流體逆止裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關于一種流體逆止裝置，設置于流體通道內(nèi)，其包括在所述流體通道內(nèi)設置的至少二個尖瓣，其中每一所述尖瓣的一邊緣與所述流體通道的內(nèi)壁連接，所述尖瓣的其他邊緣相互接觸，或者所述尖瓣的其他邊緣一部分相互接觸，另一部分與流體通道的內(nèi)壁接觸，呈密封狀態(tài)；并且所述尖瓣能夠在所述流體通道內(nèi)的流體動壓下圍繞與所述流體通道的連接處向所述流體通道的一側轉(zhuǎn)動，呈打開狀態(tài)，而在流體動壓消失后恢復密封狀態(tài)。本發(fā)明可以自動根據(jù)流體的壓力變化撐開或收起，來阻斷或打開流體通道，起到防止流體逆向流動的作用，其結構簡單，便于安裝維護，并且可以更大限度的利用通流面積，減小壓力損失。
【專利說明】
流體逆止裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種流體系統(tǒng)的安全裝置，特別是涉及一種類似心臟瓣膜式的流體逆止裝置。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有的冷卻系統(tǒng)或流體輸送體系中，經(jīng)常采用雙泵或雙風機形式(以下稱為雙機系統(tǒng))來增加系統(tǒng)的可靠性，降低故障率。如圖1A所示，是現(xiàn)有的雙風機系統(tǒng)的示意圖。在雙機系統(tǒng)中需要在其中一臺主機關閉時阻斷其流體通道，以避免流體倒灌，導致流體壓力或流量損失，如圖1B所示,是現(xiàn)有的雙風機系統(tǒng)發(fā)生流體倒灌的示意圖。
[0003]現(xiàn)有的流體系統(tǒng)大多是通過機械結構來阻斷流體通道，通常需要借助控制器來完成相應的功能。例如:現(xiàn)有的氣體、液體輸送系統(tǒng)大多采用電磁閥門加控制器的方式，當檢測到某一主機發(fā)生故障時，通過控制器來控制電磁閥門動作，通過電磁閥門來封閉相應的流體出入口，阻斷故障主機的流體通道，避免流體壓力和流量損失?，F(xiàn)有的氣體、液體輸送系統(tǒng)也有采用百葉窗式逆止機構來阻斷流體通道的，如圖2A所示，是現(xiàn)有的雙風機系統(tǒng)百葉窗式逆止機構安裝于流體通道內(nèi)的示意圖，其原理和結構相對簡單，是采用葉片翻轉(zhuǎn)的方式打開和阻斷流體通道，如圖2B所示，是在一主機發(fā)生故障時，百葉窗式逆止機構阻斷流體通道的示意圖。
[0004]現(xiàn)有的用來阻斷流體通道的逆止裝置普遍存在著以下缺點:控制電路和機械結構復雜，故障率高；在結構尺寸相對狹窄的流體通道內(nèi)實現(xiàn)時難度大，尤其是百葉窗式翻轉(zhuǎn)機構，需要占用的流體通道面積較大，影響通流面積，會導致流量和壓力損失，通流效率不高。
[0005]由此可見，上述現(xiàn)有的流體逆止裝置在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的流體逆止裝置存在的缺陷，而提供一種新型結構的流體逆止裝置，所要解決的技術問題是使其通過在流體通道(風道或液體通道)內(nèi)設置一個類似心臟瓣膜式的逆止裝置，自動根據(jù)流體的壓力變化撐開或收起，來阻斷或打開流體通道，起到防止流體逆向流動的作用，其結構簡單，便于安裝維護，并且可以更大限度的利用通流面積，減小壓力損失。
[0007]本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種流體逆止裝置，設置于流體通道內(nèi)，包括在所述流體通道內(nèi)設置的至少二個尖瓣，其中每一所述尖瓣的一邊緣與所述流體通道的內(nèi)壁連接，所述尖瓣的其他邊緣相互接觸，或者所述尖瓣的其他邊緣一部分相互接觸，另一部分與流體通道的內(nèi)壁接觸，呈密封狀態(tài)；并且所述尖瓣能夠在所述流體通道內(nèi)的流體動壓下圍繞與所述流體通道的連接處向所述流體通道的一側轉(zhuǎn)動，呈打開狀態(tài)，而在流體動壓消失后恢復密封狀態(tài)。
[0008]本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
[0009]前述的流體逆止裝置，其中所述流體通道為矩形流體通道，在所述流體通道內(nèi)相對的設有二個矩形尖瓣，每一所述矩形尖瓣的一邊緣與所述流體通道的內(nèi)壁連接，并且在二個所述矩形尖瓣中與此邊緣相對的另一邊緣相互接觸，而在二個所述矩形尖瓣中與此邊緣相鄰的二個邊緣與所述流體通道的內(nèi)壁接觸，呈密封狀態(tài)。
