一種大型風電增速齒輪箱的連接結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及大型風電增速齒輪箱，具體涉及一種大型風電增速齒輪箱的連接結構。
【背景技術】
[0002]參見圖1、圖2和圖3，常見的一種大型風電增速齒輪箱的連接結構，包括在法蘭盤上沿軸向間隔均勻地設有通孔10的前箱體I，沿軸向間隔均勻地設有配合通孔20的內齒圈2，以及左側沿軸向間隔均勻地設有螺紋盲孔30的中箱體3，所述前箱體I上的通孔10、內齒圈2上的配合通孔20和中箱體3上的螺紋盲孔30相對應，所述前箱體1、內齒圈2和中箱體3通過通孔10、配合通孔20和螺紋盲孔30，采用拉伸螺柱組4和螺母組5固定連接。這種大型風電增速齒輪箱的連接結構存在的主要缺陷是；從圖1、圖2和圖3可見，由于拉伸螺柱組4中的每個拉伸螺柱必須從左至右穿過前箱體I上的通孔10、內齒圈2上的配合通孔20和中箱體3上的螺紋盲孔30，且左端必須與中箱體3上的螺紋盲孔30連接再采用與螺母組5中所對應的螺母才能將前箱體1、內齒圈2和中箱體3固定連接在一起，因而拉伸螺柱組4的每個拉伸螺柱較長，從而導致拉伸螺柱組4的每個拉伸螺柱在動載荷下容易發(fā)生變形、甚至斷裂，進而致使前箱體1、內齒圈2和中箱體3之間發(fā)生錯位，影響相互之間的動力傳遞，以致大型風電增速齒輪箱不能正常運轉，安全性和可靠性較差。同時，拉伸螺柱組4的每個拉伸螺柱較長，使得內齒圈2上的配合通孔20的軸向長度也較長，因而加工難度較大、效率較低。特別是隨著內齒圈2軸向寬度的增加，所需拉伸螺柱的長度變得更長，上述缺陷將變得更加嚴重。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種安全性、可靠性較高的大型風電增速齒輪箱的連接結構。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采取如下技術方案:
一種大型風電增速齒輪箱的連接結構，包括前箱體、內齒圈和中箱體，所述前箱體在其法蘭盤上沿軸向間隔均勻地設有通孔:還包括銷柱組、左螺栓組和右螺栓組，所述內齒圈的左側沿軸向間隔均勻地設有左螺紋盲孔，右側沿軸向間隔均勻地設有盲孔和右螺紋盲孔，所述每個盲孔位于每兩個右螺紋盲孔之間，所述中箱體上沿軸向間隔均勻地設有連接孔和銷孔，所述每個銷孔位于每兩個連接孔之間，所述內齒圈上的右螺紋盲孔和盲孔分別與中箱體上的連接孔和銷孔相對應，所述銷柱組與內齒圈上的盲孔，以及中箱體上的銷孔相對應，近述左螺栓組與前箱體上的通孔和內齒圈上的左螺紋盲孔相對應，所述右螺栓組與內齒圈上的右螺紋盲孔和中箱體上的連接孔相對應，所述前箱體、內齒圈和中箱體通過通孔、左螺紋盲孔、盲孔、右螺紋盲孔、連接孔和銷孔，采用銷柱組、左螺栓組和右螺栓組固定連接。
[0005]優(yōu)選地，所述銷柱組的每個銷柱上設有相互貫通的軸向通孔和拆卸螺孔。
[0006]優(yōu)選地，所述左螺栓組的每個螺栓的長度在100mm-200mm之間。
[0007]優(yōu)選地，所述左螺栓組的每個螺栓的長度為110mm。
[0008]優(yōu)選地，所述右螺栓組的每個螺栓的長度在100mm-200mm之間。
[0009]優(yōu)選地，所述右螺栓組的每個螺栓的長度為160_。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明包含如下有益效果；
由于本發(fā)明的前箱體、內齒圈和中箱體通過通孔、左螺紋盲孔、盲孔、右螺紋盲孔、連接孔和銷孔，采用銷柱組、左螺栓組和右螺栓組固定連接。因而，銷柱組、左螺栓組和右螺栓組不需要穿過內齒圈，也就是左螺栓組和右螺栓組的每個左螺栓、右螺栓的長度比現(xiàn)有技術中的螺柱的長度小。因此，每個左螺栓、右螺栓在動載荷下就不容易發(fā)生變形且更不會斷裂，前箱體、內齒圈和中箱體之間就不會發(fā)生錯位，能夠較好地進行動力傳遞，從而能夠保證增速齒輪箱正常運轉，安全性和可靠性較高。同時，銷柱組使內齒圈和中箱體的連接更加牢固且降低了右螺栓組的受力，能夠更好地保證增速齒輪箱正常地運轉。再者，內齒圈沒有了貫通其整個軸向的通孔，因而降低了加工難度。
