本實(shí)用新型屬于設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種造紙廠雙線式集中供脂裝置。

背景技術(shù)：

為了防止磨損，造紙機(jī)關(guān)鍵設(shè)備的軸承等部位采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。目前，造紙機(jī)關(guān)鍵設(shè)備的軸承等部位由人工手動(dòng)加注潤(rùn)滑脂，工作效率低，人工加油的過程中會(huì)造成二次污染，影響軸承使用壽命；加之現(xiàn)場(chǎng)工況復(fù)雜，設(shè)備安裝位置空間狹小，加油困難，經(jīng)常存在漏加或未按要求加注潤(rùn)滑脂，設(shè)備運(yùn)行存在很大的安全隱患；此外傳統(tǒng)脂潤(rùn)滑系統(tǒng)為單線遞進(jìn)式潤(rùn)滑，運(yùn)行不穩(wěn)定，造成個(gè)別點(diǎn)供油不足的現(xiàn)象，加劇了設(shè)備損壞的頻率。

經(jīng)檢索，公開號(hào)CN204328428U的中國(guó)專利公開了一種潤(rùn)滑脂集中供應(yīng)裝置，包括潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存罐、氣壓缸、柱塞泵和儲(chǔ)能器，氣壓缸通過壓縮空氣傳輸管道氣路連通工作提供潤(rùn)滑脂供應(yīng)動(dòng)力，潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存罐、柱塞泵和儲(chǔ)能器通過潤(rùn)滑脂傳輸管道油路連通實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑脂連續(xù)供應(yīng)輸出。壓縮空氣傳輸管道與潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存罐通過低壓截止閥實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存罐內(nèi)的低油量截止控制，壓縮空氣傳輸管道與氣壓缸通過換氣閥實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑脂傳輸?shù)倪B續(xù)輸出，壓縮空氣傳輸管道與潤(rùn)滑脂傳輸管道通過高壓聯(lián)動(dòng)控制開關(guān)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑脂傳輸管道的過高油壓停止控制。該裝置的管路任意部件損壞，就會(huì)影響整個(gè)裝置的運(yùn)行，可靠性差。

