一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的緊固裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種緊固裝置，具體涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的緊固裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視。其蘊(yùn)量巨大，全球的風(fēng)能約為2.74X109MW，其中可利用的風(fēng)能為2X107MW，比地球上可開發(fā)利用的水能總量還要大10倍。中國風(fēng)能儲(chǔ)量很大、分布面廣，僅陸地上的風(fēng)能儲(chǔ)量就有約2.53億千瓦。
[0003]我國的風(fēng)電產(chǎn)業(yè)也已經(jīng)步入高速發(fā)展軌道。2014年，全國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)繼續(xù)保持強(qiáng)勁增長(zhǎng)勢(shì)頭，全年風(fēng)電新增裝機(jī)容量1981萬千瓦，新增裝機(jī)容量創(chuàng)歷史新高，累計(jì)并網(wǎng)裝機(jī)容量達(dá)到9637萬千瓦，占全部發(fā)電裝機(jī)容量的7%，占全球風(fēng)電裝機(jī)的27%。2014年風(fēng)電上網(wǎng)電量1534億千瓦時(shí)，占全部發(fā)電量的2.78%。風(fēng)電設(shè)備制造能力也持續(xù)增強(qiáng)，技術(shù)水平顯著提升，全國新增風(fēng)電設(shè)備吊裝容量2335萬千瓦，同比增長(zhǎng)45%，全國風(fēng)電設(shè)備累計(jì)吊裝容量達(dá)到1.15億千瓦，同比增長(zhǎng)25.5%。
[0004]風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的設(shè)備看似簡(jiǎn)單，實(shí)則體積龐大，技術(shù)復(fù)雜，制造安裝難度很大?，F(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組主軸軸承在裝配后多使用一種緊固螺母，通過螺紋配合的預(yù)緊力來限制軸承位置變化。為了解決對(duì)電機(jī)軸承進(jìn)行軸向緊固時(shí)緊固裝置拆卸困難、工序復(fù)雜的問題，專利號(hào)為201120424110.2的中國實(shí)用新型專利提出了一種簡(jiǎn)易可拆卸自鎖型鎖緊螺母，包括螺母本體和貫穿螺母本體的螺孔，螺母本體的外側(cè)面開有與螺孔軸線垂直的變形縫隙，螺母本體的端面開有貫穿變形縫隙的防松螺釘安裝孔。擰緊防松螺釘，使得螺孔的螺紋與轉(zhuǎn)軸上的螺紋互相擠壓產(chǎn)生摩擦，即可達(dá)到防松目的。
[0005]但是，上述技術(shù)方案僅僅是從轉(zhuǎn)軸的軸向?qū)β菽副倔w上的螺紋和轉(zhuǎn)軸上的螺紋進(jìn)行擠壓，產(chǎn)生摩擦力。而在其徑向的壓力不是很大，對(duì)應(yīng)的徑向摩擦力也很小，很多情況下僅僅靠軸向的擠壓很難有效的對(duì)緊固裝置進(jìn)行鎖緊。另外，風(fēng)電機(jī)組的螺栓直徑比較大的情況下，螺母顯得笨重，攜帶緊固工具也是極為不便。
[0006]因此，如何更加有效的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的緊固裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的主要目的在于提供本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以同時(shí)對(duì)風(fēng)電機(jī)組轉(zhuǎn)軸進(jìn)行軸向和徑向鎖緊，且安裝拆卸方便、工序簡(jiǎn)單的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的緊固裝置；同時(shí)，該緊固裝置還能對(duì)其他體積較大的螺栓或螺釘進(jìn)行軸向和徑向的鎖緊。