【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術的大型風電增速齒輪箱的連接結構的示意圖；
圖2是圖1的A-A向剖視放大圖，表示了該處帶拉伸螺柱組和螺母組時的結構；
圖3也是圖1的A-A向剖視放大圖，表示了移去拉伸螺柱組和螺母組時的結構；
圖4是本發(fā)明的正面結構示意圖；
圖5是本發(fā)明的反面結構示意圖；
圖6是圖4的B-B向剖視放大圖，表示了帶銷柱和左螺栓時的結構；
圖?也是圖4的B-B向剖視放大圖，表示了移去銷柱組和左螺栓組時的結構；
圖8是圖4的C-C向剖視放大圖，表示了帶左螺栓組和右螺栓組時的結構；
圖9也是圖4的C-C向剖視放大圖，表示了移去左螺栓組和右螺栓組時的結構；
圖10是銷柱的結構示意圖。
[0012]圖中，1-前箱體、10-通孔、2-內齒圈、20-配合通孔、21-左螺紋盲孔、22-盲孔、23-右螺紋盲孔、3-中箱體、30-螺紋盲孔、31-銷孔、32-連接孔、4-拉伸螺柱組、5-螺母組、6-銷柱組、61-軸向通孔、62-拆卸螺孔、7-左螺栓組，8-右螺栓組。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0014]參見圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9，本發(fā)明的大型風電增速齒輪箱的連接結構，包括前箱體1、內齒圈2和中箱體3，所述前箱體I在其法蘭盤上沿軸向間隔均勻地設有通孔10。從圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9可見，本發(fā)明還包括銷柱組6、左螺栓組7和右螺栓組8，所述內齒圈2的左側沿軸向間隔均勻地設有左螺紋盲孔21，右側沿軸向間隔均勻地設有盲孔22和右螺紋盲孔23，所述每個盲孔22位于每兩個右螺紋盲孔23之間，所述中箱體3上沿軸向間隔均勻地設有連接孔32和銷孔31，所述每個銷孔31位于每兩個連接孔32之間，所述前箱體I上的通孔10與內齒圈2上的左螺紋盲孔21相對應，所述內齒圈2上的右螺紋盲孔23和盲孔22分別與中箱體3上的連接孔32和銷孔31相對應，所述銷柱組6與內齒圈2上的盲孔22，以及中箱體3上的銷孔31相對應，所述左螺栓組7與前箱體I上的通孔10和內齒圈2上的左螺紋盲孔21相對應，所述右螺栓組8與內齒圈2上的右螺紋盲孔23和中箱體3上的連接孔32相對應，所述前箱體1、內齒圈2和中箱體3通過通孔10、左螺紋盲孔21、盲孔22、右螺紋盲孔23、連接孔32和銷孔31，采用銷柱組6、左螺栓組7和右螺栓組8固定連接，所述銷柱組6的每個銷柱與內齒圈2上的盲孔22和中箱體3上的銷孔31過盈配合。這樣一來，由于本發(fā)明的前箱體1、內齒圈2和中箱體3通過通孔10、左螺紋盲孔21、盲孔22、右螺紋盲孔23、連接孔32和銷孔31，采用銷柱組6、左螺栓組7和右螺栓組8固定連接。因而，銷柱組6、左螺栓組7和右螺栓組8不需要穿過內齒圈2，也就是左螺栓組7和右螺栓組8的每個左螺栓、右螺栓的長度比現(xiàn)有技術中的螺柱的長度大約減小了齒圈2的軸向寬度。因此，每個左螺栓、右螺栓在動載荷下就不容易發(fā)生變形且更不會斷裂，前箱體1、內齒圈2和中箱體3之間就不會發(fā)生錯位，能夠較好地進行動力傳遞，從而能夠保證增速齒輪箱正常運轉，安全性和可靠性較高。同時，銷柱組6使內齒圈2和中箱體3的連接更加牢固且降低了右螺栓組8的受力，能夠更好地保證增速齒輪箱正常地運轉。再者，內齒圈2沒有了貫通其整個軸向的通孔，因而降低了加工難度。
[0015]從圖4、圖6、圖7和圖10可見，所述銷柱組6的每個銷柱上設有相互貫通的軸向通孔61和拆卸螺孔62。軸向通孔61消除了銷柱組6的每個銷柱在安裝的過程中盲孔22的內外氣壓不一致的問題，拆卸螺孔62方便了銷柱組6的每個銷柱的拆卸。