再如，公開號(hào)CN204300659U的中國(guó)專利公開了一種雙線潤(rùn)滑系統(tǒng)，其包括電控箱，與電控箱連接的控制器、及潤(rùn)滑油循環(huán)回路；潤(rùn)滑油循環(huán)回路設(shè)有電動(dòng)泵、與電動(dòng)泵通過管路連接的電動(dòng)換向閥，及與電動(dòng)換向閥通過管路連接的若干雙線分配器，電動(dòng)換向閥及電動(dòng)泵分別與電控箱連接，潤(rùn)滑油循環(huán)回路還設(shè)有與電控箱連接的壓力開關(guān)，壓力開關(guān)并位于電動(dòng)換向閥和雙線分配器之間的管路上。該裝置采用循環(huán)供脂的方式，對(duì)設(shè)備部件的要求高，成本投入大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對(duì)現(xiàn)有人工手動(dòng)加注潤(rùn)滑脂工作效率低；以及人工加油的過程中會(huì)造成二次污染，影響軸承使用壽命的問題，本實(shí)用新型提供一種造紙廠雙線式集中供脂裝置，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑脂的多路自動(dòng)供給，保障造紙機(jī)設(shè)備的穩(wěn)定安全運(yùn)行，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的一種造紙廠雙線式集中供脂裝置，包括潤(rùn)滑泵、換向閥、兩條主管路、供脂管、雙線分配器及PLC控制器，所述潤(rùn)滑泵包括泵體、電機(jī)、底座和潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存罐，電機(jī)與泵體連接成整體置于底座上，潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存罐底部與泵體連接，泵體上設(shè)有若干個(gè)出油口；所述換向閥通過油管與出油口連接，兩條主管路并聯(lián)至供脂管，雙線分配器連接至供脂管上；所述PLC控制器安裝于控制柜內(nèi)，潤(rùn)滑泵的電機(jī)、雙線分配器、換向閥分別與PLC控制器電氣連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存罐包括圓筒形罐體，圓筒形罐體上設(shè)置有與其鉸接的蓋子，蓋子與圓筒形罐體通過搭扣固定，便于操作工人快速的添加潤(rùn)滑脂，保證儲(chǔ)存罐中的潤(rùn)滑脂始終處于正常供脂狀態(tài)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述供脂管上設(shè)置有若干三通，雙線分配器由三通連接至供脂管上，這樣可以同時(shí)為多個(gè)設(shè)備軸承供脂。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括壓力傳感器，壓力傳感器安裝在兩條主管路上，壓力傳感器配合有行程開關(guān)，壓力傳感器、行程開關(guān)均與PLC控制器電氣連接，行程開關(guān)動(dòng)作控制壓力傳感器的工作，換向閥分配出來潤(rùn)滑脂，通過測(cè)定潤(rùn)滑脂的壓力，來判斷設(shè)備是否正常供脂，且供脂量是否達(dá)到要，實(shí)現(xiàn)供脂的自動(dòng)控制。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括過濾器，過濾器安裝在位于壓力傳感器與換向閥之間的主管路上，在實(shí)際使用過程中，潤(rùn)滑脂中難免會(huì)落入一些灰塵或其他小顆粒物質(zhì)，過濾器可以過濾潤(rùn)滑脂中的灰塵或顆粒物，保證潤(rùn)滑脂的潔凈，潤(rùn)滑效果好。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓筒形罐體下部開設(shè)有一排放口，排放口通過旋蓋密封扣合，通過排放口可以排出儲(chǔ)存罐內(nèi)的潤(rùn)滑脂，便于后期維修。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述泵體上設(shè)有油位計(jì)，通過觀察油位計(jì)，及時(shí)添加補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存罐的蓋子上設(shè)有排氣閥，在蓋子的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓環(huán)槽口，并內(nèi)置有密封墊，圓環(huán)槽口與圓筒形罐體上端卡合，使得圓筒形罐體內(nèi)壓力平衡穩(wěn)定，出油順暢。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述泵體的出油口上設(shè)有壓力觀察表，可以實(shí)際觀察潤(rùn)滑泵的供油壓力。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換向閥為二位四通換向閥，在壓力傳感器與供脂管之間的主管路上設(shè)有手動(dòng)球閥。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型的雙線式集中供脂裝置通過分配器實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑脂的多路自動(dòng)供給，由于壓力供油有足夠的供量，因此可保證數(shù)量眾多、分布較廣的潤(rùn)滑點(diǎn)及時(shí)得到潤(rùn)滑，潤(rùn)滑效果好，保障造紙機(jī)設(shè)備的穩(wěn)定安全運(yùn)行，同時(shí)降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度；

(2)本實(shí)用新型的雙線式集中供脂裝置給油可靠，由潤(rùn)滑泵輸出的高壓潤(rùn)滑脂直接向潤(rùn)滑點(diǎn)輸送潤(rùn)滑脂，壓力高，并且每個(gè)雙線分配器都是獨(dú)立運(yùn)作，無需單獨(dú)設(shè)置回油管路，任何一個(gè)點(diǎn)的關(guān)閉而不影響整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行；

(3)本實(shí)用新型的雙線式集中供脂裝置給油定量準(zhǔn)確，雙線分配器采用容積計(jì)量，給油量不受外界因素影響，并且分配器自動(dòng)調(diào)節(jié)，可以準(zhǔn)確地調(diào)整給油量；

