本實用新型涉及一種壓縮機智能制造中自動加油系統(tǒng)，屬于電氣自動化領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓縮機分活塞壓縮機，螺桿壓縮機，離心壓縮機，直線壓縮機等，活塞壓縮機一般由殼體、電動機、缸體、活塞、控制設(shè)備 及冷卻系統(tǒng)組成，冷卻方式有油冷和風(fēng)冷，自然冷卻三種，直線壓縮機沒有軸，沒有缸體、密封和散熱結(jié)構(gòu)，隨著科技的發(fā)展，越來越多的壓縮機工業(yè)生產(chǎn)線上采用機械手或者機器人來代替人工，現(xiàn)階段的壓縮機智能制造生產(chǎn)線中有一部分還沒有實現(xiàn)自動化，而是依靠人工完成大部分工序，而有些自動化生產(chǎn)線一條生產(chǎn)線往往只有一個加油裝置，壓縮機的潤滑油加注量影響著壓縮機品質(zhì)的好壞，一個加油裝置并不能很好完成對每個壓縮機的注油工作，可能會出現(xiàn)加油量多一點或者少一點的情況，因此會嚴重影響壓縮機的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種壓縮機智能制造中自動加油系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中可能會出現(xiàn)加油量多一點或者少一點的情況以及工件表面與生產(chǎn)線存在油污現(xiàn)象等缺點。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種壓縮機智能制造中自動加油系統(tǒng)，包括PLC智能控制系統(tǒng)與壓縮機工件，所述PLC智能控制系統(tǒng)一端電性連接有信號傳輸裝置，所述信號傳輸裝置一端電性連接有人機總控室，所述PLC控制系統(tǒng)另一端分別電性連接有智能表面擦洗裝置、電磁閥一、電磁閥二、電磁閥三、電磁閥四、稱重傳感器一與稱重傳感器二，所述稱重傳感器一與所述稱重傳感器二另一端均連接所述壓縮機工件，所述電磁閥一與所述電磁閥二一端均連接有注油槍，所述電磁閥一與所述電磁閥二另一端分別連接有儲油箱一與儲油箱二，所述電磁閥三與電磁閥四之間管道連接有油料總箱。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電磁閥一、所述電磁閥二、所述電磁閥三與所述電磁閥四上均包括電磁閥體與過濾器。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述信號傳輸裝置包括AD轉(zhuǎn)換器和DA轉(zhuǎn)換器。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述稱重傳感器一與所述稱重傳感器二均為光電式稱重傳感器。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案， 所述智能表面擦洗裝置包括清潔結(jié)構(gòu)與攝像頭。

本實用新型所達到的有益效果是：通過本實用新型，通過設(shè)有信號傳輸裝置與人機總控室可以實時監(jiān)測生產(chǎn)線上的油量加注情況，通過設(shè)有電磁閥一與電磁閥二可以使得兩個電磁閥同時工作，同時控制注油槍進行加注，電磁閥二控制注油槍來彌補電磁閥一控制注油槍加注帶來的油量不精確的問題，通過設(shè)有智能表面擦洗裝置，使人機總控室可以實時監(jiān)控壓縮機工件及生產(chǎn)線上是否出現(xiàn)漏油情況，一旦漏油，擦洗裝置進行擦洗工作，保證了工件表面與生產(chǎn)線不存在油污現(xiàn)象，同時保障了安全問題。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1、PLC智能控制系統(tǒng)；2、壓縮機工件；3、信號傳輸裝置；4、人機總控室；5、智能表面擦洗裝置；6、電磁閥一；7、電磁閥二；8、電磁閥三；9、電磁閥四；10、稱重傳感器一；11、稱重傳感器二；12、注油槍；13、儲油箱一；14、儲油箱二；15、油料總箱。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示，本實用新型提供一種壓縮機智能制造中自動加油系統(tǒng)，包括PLC智能控制系統(tǒng)1與壓縮機工件2，PLC智能控制系統(tǒng)1一端電性連接有信號傳輸裝置3，信號傳輸裝置3一端電性連接有人機總控室4，PLC智能控制系統(tǒng)1另一端分別電性連接有智能表面擦洗裝置5、電磁閥一6、電磁閥二7、電磁閥三8、電磁閥四9、稱重傳感器一10與稱重傳感器二11，稱重傳感器一10與稱重傳感器二11另一端均連接壓縮機工件2，電磁閥一6與電磁閥二7一端均連接有注油槍12，電磁閥一6與電磁閥二7另一端分別連接有儲油箱一13與儲油箱二14，電磁閥三8與電磁閥四9之間管道連接有油料總箱15。

電磁閥一6、電磁閥二7、電磁閥三8與電磁閥四9上均包括電磁閥體與過濾器，防止油料內(nèi)有顆粒及其雜質(zhì)混入，影響壓縮機工件2的品質(zhì)。

信號傳輸裝置3包括AD轉(zhuǎn)換器和DA轉(zhuǎn)換器，將信號進行轉(zhuǎn)換傳輸給人機總控室4，再經(jīng)過進一步處理形成圖像信息，方便工作人員在人機總控室內(nèi)觀察壓縮機工件表面與生產(chǎn)線的工作情況。

稱重傳感器一10與所述稱重傳感器二11均為光電式稱重傳感器，可以實時測量壓縮機工件2的質(zhì)量從而確定油料有沒有加滿。

智能表面擦洗裝置5包括清潔結(jié)構(gòu)與攝像頭，對加注過量的壓縮機工件2表面和生產(chǎn)線進行擦洗。

具體的，使用時，工作人員在人機總控室4內(nèi)控制PLC智能控制系統(tǒng)1進行工作，對于一個壓縮機工件2，首先經(jīng)過電磁閥一6與注油槍12對其進行加注，同時稱重傳感器一10實時監(jiān)測壓縮機工件2的質(zhì)量，當加滿時通過即可，當未加滿時卻通過了的話，PLC智能控制系統(tǒng)1控制電磁閥二7進行二次加注，同時稱重傳感器二11進行實時監(jiān)測，當壓縮機工件2加油過量時，由智能表面擦洗系統(tǒng)5對其進行擦洗，若通過觀察，生產(chǎn)線也出現(xiàn)油污情況時，智能表面擦洗裝置5也會對其進行擦洗，智能表面擦洗裝置5的原理是通過攝像頭進行拍攝，當采集到的圖片中出現(xiàn)油污的顏色時，處理器對清潔機構(gòu)，即海綿布對出現(xiàn)油污的范圍進行擦拭，保證工作面的安全，當儲油箱一13與儲油箱二14內(nèi)的油料不足時，PLC智能控制系統(tǒng)1控制打開電磁閥三8與電磁閥四9，由油料總箱15向儲油箱一13與儲油箱二14內(nèi)進行油料補充，提高了注油的效率，簡單方便，造價較低。

通過本實用新型，通過設(shè)有信號傳輸裝置3與人機總控室4可以實時監(jiān)測生產(chǎn)線上的油量加注情況，通過設(shè)有電磁閥一6與電磁閥二7可以使得兩個電磁閥同時工作，同時控制注油槍12進行加注，電磁閥二7控制注油槍來彌補電磁閥一6控制注油槍加注帶來的油量不精確的問題，通過設(shè)有智能表面擦洗裝置5，使人機總控室4可以實時監(jiān)控壓縮機工件2及生產(chǎn)線上是否出現(xiàn)漏油情況，一旦漏油，智能表面擦洗裝置5進行擦洗工作，保證了壓縮機工件2表面與生產(chǎn)線不存在油污現(xiàn)象，同時保障了安全問題。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。