一種導(dǎo)軌可調(diào)吊裝減震結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種導(dǎo)軌可調(diào)吊裝減震結(jié)構(gòu)，屬于導(dǎo)軌安裝技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括吊架、連接架、吊倉、彈簧組件和導(dǎo)軌，吊架用于整個結(jié)構(gòu)的固定安裝，連接架頂端安裝在吊架上，連接架底端安裝有吊倉，彈簧組件位于吊倉內(nèi)，彈簧組件的底端與位于吊倉外部的導(dǎo)軌相連接以實現(xiàn)導(dǎo)軌的減震，彈簧組件與連接架之間存在間隙以使吊倉帶動彈簧組件和導(dǎo)軌沿連接架縱向移動，實現(xiàn)導(dǎo)軌高度的調(diào)整，連接架沿吊架橫向移動以實現(xiàn)吊點位置的調(diào)整。本實用新型能夠消除設(shè)備運動時造成的震動對設(shè)備元器件的影響，并可在現(xiàn)場方便的對軌道位置進行一定范圍的調(diào)整，以增強其環(huán)境適應(yīng)性。
【專利說明】
一種導(dǎo)軌可調(diào)吊裝減震結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及導(dǎo)軌安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種導(dǎo)軌可調(diào)吊裝減震結(jié)構(gòu)，尤其適用于隧道等較為惡劣的施工環(huán)境內(nèi)使用。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的導(dǎo)軌安裝固定主要有三種方式:一是直接固定在土建結(jié)構(gòu)的頂面，二是通過吊裝的剛性梁結(jié)構(gòu)固定，三是帶減震裝置的吊裝。上述三種安裝固定方式在使用過程中主要存在以下弊端:
[0003]第一種安裝方式是完全固定的安裝，在施工誤差較大的土建結(jié)構(gòu)中安裝不具備調(diào)節(jié)余地，會加大現(xiàn)場勘測的工作量和測繪精度及施工難度。
[0004]第二種安裝方式采用了剛性梁，移動設(shè)備在導(dǎo)軌上運動產(chǎn)生的機械震動不能被緩沖，將會傳遞到設(shè)備內(nèi)部元器件，有可能導(dǎo)致功能受到影響甚至損壞，同時這種運動帶來的震動也會危機導(dǎo)軌在土建結(jié)構(gòu)的吊裝點，久而久之會造成吊點松動，形成重大隱患。
[0005]第三種安裝方式可以緩沖設(shè)備在運動中的震動，但是目前帶減震裝置的導(dǎo)軌吊裝結(jié)構(gòu)往往復(fù)雜，并且裝配困難，不具備調(diào)節(jié)功能或者具備調(diào)節(jié)功能但不便于操作。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種導(dǎo)軌可調(diào)吊裝減震結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)減震功能，并且能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)軌高度的調(diào)整和吊點位置的調(diào)整，為方便施工增加了很大的自由度，而且在安裝及調(diào)整時便于操作。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種導(dǎo)軌可調(diào)吊裝減震結(jié)構(gòu)，其特征是，包括吊架、連接架、吊倉、彈簧組件和導(dǎo)軌，吊架用于整個結(jié)構(gòu)的固定安裝，連接架頂端安裝在吊架上，連接架底端安裝有吊倉，彈簧組件位于吊倉內(nèi)，彈簧組件的底端與位于吊倉外部的導(dǎo)軌相連接以實現(xiàn)導(dǎo)軌的減震，彈簧組件與連接架之間存在間隙以使吊倉帶動彈簧組件和導(dǎo)軌沿連接架縱向移動，實現(xiàn)導(dǎo)軌高度的調(diào)整，連接架沿吊架橫向移動以實現(xiàn)吊點位置的調(diào)整。
[0008]進一步的技術(shù)方案為:所述的吊架包括水平板和豎直板，水平板和豎直板在一端連接使吊架的截面呈L形，所述水平板上設(shè)有安裝孔以實現(xiàn)吊架的固定安裝，所述豎直板上設(shè)有水平的長條狀通孔;連接架的頂端通過連接件安裝在所述長條狀通孔內(nèi)并沿長條狀通孔移動，從而使連接架沿吊架橫向移動。
[0009]吊架可通過膨脹螺釘或其他固定方式固定安裝到土建結(jié)構(gòu)頂面或是安裝架上，連接架可通過螺栓固定在吊架的長條狀通孔內(nèi)，可根據(jù)需要情況橫向調(diào)整位置后再進行緊固，安裝和吊點的調(diào)整十分方便，操作性強。