(4)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，易于制造。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型造紙廠雙線式集中供脂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、潤(rùn)滑泵；1-1、泵體；1-2、電機(jī)；1-3、底座；1-4、潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存罐；1-5、排放口；1-6、排氣閥；1-7、油位計(jì)；1-8、壓力觀察表；2、雙線分配器；3、主管路；4、換向閥；5、PLC控制器；6、壓力傳感器；6-1、行程開關(guān)；7、過濾器；8、供脂管；9、手動(dòng)球閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種造紙廠雙線式集中供脂裝置，包括潤(rùn)滑泵1、二位四通換向閥2、兩條主管路3、供脂管8、雙線分配器4及PLC控制器5，潤(rùn)滑泵1包括泵體1-1、電機(jī)1-2、底座1-3和潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存罐1-4，電機(jī)1-2與泵體1-1連接成整體置于底座1-3上，潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存罐1-4底部與泵體1-1連接，泵體1-1上設(shè)有若干個(gè)出油口；二位四通換向閥2通過油管與出油口連接，兩條主管路3并聯(lián)至供脂管8，雙線分配器連接至供脂管8上，供脂管上8設(shè)置有若干三通，二位四通換向閥2由三通連接至供脂管上8上，這樣可以同時(shí)為多個(gè)設(shè)備軸承供脂；PLC控制器5安裝于控制柜(圖中未標(biāo)注)內(nèi)，潤(rùn)滑泵1的電機(jī)1-2、雙線分配器4、二位四通換向閥2分別與PLC控制器5電氣連接。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種造紙廠雙線式集中供脂裝置，結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1類似，不同之處在于，潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存罐1-4包括圓筒形罐體，圓筒形罐體上設(shè)置有與其鉸接的蓋子，蓋子與圓筒形罐體通過搭扣固定，便于操作工人快速的添加潤(rùn)滑脂，保證儲(chǔ)存罐中的潤(rùn)滑脂始終處于正常供脂狀態(tài)。此外，為了更好地監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存罐1-4中的潤(rùn)滑脂量，泵體1-1上設(shè)有油位計(jì)1-7，通過觀察油位計(jì)1-7，及時(shí)添加補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

同時(shí)，泵體1-1的出油口上設(shè)有壓力觀察表1-8，可以實(shí)際觀察潤(rùn)滑泵的供油壓力。

在本實(shí)施例中，圓筒形罐體下部開設(shè)有一排放口1-5，排放口通過旋蓋密封扣合，通過排放口可以排出儲(chǔ)存罐內(nèi)的潤(rùn)滑脂，便于后期維修。

為了使得圓筒形罐體內(nèi)壓力平衡穩(wěn)定，出油順暢，潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存罐1-4的蓋子上設(shè)有排氣閥1-6，在蓋子的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓環(huán)槽口，并內(nèi)置有密封墊，圓環(huán)槽口與圓筒形罐體上端卡合。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種造紙廠雙線式集中供脂裝置，結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1類似，不同之處在于，該裝置還包括壓力傳感器6，壓力傳感器6安裝在兩條主管路3上，壓力傳感器6配合有行程開關(guān)6-1，壓力傳感器6、行程開關(guān)6-1均與PLC控制器5電氣連接，行程開關(guān)6-1動(dòng)作控制壓力傳感器6的工作。

在實(shí)際使用過程中，由于二位四通換向閥2分配出來潤(rùn)滑脂，由兩路主管路3中的一路進(jìn)行供脂，因此，對(duì)應(yīng)供脂主管路的壓力傳感器工作，而未供脂主管路的壓力傳感器不工作，避免兩路壓力傳感器同時(shí)工作造成PLC控制器壓力測(cè)量誤差，壓力傳感器通過測(cè)定潤(rùn)滑脂的壓力，來判斷設(shè)備是否正常供脂，且供脂量是否達(dá)到要，實(shí)現(xiàn)供脂的自動(dòng)控制。

發(fā)明人還在壓力傳感器6與供脂管8之間的主管路上設(shè)有手動(dòng)球閥9，可以通過手動(dòng)關(guān)閉9相應(yīng)主管路3的供脂。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種造紙廠雙線式集中供脂裝置，結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1類似，不同之處在于，該裝置還包括過濾器7，過濾器7安裝在位于壓力傳感器6與雙線分配器4之間的主管路3上。

實(shí)際使用時(shí)，該裝置安裝現(xiàn)場(chǎng)灰塵較大，且由于潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存罐1-4密封存在間隙，潤(rùn)滑脂中難免會(huì)落入一些灰塵或其他小顆粒物質(zhì)，過濾器7可以過濾潤(rùn)滑脂中的灰塵或顆粒物，保證潤(rùn)滑脂的潔凈，潤(rùn)滑效果好。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。