易將彈簧壓縮，造成灌氣壓力增大，灌氣速度減慢、時(shí)間延長(zhǎng)；又由于其支撐管下端口未設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，輸液孔易被瓶底微粒所堵塞，同時(shí)套管過(guò)長(zhǎng)，支撐管過(guò)短，致使造價(jià)較高，制造工序較大；本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種液化氣凈化節(jié)能器。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的一種液化氣凈化節(jié)能器，具有霧化頭(1)、密封圈(3)、套管(5)、彈簧(6)、支撐管(7)、輸液管(8)和過(guò)濾網(wǎng)(11)，其中霧化頭(1)上開(kāi)有霧化孔(2)，密封圈(3)套裝在霧化頭(1)上的凹槽內(nèi)，霧化頭(1)的下部緊配在套管(5)的上端內(nèi)，霧化頭(1)的凹槽下邊開(kāi)有與內(nèi)孔相貫通的進(jìn)氣孔(4)，支撐管(7)套裝在套管(5)的下端內(nèi)，并開(kāi)有進(jìn)液孔(9)；輸液管(8)設(shè)在套管(5)和支撐管(7)以及彈簧(6)的內(nèi)孔中，一端與霧化頭(1)內(nèi)孔的下部相螺配；輸液管(8)的內(nèi)孔為輸液孔(10)，其要點(diǎn)一為霧化頭(1)上凹槽頂部成平面形態(tài)；二為彈簧(6)設(shè)在霧化頭(1)的底部和支撐管(7)的頂端之間；三為支撐管(7)的下部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(11)；以下將結(jié)合附圖(實(shí)施例)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中(1)表示霧化頭；(2)表示霧化孔；(3)表示密封圈；(4)表示進(jìn)氣孔；(5)表示套管；(6)表示彈簧；(7)表示支撐管；(8)表示輸液管；(9)表示進(jìn)液孔；(10)表示輸液孔；(11)表示過(guò)濾網(wǎng)。
如圖1所示，液化氣凈化節(jié)能器由霧化頭(1)、密封圈(3)、套管(5)、彈簧(6)、支撐管(7)、輸液管(8)和過(guò)濾網(wǎng)(11)組成，霧化頭(1)上開(kāi)有一個(gè)霧化口(2)，密封圈(3)套裝在霧化頭(1)的凹槽上，霧化頭(1)的下部緊配在套管(5)的上端內(nèi)，霧化頭(1)的凹槽下邊開(kāi)有與內(nèi)孔相貫通的進(jìn)氣孔(4)，支撐管(7)套裝在套管(5)的下端內(nèi)，并開(kāi)有進(jìn)液孔(9)；輸液管(8)設(shè)在套管(5)和支撐管(7)以及彈簧(6)的內(nèi)孔中，一端與霧化頭(1)內(nèi)孔的下部相配合，輸液管(8)的內(nèi)孔為輸液孔(10)，彈簧(6)在霧化頭(1)的底部和支撐管(7)的頂端之間，支撐管(7)的下端進(jìn)液孔(9)處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(11)。當(dāng)液化氣凈化節(jié)能器裝入鋼瓶后，霧化頭(1)處在鋼瓶閥門(mén)中部，支撐管(7)的下端與鋼瓶底部接觸，密封圈(3)則將鋼瓶的進(jìn)氣口密封。當(dāng)往鋼瓶?jī)?nèi)灌裝液化氣時(shí)，外力將霧化頭(1)往瓶?jī)?nèi)擠壓，彈簧(6)因此被壓縮，帶動(dòng)套管(5)下移，密封圈(3)脫離鋼瓶閥門(mén)的進(jìn)氣口使瓶口解封，液化氣灌入瓶?jī)?nèi)。灌氣完畢后，外壓力消失，彈簧(6)在彈力作用下復(fù)位，從而將密封圈(3)頂回瓶口使其重新封閉。