一種新型的空過軋機(jī)電機(jī)密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封裝置，具體來說涉及一種新型的空過軋機(jī)電機(jī)密封裝置，屬于空過軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，線材廠有很多采用的是美國摩根“8+4”軋機(jī)軋制高速線材，即8架Φ 230精軋機(jī)組和4架(2χ Φ 230+2χ Φ 150 )減定徑機(jī)組，全線共30個(gè)軋制道次。當(dāng)軋制Φ 14.5mm-Φ 26mm規(guī)格線材時(shí)，19-26架精軋機(jī)組均處于空載狀態(tài)，在生產(chǎn)過程中僅需要安裝空過導(dǎo)管，來料直接從15-16架軋機(jī)進(jìn)入到27-30架減定徑機(jī)組軋出成品。此外，在軋制Φ 12mm-Φ 26mm規(guī)格時(shí)17-18架軋機(jī)均空載。當(dāng)直接停用電機(jī)時(shí)，氧化鐵皮就會(huì)在軋機(jī)的外滑環(huán)與雙唇密封之間的狹小空間產(chǎn)生堆積，并與冷卻水一起從密封面間微小的縫隙進(jìn)入到軋機(jī)內(nèi)的潤滑油內(nèi)，污染油液，加劇設(shè)備機(jī)件間的磨損，威脅設(shè)備運(yùn)行安全，并增加了濾芯的消耗。故為了使得軋機(jī)的冷卻水和氧化鐵皮等雜質(zhì)不進(jìn)入稀油站內(nèi)污染潤滑油，保障軋機(jī)設(shè)備運(yùn)行安全，電機(jī)仍要啟動(dòng)進(jìn)行低速運(yùn)轉(zhuǎn)，使得軋機(jī)的雙唇密封圈與滑環(huán)形成良好接觸避免進(jìn)水。這樣就造成了電能的浪費(fèi)，加劇了雙唇密封的磨損，增加了生產(chǎn)成本，因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，迫切的需要一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種新型的空過軋機(jī)電機(jī)密封裝置，該密封裝置整體設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，克服了現(xiàn)有技術(shù)中密封裝置的弊端，該密封裝置能夠避免氧化鐵在雙唇密封唇邊下方堆積，防止輥箱內(nèi)雙唇密封位置進(jìn)水和老化，保證了冷卻水不進(jìn)入潤滑油污染油液，并停用相對(duì)應(yīng)軋制架次電機(jī)從而減少耗電量，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下，一種新型的空過軋機(jī)電機(jī)密封裝置，其特征在于，所述密封裝置包括內(nèi)滑環(huán)和外滑環(huán)，第一 O型圈和第二 O型圈，雙唇密封圈、偏心盤，所述雙唇密封圈和第二 O型圈設(shè)置在偏心盤上，所述第一 O型圈設(shè)置在內(nèi)滑環(huán)的溝槽內(nèi)，所述第一 O型圈設(shè)置在外滑環(huán)的溝槽內(nèi)，并使外滑環(huán)與內(nèi)滑環(huán)的配合面貼緊。該密封裝置能夠適應(yīng)線材軋機(jī)空過并停用電機(jī)的軋制要求，確保精軋機(jī)的冷卻水不進(jìn)入稀油站內(nèi)污染潤滑油，并停用相對(duì)應(yīng)軋制架次電機(jī)從而減少耗電量。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述密封裝置還包含靜密封環(huán)，所述靜密封環(huán)設(shè)置在外滑環(huán)的上面，該靜密封環(huán)使軋機(jī)可以在電機(jī)停用的情況下，仍然可以達(dá)到很好的密封效果，防止氧化鐵和冷卻水進(jìn)入，從而達(dá)到節(jié)約電能的目的。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述靜密封環(huán)的上面設(shè)置有上O型圈槽，所述靜密封環(huán)的下面設(shè)置有下O型圈槽。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述密封裝置還包括上O型圈和下O型圈，所述上O型圈設(shè)置在上O型圈槽內(nèi)；所述下O型圈設(shè)置在下O型圈槽，O型圈與O型槽相互配合密封。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述密封裝置還包括八字板，所述八字板設(shè)置在軋機(jī)箱表面，并通過第二 O型圈與偏心盤的配合面貼合。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述密封裝置還包括空過保護(hù)帽，所述空過保護(hù)帽設(shè)置在靜密封環(huán)上，并通過鎖緊螺栓將保護(hù)帽壓緊。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述靜密封環(huán)的外徑大于外滑環(huán)，裝配時(shí)比較方便，避免相互干涉。