[0008]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的緊固裝置，包括與風(fēng)電機(jī)組部件螺紋連接的主體螺母，其特征在于:所述主體螺母內(nèi)側(cè)開設(shè)有與所述主體螺母端面平行的軸向變形槽，所述主體螺母一端面上開設(shè)有穿過所述軸向變形槽且垂直于所述軸向變形槽的軸向螺紋孔，所述主體螺母一端面上還開設(shè)有垂直所述主體螺母端面且平行于所述主體螺母內(nèi)側(cè)圓弧面的徑向變形槽，所述主體螺母外側(cè)開設(shè)有延伸到所述徑向變形槽且平行于所述主體螺母端面的徑向螺紋孔；所述軸向螺紋孔內(nèi)安裝有軸向鎖緊螺栓，所述徑向螺紋孔內(nèi)安裝有徑向鎖緊螺栓，所述軸向鎖緊螺栓可以穿過所述軸向變形槽，且所述軸向鎖緊螺栓的長(zhǎng)度小于所述軸向螺紋孔的長(zhǎng)度，所述徑向鎖緊螺栓可以延伸到所述徑向變形槽內(nèi)側(cè)面，且所述徑向鎖緊螺栓的長(zhǎng)度大于所述徑向螺紋孔的長(zhǎng)度。這種結(jié)構(gòu)可以保證，擰緊軸向鎖緊螺栓時(shí)，使得主體螺母端面產(chǎn)生微小的變形，致使主體螺母上的螺紋與風(fēng)電機(jī)組部件上的螺紋在軸向相互擠壓產(chǎn)生摩擦力，達(dá)到軸向鎖緊，防止松動(dòng)的目的；擰緊徑向鎖緊螺栓時(shí)，使得主體螺母內(nèi)側(cè)面上產(chǎn)生微小的變形，致使主體螺母上的螺紋與風(fēng)電機(jī)組部件上的螺紋在徑向相互擠壓產(chǎn)生摩擦力，達(dá)到徑向鎖緊，防止松動(dòng)的目的。
[0009]作為優(yōu)選，所述軸向變形槽為四個(gè)，且沿所述主體螺母圓周方向均勻分布；對(duì)應(yīng)的所述軸向螺紋孔為四個(gè)，且均穿過四個(gè)所述軸向變形槽的中間位置。四個(gè)為較為合理的設(shè)置。
[0010]作為再一步優(yōu)選，所述徑向變形槽為四個(gè)，且沿所述主體螺母圓周方向均勻分布；對(duì)應(yīng)的所述徑向螺紋孔為四個(gè)，且均穿過四個(gè)所述徑向變形槽的中間位置。同樣的四個(gè)為較為合理的設(shè)置。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)選，四個(gè)所述軸向變形槽與四個(gè)所述徑向變形槽間隔設(shè)置，且所述軸向變形槽與所述徑向變形槽無交集。間隔設(shè)置使兩者之間無交集保證了緊固裝置的強(qiáng)度，且避免的兩者之間相互作用產(chǎn)生不可預(yù)期的后果。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過軸向鎖緊螺栓與軸向變形槽和軸向螺紋孔的配合，以及徑向鎖緊螺栓與徑向變形槽和徑向螺紋孔的配合，達(dá)到可以同時(shí)對(duì)風(fēng)電機(jī)組轉(zhuǎn)軸和其他體積較大的螺栓或螺釘進(jìn)行軸向和徑向鎖緊的目的，且這種緊固裝置安裝拆卸方便、工序簡(jiǎn)單。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例圖2中沿A-A方向的剖視圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中主體螺母的立體機(jī)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中主體螺母的主視圖；
[0018]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例圖5中沿B-B方向的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。
[0020]如圖1?6所示，本實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的緊固裝置，包括與風(fēng)電機(jī)組部件螺紋連接的主體螺母1，主體螺母I內(nèi)側(cè)開設(shè)有與主體螺母I端面平行的軸向變形槽11，主體螺母I 一端面上開設(shè)有穿過軸向變形槽11且垂直于軸向變形槽11的軸向螺紋孔13，主體螺母I一端面上還開設(shè)有垂直主體螺母端I面且平行于主體螺母I內(nèi)側(cè)圓弧面的徑向變形槽12，主體螺母I外側(cè)開設(shè)有延伸到徑向變形槽12且平行于主體螺母I端面的徑向螺紋孔14。