當(dāng)使用液化氣打開(kāi)閥門(mén)時(shí)，在瓶?jī)?nèi)壓力的作用下，沉積在鋼瓶底部的殘液通過(guò)輸液管(8)中的輸液孔(10)脈沖至霧化頭(1)與進(jìn)氣孔(4)進(jìn)入的氣體混合后從霧化孔(2)噴出霧化，再經(jīng)鋼瓶閥門(mén)輸于瓶外參與燃燒。由于輸液管(8)上的輸液孔(10)位于鋼瓶底部，又因鋼瓶口被封閉，所以每當(dāng)使用液化氣時(shí)，該液化氣凈化節(jié)能器總是先把鋼瓶底部的液體輸至霧化頭(1)噴出霧化，而瓶底液體恰是液化氣殘液的所在之處，所以殘液往往先于汽體被輸至瓶外，這樣就使液化氣殘液得到充分利用，凈化瓶?jī)?nèi)液化氣，節(jié)約能源，減少浪費(fèi)。另外，由于霧化頭(1)上的凹槽頂部采用平面結(jié)構(gòu)，受力面積增大，外壓力可輕易壓縮彈簧(6)，密封圈(3)能及時(shí)脫離瓶口，使液化氣順暢灌入鋼瓶，灌氣時(shí)間明顯縮短，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)灌氣難的缺陷。又因?yàn)橹喂?7)的下端裝有過(guò)濾網(wǎng)(11)，杜絕了輸液孔(10)的微粒堵塞現(xiàn)象，保證殘液脈沖管道的暢通，使液化氣凈化節(jié)能器的功能穩(wěn)定在最佳工作狀態(tài)中，殘液利用系統(tǒng)更趨完善。
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、功能穩(wěn)定、安裝簡(jiǎn)便、經(jīng)久耐用、不消耗能源、殘液利用率高等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種液化氣凈化節(jié)能器，具有霧化頭(1)、密封圈(3)、套管(5)、彈簧(6)、支撐管(7)、輸液管(8)，和過(guò)濾網(wǎng)(11)，其中霧化頭(1)上開(kāi)有霧化孔(2)，密封圈(3)套裝在霧化頭(1)的凹槽上，霧化頭(1)的下部緊配在套管(5)的上端內(nèi)，霧化頭(1)上凹槽下邊開(kāi)有與內(nèi)孔相貫通的進(jìn)氣孔(4)，支撐管(7)套裝在套管(5)的下端內(nèi)，且開(kāi)有進(jìn)液孔(9)，支撐管(7)與套管(5)的套合呈活動(dòng)狀態(tài)，輸液管(8)設(shè)在套管(5)和支撐管(7)以及彈簧(6)的內(nèi)孔中，一端與霧化頭(1)內(nèi)孔下部相配合，輸液管(8)的內(nèi)孔為輸液孔(10)，其特征在于(一)霧化頭(1)上凹槽頂部成平面形態(tài)；(二)彈簧(6)設(shè)在霧化頭(1)的底部和支撐管(7)的頂端之間；(三)支撐管(7)的下部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(11)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種液化氣凈化節(jié)能器。該液化氣凈化節(jié)能器是由霧化頭、密封圈、套管、彈簧、輸液管、支撐管和過(guò)濾網(wǎng)組成。它是通過(guò)液化氣鋼瓶?jī)?nèi)的壓力，使鋼瓶底部的殘液沿輸液管至霧化頭與進(jìn)氣孔進(jìn)入的氣體混合后從霧化口噴出霧化，再經(jīng)鋼瓶閥門(mén)輸于瓶外燃燒，殘液因此得到充分利用，凈化氣體，節(jié)約能源，消除污染源，避免“抽殘”麻煩。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、安裝簡(jiǎn)便、功能穩(wěn)定、經(jīng)久耐用，可在現(xiàn)有液化氣鋼瓶中普及應(yīng)用。
文檔編號(hào)F17C7/00GK2521478SQ0220203
公開(kāi)日2002年11月20日 申請(qǐng)日期2002年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月12日
發(fā)明者呂金通 申請(qǐng)人:呂金通