[0010]前述的流體逆止裝置，其中所述流體通道為圓形流體通道，在所述流體通道內(nèi)設有三個扇形尖瓣，每一所述扇形尖瓣的圓弧邊緣與所述流體通道的內(nèi)壁連接，三個所述扇形尖瓣的兩條直線邊緣相互接觸，呈密封狀態(tài)。
[0011]前述的流體逆止裝置，其中所述尖瓣是在所述流體通道內(nèi)的流體動壓下圍繞與所述流體通道的連接處向所述流體通道的下游側轉(zhuǎn)動，呈打開狀態(tài)。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術方案，本發(fā)明流體逆止裝置至少具有下列優(yōu)點及有益效果:本發(fā)明的流體逆止裝置可以自動根據(jù)流體的壓力變化撐開或收起，來阻斷或打開流體通道，起到防止流體逆向流動的作用，其結構簡單，便于安裝維護，并且可以更大限度的利用通流面積，減小壓力損失。
[0013]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【附圖說明】
[0014]圖1A是現(xiàn)有的雙風機系統(tǒng)的示意圖。
[0015]圖1B是現(xiàn)有的雙風機系統(tǒng)發(fā)生流體倒灌的示意圖。
[0016]圖2A是現(xiàn)有的雙風機系統(tǒng)百葉窗式逆止機構安裝于流體通道內(nèi)的示意圖。
[0017]圖2B是在一主機發(fā)生故障時，百葉窗式逆止機構阻斷流體通道的示意圖。
[0018]圖3A及圖3B是本發(fā)明流體逆止裝置第一較佳實施例呈收起和撐開狀態(tài)，打開和阻斷流體通道的示意圖。
[0019]圖4A及圖4B是本發(fā)明流體逆止裝置第二較佳實施例呈收起和撐開狀態(tài)，打開和阻斷流體通道的示意圖。
[0020]圖5A及圖5B是本發(fā)明流體逆止裝置用于冷卻系統(tǒng)的流體通道的示意圖。
[0021]1、2:風機3:風筒
[0022]4:風向5:擋板
[0023]6:電機7:轉(zhuǎn)動軸
[0024]8:流體通道9:尖瓣
[0025]10、11、12、13:邊緣14、15:風機或泵
[0026]16、17:流體逆止裝置18:空氣或液體介質(zhì)的流向
[0027]19:輸入通道20:需要冷卻的設備
[0028]21:輸出通道
【具體實施方式】
[0029]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的流體逆止裝置其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0030]請參閱圖3A、圖3B、圖4A及圖4B所示，圖3A及圖3B是本發(fā)明流體逆止裝置第一較佳實施例呈收起和撐開狀態(tài)，打開和阻斷流體通道的示意圖。圖4A及圖4B是本發(fā)明流體逆止裝置第二較佳實施例呈收起和撐開狀態(tài)，打開和阻斷流體通道的示意圖。
[0031]本發(fā)明的流體逆止裝置是設置于流體通道8內(nèi)，其包括在流體通道8內(nèi)設置的至少二個尖瓣9，其中每一尖瓣9的一邊緣10與流體通道8的內(nèi)壁連接，這些尖瓣9的其他邊緣13相互接觸，或者這些尖瓣9的其他邊緣11、12 —部分相互接觸，另一部分與流體通道8的內(nèi)壁接觸，呈密封狀態(tài)。并且這些尖瓣9能夠在流體通道8內(nèi)的流體動壓下圍繞與流體通道8的連接處向流體通道9的一側轉(zhuǎn)動，呈打開狀態(tài)。其中尖瓣9是在流體通道8內(nèi)的流體動壓下圍繞與流體通道8的連接處向流體通道8的下游側轉(zhuǎn)動，呈打開狀態(tài)。
[0032]本發(fā)明通過在流體通道8中根據(jù)不同的流體壓力和流量，采用不同的材質(zhì)構建相應的流體逆止裝置，可以使流體通道8內(nèi)的流體在正向流動時，依靠流體的動壓使流體逆止裝置的尖瓣9自動圍繞與流體通道8的連接處向流體通道8的一側轉(zhuǎn)動，收起尖瓣9，打開流體通道8。而當與此通道連接的主機發(fā)生故障時，由于沒有壓力推送，流體通道8內(nèi)的流體會在另外一套主機的工作壓力下倒灌故障主機，此時設置于故障主機流體通道8內(nèi)的流體逆止裝置的尖瓣9由于來自于故障主機的流體動壓消失會自動恢復原來的撐開狀態(tài)，阻斷流體通道8，并且在倒灌流體的壓力和流體的推動下，流體逆止裝置的尖瓣9保持撐開狀態(tài)，持續(xù)密封流體通道8，防止流體倒灌。直至故障主機修復，恢復壓力時流體逆止裝置的尖瓣9才再次在流體的動壓的作用下自動收起，打開流體通道8，保持流體暢通。
