一種采煤機(jī)搖臂的強(qiáng)迫潤滑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于采煤機(jī)搖臂潤滑技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種采煤機(jī)搖臂的強(qiáng)迫潤滑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外采煤機(jī)搖臂傳動(dòng)件有兩種潤滑方式:一是采煤機(jī)搖臂臂身傳動(dòng)件、行星頭傳動(dòng)件兩部分采用骨架油封隔離開的分腔飛濺潤滑；二是采煤機(jī)臂身、行星頭兩部分不隔離開，采用齒輪栗將臂身內(nèi)的潤滑油強(qiáng)行壓送至行星頭以實(shí)現(xiàn)行星頭傳動(dòng)件強(qiáng)迫潤滑和臂身部分傳動(dòng)件飛濺潤滑的潤滑方式。
[0003]但是針對(duì)采煤機(jī)在大仰角(仰角> 20°，此時(shí)搖臂中心線與水平線的夾角可達(dá)70°以上)的復(fù)雜工況時(shí)，飛濺潤滑無法到達(dá)軸承和中心齒輪，上述兩種潤滑方式均不能對(duì)中心齒輪及其軸承提供可靠潤滑導(dǎo)致該齒輪及軸承頻繁損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種采煤機(jī)搖臂的強(qiáng)迫潤滑裝置。該強(qiáng)迫潤滑裝置能夠使采煤機(jī)搖臂在大仰角工況下，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)第一軸承、第二軸承和中心齒輪的強(qiáng)迫潤滑，有效保護(hù)軸承和中心齒輪不被損壞，進(jìn)而提高采煤機(jī)搖臂的可靠性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種采煤機(jī)搖臂的強(qiáng)迫潤滑裝置，該采煤機(jī)搖臂包括臂身殼體，所述臂身殼體內(nèi)設(shè)置有臂身傳動(dòng)件和行星頭傳動(dòng)件，所述臂身傳動(dòng)件包括中心齒輪、傳動(dòng)齒輪以及用于將傳動(dòng)齒輪輸出的動(dòng)力傳輸至中心齒輪的齒輪系，所述行星頭傳動(dòng)件的太陽輪插入中心齒輪內(nèi)且與所述中心齒輪相連接，所述中心齒輪的外側(cè)設(shè)置有第一軸承座，所述中心齒輪的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二軸承座，所述第一軸承座上安裝有第一軸承，所述第二軸承座上安裝有第二軸承，所述臂身殼體內(nèi)設(shè)置有臂身油腔，其特征在于:該強(qiáng)迫潤滑裝置包括吸油管、第一輸油管、第二輸油管和輸送栗，所述吸油管的一端伸入所述臂身油腔，所述吸油管的另一端與第一輸油管的一端連接，所述第一輸油管的另一端與輸送栗的進(jìn)口連接，所述輸送栗的出口與第二輸油管的一端連接，所述第一軸承座上開設(shè)有用于將第二輸油管內(nèi)的潤滑油通向第一軸承的油路，所述中心齒輪上開設(shè)有用于將輸入第一軸承的潤滑油輸送至第二軸承的輸油通孔，所述第一軸承座與中心齒輪之間設(shè)置有用于將第一軸承內(nèi)的潤滑油輸送至中心齒輪齒面的第一間隙，所述第二軸承座與中心齒輪之間設(shè)置有用于將第二軸承內(nèi)的潤滑油輸送至中心齒輪齒面的第二間隙，所述第一軸承座與所述太陽輪之間設(shè)置有第一骨架油封，所述第二軸承座與太陽輪之間設(shè)置有第二骨架油封。
[0006]上述的一種采煤機(jī)搖臂的強(qiáng)迫潤滑裝置，其特征在于:所述第二輸油管通過接頭與所述油路相連通，所述接頭安裝在所述第一軸承座上。
[0007]上述的一種采煤機(jī)搖臂的強(qiáng)迫潤滑裝置，其特征在于:所述接頭為鉸接接頭。
[0008]上述的一種采煤機(jī)搖臂的強(qiáng)迫潤滑裝置，其特征在于:所述輸送栗的栗軸與所述傳動(dòng)齒輪的齒輪軸相連接。