[0010]進一步的技術(shù)方案為:所述連接架的下部設(shè)有豎直的螺桿，螺桿的底端與所述吊倉頂面上的螺孔相配合并通過螺母鎖緊，通過改變螺桿旋入吊倉內(nèi)部的長度實現(xiàn)吊倉沿連接架縱向移動。通過螺紋配合實現(xiàn)吊倉和連接架的連接，旋轉(zhuǎn)吊倉，其會沿著螺桿的螺紋上升或者下降，從而實現(xiàn)上下高度的調(diào)節(jié)功能。
[0011]進一步的技術(shù)方案為:所述的吊倉為長方體狀的空心腔體，吊倉兩個相對的側(cè)面上分別設(shè)有工藝孔以便于彈簧組件的安裝。將吊倉設(shè)置為長方體狀，其內(nèi)部空間開闊，便于彈簧組件的安裝，同時，長方體具有兩兩相對的四個側(cè)面，便于工藝孔的設(shè)置，也便于上下調(diào)整時的操作。
[0012]進一步的技術(shù)方案為:所述吊倉吊倉兩個相對的側(cè)面上相對應(yīng)的設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔用于在調(diào)節(jié)吊倉的縱向位置時插入工具?？蓪⒙萁z刀或者其他的桿狀工具依次插入兩個調(diào)節(jié)孔，然后通過扳動工具帶動吊倉旋轉(zhuǎn)，起到省力以及操作方便的作用。
[0013]進一步的技術(shù)方案為:所述的彈簧組件包括彈簧和彈簧帽，彈簧的兩端分別設(shè)置有彈簧帽。彈簧應(yīng)選用強力彈簧，彈簧兩端設(shè)置彈簧帽的結(jié)構(gòu)十分簡單，便于組裝。
[0014]進一步的技術(shù)方案為:所述彈簧和彈簧帽套置在一螺栓的螺桿部，所述螺栓的螺桿部穿過吊倉的底面并通過螺栓的頭部與導(dǎo)軌相連接，在吊倉的下方和彈簧組件的上方分別設(shè)有鎖緊螺母。彈簧和彈簧帽通過螺栓連接成一個整體，螺栓上的螺桿部便于彈簧組件和其他各個部件之間的連接和鎖緊。
[0015]進一步的技術(shù)方案為:所述彈簧組件上方的鎖緊螺母為開槽螺母，所述螺栓的螺桿部末端設(shè)有通孔，通孔內(nèi)插入開口銷以實現(xiàn)開槽螺母的防松。通過開口銷對開槽螺母進行限位，避免開槽螺母轉(zhuǎn)動，從而能夠保證開槽螺母不會在螺栓的螺桿部脫絲，保證吊裝結(jié)構(gòu)的安全性。
[0016]進一步的技術(shù)方案為:所述導(dǎo)軌的頂部設(shè)有T形槽，所述螺栓的頭部通過螺母鎖緊在T形槽內(nèi)。螺栓的頭部卡在導(dǎo)軌的T形槽內(nèi)，安裝十分快速方便。
[0017]進一步的技術(shù)方案為:所述的螺栓為馬蹄螺栓。馬蹄螺栓的頭部一側(cè)邊緣呈圓弧狀，另一側(cè)的邊緣呈方形，其圓弧形部分可以卡入導(dǎo)軌的T型槽中實現(xiàn)連接，其方形部分可避免螺栓的頭部在導(dǎo)軌的T型槽內(nèi)轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)限位。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]1、設(shè)置有彈簧組件，彈簧組件能夠在一定范圍內(nèi)受力伸縮，緩沖移動設(shè)備運動時造成的顛簸震動，消除運動設(shè)備造成的震動對設(shè)備元器件造成的影響，保障設(shè)備內(nèi)部易受震動影響的元器件的功能正常。
[0020]2、吊倉帶動彈簧組件和導(dǎo)軌沿連接架縱向移動，實現(xiàn)導(dǎo)軌高度的調(diào)整，連接架沿吊架橫向移動以實現(xiàn)吊點位置的調(diào)整，由于導(dǎo)軌的高度和吊點的位置都可以調(diào)整，所以可以實現(xiàn)在現(xiàn)場對導(dǎo)軌進行一定范圍的調(diào)整，為施工增加了很大的自由度，并且在安裝及調(diào)整時操作十分方便，很大程度降低了在隧道等較為惡劣環(huán)境內(nèi)的施工難度，增強其環(huán)境適應(yīng)性。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:I導(dǎo)軌，2馬蹄螺栓，3彈簧帽，4彈簧，5開槽螺母，6開口銷，7吊倉，8螺母，9連接架，10吊架，11螺栓。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的描述:
[0025]如圖1、圖2所示，一種導(dǎo)軌可調(diào)吊裝減震結(jié)構(gòu)，包括吊架10、連接架9、吊倉7、彈簧組件和導(dǎo)軌I，吊架10用于整個結(jié)構(gòu)的固定安裝，連接架9頂端安裝在吊架10上，連接架9底端安裝有吊倉7，彈簧組件位于吊倉7內(nèi)，彈簧組件的底端與位于吊倉7外部的導(dǎo)軌I相連接以實現(xiàn)導(dǎo)軌的減震，彈簧組件與連接架9之間存在間隙以使吊倉7帶動彈簧組件和導(dǎo)軌I沿連接架9縱向移動，實現(xiàn)導(dǎo)軌I高度的調(diào)整，連接架9沿吊架10橫向移動以實現(xiàn)吊點位置的調(diào)整。