[0016]所述左螺栓組7的每個螺栓的長度在100mm-200mm之間。實驗證明，這使得左螺栓組7能夠較好地滿足連接強度要求。
[0017]所述左螺栓組7的每個螺栓的長度為110_。這使得左螺栓組7能夠更好地滿足連接強度要求。
[0018]所述右螺栓組8的每個螺栓的長度在100mm-200mm之間。這使得右螺栓組8能夠較好地滿足連接強度要求。
[0019]所述右螺栓組8的每個螺栓的長度為160mm。這使得右螺栓組8能夠更較好地滿足連接強度要求。
【主權項】
1.一種大型風電增速齒輪箱的連接結構，包括前箱體(I)、內齒圈(2)和中箱體(3)，所述前箱體(I)在其法蘭盤上沿軸向間隔均勻地設有通孔(10)，其特征在于:還包括銷柱組(6 )、左螺栓組(7 )和右螺栓組(8 )，所述內齒圈(2 )的左側沿軸向間隔均勻地設有左螺紋盲孔(21)，右側沿軸向間隔均勻地設有盲孔(22)和右螺紋盲孔(23)，所述每個盲孔(22)位于每兩個右螺紋盲孔(23)之間，所述中箱體(3)上沿軸向間隔均勻地設有連接孔(32)和銷孔(31)，所述每個銷孔(31)位于每兩個連接孔(32)之間，所述內齒圈(2)上的右螺紋盲孔(23)和盲孔(22)分別與中箱體(3)上的連接孔(32)和銷孔(31)相對應，所述銷柱組(6)與內齒圈(2)上的盲孔(22)，以及中箱體(3)上的銷孔(31)相對應，所述左螺栓組(7)與前箱體(I)上的通孔(10)和內齒圈(2)上的左螺紋盲孔(21)相對應，所述右螺栓組(8)與內齒圈(2)上的右螺紋盲孔(23)和中箱體(3)上的連接孔(32)相對應，所述前箱體(I)、內齒圈(2)和中箱體(3)通過通孔(10)、左螺紋盲孔(21)、盲孔(22)、右螺紋盲孔(23)、連接孔(32)和銷孔(31)，采用銷柱組(6)、左螺栓組(7)和右螺栓組(8)固定連接。
2.根據權利要求1所述的大型風電增速齒輪箱的連接結構，其特征在于:所述銷柱組(6)的每個銷柱上設有相互貫通的軸向通孔(61)和拆卸螺孔(62)。
3.根據權利要求1所述的大型風電增速齒輪箱的連接結構，其特征在于:所述左螺栓組(7)的每個螺栓的長度在100mm-200mm之間。
4.根據權利要求3所述的大型風電增速齒輪箱的連接結構，其特征在于:所述左螺栓組(7)的每個螺栓的長度為110mm。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的大型風電增速齒輪箱的連接結構，其特征在于:所述右螺栓組(8)的每個螺栓的長度在100mm-200mm之間。
6.根據權利要求5所述的大型風電增速齒輪箱的連接結構，其特征在于:所述右螺栓組(8)的每個螺栓的長度為160mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種安全性較高的大型風電增速齒輪箱的連接結構，內齒圈上的右螺紋盲孔（23）和盲孔（22）分別與中箱體（3）上的連接孔（32）和銷孔（31）相對應，銷柱組（6）與內齒圈上的盲孔（22），以及中箱體上的銷孔（31）相對應，左螺栓組（7）與前箱體上的通孔（10）和內齒圈上的左螺紋盲孔（21）相對應，右螺栓組（8）與內齒圈上的右螺紋盲孔（23）和中箱體上的連接孔（32）相對應，前箱體（1）、內齒圈（2）和中箱體（3）通過通孔（10）、左螺紋盲孔（21）、盲孔（22）、右螺紋盲孔（23）、連接孔（32）和銷孔（31），采用銷柱組（6）、左螺栓組（7）和右螺栓組（8）固定連接。
【IPC分類】F16H57-02, F03D11-02
【公開號】CN104633060
【申請?zhí)枴緾N201510046543
【發(fā)明人】趙坤, 殷雪, 柏厚義, 張鑫
【申請人】重慶望江工業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月30日