[0009]上述的一種采煤機(jī)搖臂的強(qiáng)迫潤滑裝置，其特征在于:所述輸送栗采用齒輪栗。
[0010]上述的一種采煤機(jī)搖臂的強(qiáng)迫潤滑裝置，其特征在于:所述吸油管采用硬管制成，所述第一輸油管和第二輸油管均采用軟管制成。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理。
[0013]2、本實(shí)用新型通過第一骨架油封和第二骨架油封，有效的將臂身油腔與行星頭傳動(dòng)件的行星頭油腔相隔離，進(jìn)而對(duì)第一骨架油封和第二骨架油封之間的第一軸承、第二軸承和中心齒輪進(jìn)行強(qiáng)迫潤滑，從而能夠使采煤機(jī)搖臂在大仰角工況下，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)第一軸承、第二軸承和中心齒輪的強(qiáng)迫潤滑，有效保護(hù)軸承和中心齒輪不被損壞。
[0014]3、本實(shí)用新型輸送栗的栗軸與所述傳動(dòng)齒輪的齒輪軸相連接。這樣無需安裝專門的輸送栗驅(qū)動(dòng)電機(jī)，可以借用所述臂身傳動(dòng)件輸出的動(dòng)力對(duì)輸送栗進(jìn)行帶動(dòng)。
[0015]4、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，潤滑效果好，便于推廣使用。
[0017]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中的A-A剖視圖。
[0020]圖3為圖2中B處的放大圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]I—臂身殼體；2—輸送栗；3—第一輸油管；
[0023]4—第二輸油管；5—吸油管；6—輸油通孔；
[0024]7—中心齒輪；8—第一軸承座；9一第一骨架油封；
[0025]10—傳動(dòng)齒輪；11 一第一軸承；12—第一間隙；
[0026]13—第二間隙；14一第二軸承；15—第二骨架油封；
[0027]16一第二軸承座；17—行星頭傳動(dòng)件； 17_1—太陽輪；
[0028]17-2一行星頭油腔；18—臂身油腔；19一齒輪系；
[0029]20—油路；21 —接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1和圖2所示的一種采煤機(jī)搖臂的強(qiáng)迫潤滑裝置，該采煤機(jī)搖臂包括臂身殼體1，所述臂身殼體I內(nèi)設(shè)置有臂身傳動(dòng)件和行星頭傳動(dòng)件17，所述臂身傳動(dòng)件包括中心齒輪7、傳動(dòng)齒輪10以及用于將傳動(dòng)齒輪10輸出的動(dòng)力傳輸至中心齒輪7的齒輪系19，所述行星頭傳動(dòng)件17的太陽輪17-1插入中心齒輪7內(nèi)且與所述中心齒輪7相通過花鍵連接，所述中心齒輪7的外側(cè)設(shè)置有第一軸承座8，所述中心齒輪7的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二軸承座16，所述第一軸承座8上安裝有第一軸承11，所述第二軸承座16上安裝有第二軸承14，所述臂身殼體I內(nèi)設(shè)置有臂身油腔18。
[0031]如圖1、圖2和圖3所示的一種強(qiáng)迫潤滑裝置，包括吸油管5、第一輸油管3、第二輸油管4和輸送栗2，所述吸油管5的一端伸入所述臂身油腔18，所述吸油管5的另一端與第一輸油管3的一端連接，所述第一輸油管3的另一端與輸送栗2的進(jìn)口連接，所述輸送栗2的出口與第二輸油管4的一端連接，所述第一軸承座8上開設(shè)有用于將第二輸油管4內(nèi)的潤滑油通向第一軸承11的油路20，所述中心齒輪7上開設(shè)有用于將輸入第一軸承11的潤滑油輸送至第二軸承14的輸油通孔6。所述第一軸承座8與中心齒輪7之