[0033]本發(fā)明流體逆止裝置的一具體應用如圖5A及圖5B所示，圖5A及圖5B是本發(fā)明流體逆止裝置用于冷卻系統(tǒng)的流體通道的示意圖。在冷卻系統(tǒng)中設置兩臺風機或泵14、15，兩臺風機或泵14、15均與需要冷卻的設備20連通，在兩臺風機或泵14、15與需要冷卻的設備20連通的通道中分別設置流體逆止裝置16、17。當風機或泵14工作時，流體逆止裝置16的尖瓣在空氣或液體介質(zhì)的動壓下自動收起，風機或泵14與需要冷卻的設備20連通的通道打開，空氣或液體介質(zhì)通過通道進入需要冷卻的設備20 ;此時風機或泵15停機，流體逆止裝置17的尖瓣自動撐開，風機或泵15與需要冷卻的設備20連通的通道截止，輸入通道19內(nèi)的空氣或液體介質(zhì)不會倒灌風機或泵15。當風機或泵16發(fā)生故障時，風機或泵15工作，流體逆止裝置17的尖瓣在空氣或液體介質(zhì)的動壓下自動收起，風機或泵15與需要冷卻的設備20連通的通道打開，空氣或液體介質(zhì)通過通道進入需要冷卻的設備20 ;風機或泵14停機，流體逆止裝置16的尖瓣自動撐開，風機或泵14與需要冷卻的設備20連通的通道截止，輸入通道19內(nèi)的空氣或液體介質(zhì)不會倒灌風機或泵14。
[0034]如圖3A及圖3B所示，在本發(fā)明的第一較佳實施例中，流體通道8為矩形流體通道，在流體通道8內(nèi)相對的設有二個矩形尖瓣9，每一矩形尖瓣9的一邊緣10與流體通道8的內(nèi)壁連接，在二個矩形尖瓣9中與此邊緣10相對的另一邊緣11相互接觸，而在二個矩形尖瓣9中與此邊緣10相鄰的二個邊緣12與流體通道8的內(nèi)壁接觸，二個矩形尖瓣9撐開，阻斷流體通道8。在流體通道8內(nèi)的流體動壓下，二個矩形尖瓣9會圍繞與流體通道8的連接處向流體通道8的一側轉(zhuǎn)動，使二個矩形尖瓣9收起，打開流體通道8，保持流體暢通。
[0035]請參閱圖4A及圖4B所示，在本發(fā)明的第一較佳實施例中，流體通道8為圓形流體通道，在流體通道8內(nèi)設有三個扇形尖瓣9，每一扇形尖瓣9的圓弧邊緣10與流體通道8的內(nèi)壁連接，三個扇形尖瓣9的兩條直線邊緣13相互接觸，三個扇形尖瓣9撐開，阻斷流體通道8。在流體通道8內(nèi)的流體動壓下，三個扇形尖瓣9會圍繞與流體通道8的連接處向流體通道8的一側轉(zhuǎn)動，使三個扇形尖瓣9收起，打開流體通道8，保持流體暢通。
[0036]本發(fā)明所涉及到的流體通道模型，不限于上述圓形或矩形流體通道，其他形狀的流體通道也皆可采用本發(fā)明的尖瓣形式的流體逆止裝置。本發(fā)明的流體逆止裝置也不限于是由上述二個或三個尖瓣所構成的形式，每一尖瓣的形狀也不限于上述矩形或扇形，其他數(shù)量和形狀的尖瓣形式也可達到相同的效果。
[0037]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種流體逆止裝置，其特征在于:其設置于流體通道內(nèi)，包括在所述流體通道內(nèi)設置的至少二個尖瓣，其中每一所述尖瓣的一邊緣與所述流體通道的內(nèi)壁連接，所述尖瓣的其他邊緣相互接觸，或者所述尖瓣的其他邊緣一部分相互接觸，另一部分與流體通道的內(nèi)壁接觸，呈密封狀態(tài)；并且所述尖瓣能夠在所述流體通道內(nèi)的流體動壓下圍繞與所述流體通道的連接處向所述流體通道的一側轉(zhuǎn)動，呈打開狀態(tài)，而在流體動壓消失后恢復密封狀O2.根據(jù)權利要求1所述的流體逆止裝置，其特征在于其中所述流體通道為矩形流體通道，在所述流體通道內(nèi)相對的設有二個矩形尖瓣，每一所述矩形尖瓣的一邊緣與所述流體通道的內(nèi)壁連接，并且在二個所述矩形尖瓣中與此邊緣相對的另一邊緣相互接觸，而在二個所述矩形尖瓣中與此邊緣相鄰的二個邊緣與所述流體通道的內(nèi)壁接觸，呈密封狀態(tài)。3.根據(jù)權利要求1所述的流體逆止裝置，其特征在于其中所述流體通道為圓形流體通道，在所述流體通道內(nèi)設有三個扇形尖瓣，每一所述扇形尖瓣的圓弧邊緣與所述流體通道的內(nèi)壁連接，三個所述扇形尖瓣的兩條直線邊緣相互接觸，呈密封狀態(tài)。4.根據(jù)權利要求1所述的流體逆止裝置，其特征在于其中所述尖瓣是在所述流體通道內(nèi)的流體動壓下圍繞與所述流體通道的連接處向所述流體通道的下游側轉(zhuǎn)動，呈打開狀O
【文檔編號】F16K15/03GK105822799SQ201510001785
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年1月4日
【發(fā)明人】張東升, 郭立宏, 賀正
【申請人】北京北廣科技股份有限公司