[0021]其中，軸向螺紋孔13內(nèi)安裝有軸向鎖緊螺栓2，徑向螺紋孔14內(nèi)安裝有徑向鎖緊螺栓3，軸向鎖緊螺栓2可以穿過軸向變形槽11，且軸向鎖緊螺栓2的長(zhǎng)度小于軸向螺紋孔13的長(zhǎng)度，徑向鎖緊螺栓3可以延伸到徑向變形槽12內(nèi)側(cè)面，且徑向鎖緊螺栓3的長(zhǎng)度大于徑向螺紋孔14的長(zhǎng)度。
[0022]具體的，軸向變形槽11為四個(gè)，且沿主體螺母I圓周方向均勻分布；對(duì)應(yīng)的軸向螺紋孔13為四個(gè)，且均穿過四個(gè)軸向變形槽11的中間位置。徑向變形槽12為四個(gè)，且沿主體螺母I圓周方向均勻分布；對(duì)應(yīng)的徑向螺紋孔14為四個(gè)，且均穿過四個(gè)徑向變形槽12的中間位置。四個(gè)軸向變形槽11與四個(gè)徑向變形槽12間隔設(shè)置，且軸向變形槽11與徑向變形槽12無交集。
[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的緊固裝置，包括與風(fēng)電機(jī)組部件螺紋連接的主體螺母，其特征在于:所述主體螺母內(nèi)側(cè)開設(shè)有與所述主體螺母端面平行的軸向變形槽，所述主體螺母一端面上開設(shè)有穿過所述軸向變形槽且垂直于所述軸向變形槽的軸向螺紋孔，所述主體螺母一端面上還開設(shè)有垂直所述主體螺母端面且平行于所述主體螺母內(nèi)側(cè)圓弧面的徑向變形槽，所述主體螺母外側(cè)開設(shè)有延伸到所述徑向變形槽且平行于所述主體螺母端面的徑向螺紋孔；所述軸向螺紋孔內(nèi)安裝有軸向鎖緊螺栓，所述徑向螺紋孔內(nèi)安裝有徑向鎖緊螺栓，所述軸向鎖緊螺栓可以穿過所述軸向變形槽，且所述軸向鎖緊螺栓的長(zhǎng)度小于所述軸向螺紋孔的長(zhǎng)度，所述徑向鎖緊螺栓可以延伸到所述徑向變形槽內(nèi)側(cè)面，且所述徑向鎖緊螺栓的長(zhǎng)度大于所述徑向螺紋孔的長(zhǎng)度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的緊固裝置，其特征在于:所述軸向變形槽為四個(gè)，且沿所述主體螺母圓周方向均勻分布；對(duì)應(yīng)的所述軸向螺紋孔為四個(gè)，且均穿過四個(gè)所述軸向變形槽的中間位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的緊固裝置，其特征在于:所述徑向變形槽為四個(gè)，且沿所述主體螺母圓周方向均勻分布；對(duì)應(yīng)的所述徑向螺紋孔為四個(gè)，且均穿過四個(gè)所述徑向變形槽的中間位置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的緊固裝置，其特征在于:四個(gè)所述軸向變形槽與四個(gè)所述徑向變形槽間隔設(shè)置，且所述軸向變形槽與所述徑向變形槽無交集。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的緊固裝置，包括與風(fēng)電機(jī)組部件螺紋連接的主體螺母，其特征在于：所述主體螺母內(nèi)側(cè)開設(shè)有與所述主體螺母端面平行的軸向變形槽，所述主體螺母一端面上開設(shè)有穿過所述軸向變形槽且垂直于所述軸向變形槽的軸向螺紋孔，所述主體螺母一端面上還開設(shè)有垂直所述主體螺母端面且平行于所述主體螺母內(nèi)側(cè)圓弧面的徑向變形槽，所述主體螺母外側(cè)開設(shè)有延伸到所述徑向變形槽且平行于所述主體螺母端面的徑向螺紋孔。達(dá)到可以同時(shí)對(duì)風(fēng)電機(jī)組轉(zhuǎn)軸和其他體積較大的螺栓或螺釘進(jìn)行軸向和徑向鎖緊的目的，且這種緊固裝置安裝拆卸方便、工序簡(jiǎn)單。
【IPC分類】F16B37/00, F16B39/284
【公開號(hào)】CN204805288
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520437852
【發(fā)明人】周乾龍
【申請(qǐng)人】寧波龍旋機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年6月20日