[0011]一種新型的空過軋機(jī)電機(jī)密封裝置的安裝方法，其特征在于，所述安裝步驟如下:I)先將八字板裝于軋機(jī)箱體表面上，二者的配合面涂抹平面密封膠，使得外界的氧化鐵不能進(jìn)入八字板內(nèi)；2)將第一 O型圈裝配到內(nèi)滑環(huán)的溝槽內(nèi)，并同步安裝至軋輥軸的軸肩位置貼緊；3)將雙唇密封圈和第二 O型圈裝入偏心盤上，并通過第二 O型圈與八字板保持良好的密封；4)將第一 O型圈裝配到外滑環(huán)的溝槽內(nèi)，并使外滑環(huán)與內(nèi)滑環(huán)的配合面貼緊；5)將上O型圈、下O型圈分別裝配到靜密封環(huán)上下對(duì)應(yīng)上O型圈槽和下O型圈槽內(nèi)，并套入外滑環(huán)上面；6)用空過保護(hù)帽壓在靜密封環(huán)上，并通過鎖緊螺栓將保護(hù)帽壓緊，使得上O型圈、下O型圈發(fā)生變形，并分別緊貼空過保護(hù)帽和偏心盤。
[0012]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:1)本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好；2)該技術(shù)方案中增加了特制的靜密封環(huán)，該靜密封環(huán)的上下均設(shè)置有帶O型圈的O型槽，從而可將雙唇密封與外界的冷卻水和氧化鐵皮等雜物完全隔離開來，避免氧化鐵在雙唇密封唇邊下方堆積，防止輥箱內(nèi)雙唇密封位置進(jìn)水和老化，保證了冷卻水不進(jìn)入潤滑油污染油液，并停用相對(duì)應(yīng)軋制架次電機(jī)從而減少耗電量大大降低了生產(chǎn)成本；該靜密封環(huán)選用不銹鋼材質(zhì)，避免長期侵泡在水中表面銹蝕，影響接觸面的精度，保持良好的密封效果，延長使用壽命；3)該技術(shù)方案在軋制Φ12πιπι及以上線材需要軋機(jī)空過時(shí)，通知電工將相應(yīng)架次的電機(jī)停用，將靜密封環(huán)安裝在外滑環(huán)上，拆卸都比較方便，基本無額外的工作量產(chǎn)生；通過6個(gè)月的跟蹤監(jiān)測(cè)，自從實(shí)施靜密封改造后，潤滑油內(nèi)無進(jìn)冷卻水和氧化鐵現(xiàn)象，保證了油品質(zhì)量；同時(shí)，電機(jī)停用后也降低了雙唇密封圈的磨損量，延長了雙唇密封圈的使用壽命2倍以上，避免雙唇密封圈的頻繁更換維護(hù)，減少了員工的工作量；改進(jìn)后經(jīng)濟(jì)效益測(cè)算:1、19-26架精軋機(jī)組:電機(jī)功率7000KW，電壓3150V，功率因素為1.0，精軋機(jī)空載運(yùn)行時(shí)，電機(jī)的電流約190A，每小時(shí)耗電量1037KWh，按照全年軋制Φ 14mm以上規(guī)格線材全年的過鋼時(shí)間6000小時(shí)計(jì)算，全年節(jié)約電量622萬KWh ;2、17-18架預(yù)精軋組:電機(jī)功率1845KW，電壓690V，功率因素為0.923，預(yù)精軋空載運(yùn)行時(shí)，電機(jī)的電流約330A，每小時(shí)耗電量364KWh，按照全年軋制Φ 12mm以上規(guī)格線材全年的過鋼時(shí)間8000小時(shí)計(jì)算，全年節(jié)約電量291萬KWh ;綜上所述，通過安裝特制的靜密封環(huán)后，在預(yù)精軋17-18架以及精軋機(jī)19-26架空載時(shí)，停用電機(jī)，每年可節(jié)約的總電量為913萬KWh，經(jīng)濟(jì)效益非常可觀，因此該技術(shù)方案便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型靜密封環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1剖視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型帶有O型圈的靜密封環(huán)裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型整個(gè)密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1、內(nèi)滑環(huán)，2、第一 O型圈，3、乳輥軸，4、空過保護(hù)帽，5、雙唇密封圈，6、外滑環(huán)，7、第二 O型圈，8、八字板，9、偏心盤，10、靜