[0026]所述的吊架10包括水平板和豎直板，水平板和豎直板在一端連接使吊架10的截面呈L形，所述水平板上設(shè)有安裝孔以實現(xiàn)吊架10的固定安裝，所述豎直板上設(shè)有水平的長條狀通孔。
[0027]吊架10可通過膨脹螺釘或其他固定方式固定安裝到土建結(jié)構(gòu)頂面或是安裝架上，連接架9通過螺栓11固定在吊架10的長條狀通孔內(nèi)，螺栓11可帶動連接架9在吊架10的長條狀通孔內(nèi)橫向滑動，可根據(jù)需要情況橫向調(diào)整位置后再進行緊固，安裝和吊點的調(diào)整十分方便，操作性強。
[0028]所述連接架9的下部設(shè)有豎直的螺桿，螺桿的底端與所述吊倉7頂面上的螺孔相配合并通過螺母鎖緊，通過改變螺桿旋入吊倉7內(nèi)部的長度實現(xiàn)吊倉7沿連接架縱向移動。通過螺紋配合實現(xiàn)吊倉7和連接架9的連接，旋轉(zhuǎn)吊倉7，其會沿著螺桿的螺紋上升或者下降，從而實現(xiàn)上下高度的調(diào)節(jié)功能。
[0029]所述的吊倉7為長方體狀的空心腔體，吊倉7兩個相對的側(cè)面上分別設(shè)有工藝孔以便于彈簧組件的安裝。將吊倉7設(shè)置為長方體狀，其內(nèi)部空間開闊，便于彈簧組件的安裝，同時，長方體具有兩兩相對的四個側(cè)面，便于工藝孔的設(shè)置，也便于上下調(diào)整時的操作。
[0030]所述吊倉7未設(shè)置工藝孔的兩個側(cè)面上相對應(yīng)的設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔用于在調(diào)節(jié)吊倉7的縱向位置時插入工具?？蓪⒙萁z刀或者其他的桿狀工具依次插入兩個調(diào)節(jié)孔，然后通過扳動工具帶動吊倉7旋轉(zhuǎn)，起到省力以及操作方便的作用。
[0031]所述的彈簧組件包括彈簧4和彈簧帽3，彈簧4的兩端分別設(shè)置有彈簧帽3。彈簧4應(yīng)選用強力彈簧，彈簧4兩端設(shè)置彈簧帽3的結(jié)構(gòu)十分簡單，便于組裝。
[0032]所述彈簧4和彈簧帽3套置在一馬蹄螺栓2的螺桿部，馬蹄螺栓2的螺桿部穿過吊倉7的底面，馬蹄螺栓2的頭部卡入導(dǎo)軌I上的T形槽并通過鎖緊螺母鎖緊，在吊倉7的下方和彈簧組件的上方也分別設(shè)有鎖緊螺母。
[0033]彈簧組件上方的鎖緊螺母為開槽螺母5，馬蹄螺栓2的螺桿部末端設(shè)有通孔，通孔內(nèi)插入開口銷6以實現(xiàn)開槽螺母5的防松。通過開口銷6對開槽螺母5進行限位，避免開槽螺母5轉(zhuǎn)動，從而能夠保證開槽螺母5不會在馬蹄螺栓2的螺桿部脫絲，保證吊裝結(jié)構(gòu)的安全性。
[0034]為便于對本實用新型的理解，下面結(jié)合其裝配方法與調(diào)節(jié)原理對本實用新型作進一步的描述:
[0035]彈簧4上下兩端分別用彈簧帽3頂住，馬蹄螺栓2插入彈簧4中間，其上端旋入開槽螺母5，并在上端的開孔處插入開口銷6來限位開槽螺母5轉(zhuǎn)動，這樣就能保證開槽螺母5不會在馬蹄螺栓2上脫絲。馬蹄螺栓2在插入彈簧4前需要先插入吊倉7下方的孔內(nèi)，其上再依次穿入彈簧帽3，彈簧4和彈簧帽3，再穿入開槽螺母5，最后插入開口銷6，再在馬蹄螺栓2下部旋緊螺母8壓在吊倉7下部。這樣，彈簧組件就能固定在吊倉7內(nèi)，并保證了彈簧4在一定范圍內(nèi)的受力伸縮。馬蹄螺栓2的圓頭部分可以卡入導(dǎo)軌I的T型槽中，馬蹄螺栓2的方頸可以在導(dǎo)軌I的T型槽上限位，馬蹄螺栓2與導(dǎo)軌I之間用螺母8壓緊。
[0036]上述組合可在吊架10上的長條狀通孔內(nèi)水平滑動，這樣可實現(xiàn)橫向調(diào)整，在吊倉7兩側(cè)面分別有一個圓孔，可在圓孔內(nèi)插入螺絲刀等棍棒形工具旋轉(zhuǎn)吊倉7，此時吊倉7可通過其上方的螺孔在連接架9下部的螺桿上下平移，從而帶動導(dǎo)軌I上下平移，實現(xiàn)上下高度可調(diào)。
[0037]本實用新型的吊架10截面形狀不限于實施例所述的L形，也可采用截面呈T形的吊架，吊架能實現(xiàn)將整個結(jié)構(gòu)吊裝在隧道或者其它施工現(xiàn)場的頂部即可。
[0038]本實用新型的吊倉7也不限于實施例所述的長方體狀，吊倉7可設(shè)為其他形狀的腔體，吊倉7能夠容納彈簧組件并可沿連接架9上下移動即可。
[0039]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不是本實用新型的全部實施例，不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0040]除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)，為突出本實用新型的創(chuàng)新特點，上述技術(shù)特征在此不再贅述。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)軌可調(diào)吊裝減震結(jié)構(gòu)，其特征是，包括吊架、連接架、吊倉、彈簧組件和導(dǎo)軌，吊架用于整個結(jié)構(gòu)的固定安裝，連接架頂端安裝在吊架上，連接架底端安裝有吊倉，彈簧組件位于吊倉內(nèi)，彈簧組件的底端與位于吊倉外部的導(dǎo)軌相連接以實現(xiàn)導(dǎo)軌的減震，彈簧組件與連接架之間存在間隙以使吊倉帶動彈簧組件和導(dǎo)軌沿連接架縱向移動，實現(xiàn)導(dǎo)軌高度的調(diào)整，連接架沿吊架橫向移動以實現(xiàn)吊點位置的調(diào)整。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌可調(diào)吊裝減震結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的吊架包括水平板和豎直板，水平板和豎直板在一端連接使吊架的截面呈L形，所述水平板上設(shè)有安裝孔以實現(xiàn)吊架的固定安裝，所述豎直板上設(shè)有水平的長條狀通孔;連接架的頂端通過連接件安裝在所述長條狀通孔內(nèi)并沿長條狀通孔移動，從而使連接架沿吊架橫向移動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌可調(diào)吊裝減震結(jié)構(gòu)，其特征是，所述連接架的下部設(shè)有豎直的螺桿，螺桿的底端與所述吊倉頂面上的螺孔相配合并通過螺母鎖緊，通過改變螺桿旋入吊倉內(nèi)部的長度實現(xiàn)吊倉沿連接架縱向移動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌可調(diào)吊裝減震結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的吊倉為長方體狀的空心腔體，吊倉兩個相對的側(cè)面上分別設(shè)有工藝孔以便于彈簧組件的安裝。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌可調(diào)吊裝減震結(jié)構(gòu)，其特征是，所述吊倉吊倉兩個相對的側(cè)面上相對應(yīng)的設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔用于在調(diào)節(jié)吊倉的縱向位置時插入工具。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌可調(diào)吊裝減震結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的彈簧組件包括彈簧和彈簧帽，彈簧的兩端分別設(shè)置有彈簧帽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)軌可調(diào)吊裝減震結(jié)構(gòu)，其特征是，所述彈簧和彈簧帽套置在一螺栓的螺桿部，所述螺栓的螺桿部穿過吊倉的底面并通過螺栓的頭部與導(dǎo)軌相連接，在吊倉的下方和彈簧組件的上方分別設(shè)有鎖緊螺母。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種導(dǎo)軌可調(diào)吊裝減震結(jié)構(gòu)，其特征是，所述彈簧組件上方的鎖緊螺母為開槽螺母，所述螺栓的螺桿部末端設(shè)有通孔，通孔內(nèi)插入開口銷以實現(xiàn)開槽螺母的防松。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種導(dǎo)軌可調(diào)吊裝減震結(jié)構(gòu)，其特征是，所述導(dǎo)軌的頂部設(shè)有T形槽，所述螺栓的頭部通過螺母鎖緊在T形槽內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種導(dǎo)軌可調(diào)吊裝減震結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的螺栓為馬蹄螺栓。
【文檔編號】F16F15/04GK205446533SQ201620008566
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月5日
【發(fā)明人】楊震威, 邱雷
【申請人】山東康威通信技術(shù)股份有限公司