本實(shí)用新型涉及電腦轉(zhuǎn)軸領(lǐng)域，具體涉及一種徑向包覆式轉(zhuǎn)軸。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)軸是鏈接產(chǎn)品零部主件必須用到的、用于轉(zhuǎn)動(dòng)工作中既承受彎矩又承受扭矩的，特別是筆記本電腦中，顯示屏幕與主機(jī)本體之間均需要采用轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)開合。

由于電腦尺寸制備越來越薄、且越來越小，顯示屏幕與主機(jī)本體之間預(yù)留的空間間隙也壓縮到了極小的空間，如今的轉(zhuǎn)軸一般都是用若干彈片來提供旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦了力及抵緊力，以保證任意角度的開合效果，當(dāng)需要安裝在被壓縮后的空間內(nèi)時(shí)，就需要降低轉(zhuǎn)軸尺寸，上述轉(zhuǎn)軸體積在縮小時(shí)，由于彈片制備太薄后無法形成彈力效果，因此多個(gè)彈片及用于鎖固彈片的螺母所集合的長(zhǎng)度是無法縮小的，只能將軸徑進(jìn)行變細(xì)處理，當(dāng)轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度過長(zhǎng)而軸徑變細(xì)的情況下，容易出現(xiàn)斷裂等問題，無法使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種徑向包覆式轉(zhuǎn)軸，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，制備體積小型化，且具有較好的強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種徑向包覆式轉(zhuǎn)軸，包括第一芯軸和第二芯軸，所述第一芯軸和第二芯軸之間設(shè)置有動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一芯軸一端設(shè)置為第一抵緊部，所述第二芯軸一端設(shè)置為第二抵緊部，所述第一抵緊部與第二抵緊部位于同一側(cè)，所述第一抵緊部上套設(shè)有第一夾緊套并過盈配合設(shè)置，所述第二抵緊部上套設(shè)有第二夾緊套并過盈配合設(shè)置，所述第一夾緊套與第二夾緊套之間設(shè)置有連接部。

進(jìn)一步的，所述第一夾緊套與第二夾緊套的套壁上均設(shè)置有斷槽，所述第一夾緊套、連接部和第二夾緊套一體成型為夾緊機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述第一夾緊套與第二夾緊套均設(shè)置在連接部的同一側(cè)上。

進(jìn)一步的，所述夾緊機(jī)構(gòu)的數(shù)量至少為2并沿第一芯軸和第二芯軸的軸向方向依次疊加設(shè)置，相鄰兩個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)之間的位置交錯(cuò)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第一夾緊套與第二夾緊套分別設(shè)置在連接部的兩側(cè)上。

進(jìn)一步的，所述夾緊機(jī)構(gòu)的數(shù)量至少為2并沿第一芯軸和第二芯軸的軸向方向依次疊加設(shè)置，相鄰兩個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)之間的位置交錯(cuò)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一斜齒輪和第二斜齒輪，第一斜齒輪套設(shè)在第一芯軸上并與第一芯軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第二斜齒輪套設(shè)在第二芯軸上并與第二芯軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一斜齒輪和第二斜齒輪之間還設(shè)置有嚙合傳動(dòng)的從動(dòng)斜齒輪，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沿軸向兩側(cè)的第一芯軸和第二芯軸上均設(shè)置有定位連接板，所述從動(dòng)斜齒輪通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在連接支架上，所述連接支架固定設(shè)置在其中一個(gè)定位連接板上。

進(jìn)一步的，所述第一斜齒輪與第一芯軸之間設(shè)置有第一止轉(zhuǎn)部，所述第二斜齒輪與第二芯軸之間設(shè)置有第二止轉(zhuǎn)部。

進(jìn)一步的，所述第一芯軸一端還與第一Z字型轉(zhuǎn)接板連接，所述第二芯軸一端還與第二Z字型轉(zhuǎn)接板連接。

本實(shí)用新型的有益效果是:

1、采用夾緊套設(shè)在芯軸表面上并過盈配合，芯軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其表面即會(huì)存在一個(gè)摩擦力，夾緊套芯軸的徑向上夾緊施力，能夠?qū)崿F(xiàn)任意開合效果，完全代替彈片結(jié)構(gòu)，并且夾緊套徑向外壁直徑小于彈片外徑，有效降低了轉(zhuǎn)軸尺寸，并且制備方便快捷，有效提高生產(chǎn)效率。

2、通過第一斜齒輪、傳動(dòng)斜齒輪、第二斜齒輪的設(shè)置，動(dòng)力直接傳遞，可以完美的實(shí)現(xiàn)開合狀態(tài)，縮小了轉(zhuǎn)軸徑向大小，使得轉(zhuǎn)軸輕薄化。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例一的夾緊機(jī)構(gòu)使用示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例二的夾緊機(jī)構(gòu)使用示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例三的夾緊機(jī)構(gòu)使用示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例四的夾緊機(jī)構(gòu)使用示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

參照?qǐng)D1至圖3所示，一種徑向包覆式轉(zhuǎn)軸，包括第一芯軸、第二芯軸、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，第一芯軸1和第二芯軸2之間設(shè)置動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3，通過動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)芯軸之間的聯(lián)動(dòng)，使得第一芯軸能夠沿第二芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，換言之也可以是第一芯軸和第二芯軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一芯軸一端設(shè)置為第一抵緊部，第二芯軸一端設(shè)置為第二抵緊部，第一抵緊部與第二抵緊部位于同一側(cè)，第一抵緊部上套設(shè)有第一夾緊套4并過盈配合設(shè)置，由于第一芯軸的第一抵緊部為圓柱結(jié)構(gòu)，因此第一夾緊套能夠在其外表面上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)過盈設(shè)置后在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)存在較大阻力，第二抵緊部上套設(shè)有第二夾緊套5并過盈配合設(shè)置，由于第二芯軸的第二抵緊部為圓柱結(jié)構(gòu)，因此第二夾緊套能夠在其外表面上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)過盈設(shè)置后在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)存在較大阻力，第一夾緊套與第二夾緊套之間設(shè)置有連接部6，實(shí)現(xiàn)兩者的固定，在芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一夾緊套與第二夾緊套不會(huì)跟轉(zhuǎn)，從而達(dá)到良好的摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)效果。在使用時(shí)，由第一芯軸和第二芯軸相互轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)開合效果，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于第一夾緊套和第二夾緊套夾設(shè)在相對(duì)應(yīng)的芯軸上，因此在芯軸徑向的外表面上始終存在一個(gè)夾緊的摩擦力，芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)受到阻力，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸任意開合停止的效果，此處的第一夾緊套和第二夾緊套相對(duì)于彈片能夠制備的更薄更短，能夠完美代替彈片結(jié)構(gòu)，并且組裝時(shí)，也只需要套入即可，無需像彈片結(jié)構(gòu)一片一片正反對(duì)接后套入，大大提高了生產(chǎn)效率。

上述第一夾緊套與第二夾緊套的套壁上均設(shè)置有斷槽7，即第一夾緊套與第二夾緊套可以設(shè)置為C型開口結(jié)構(gòu)，在套設(shè)在芯軸上后，會(huì)實(shí)現(xiàn)夾設(shè)的效果，即達(dá)到過盈配合設(shè)置的效果，第一夾緊套、連接部和第二夾緊套一體成型為夾緊機(jī)構(gòu)8，這樣的做法結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并且制備方便，例如可以在一塊整體的板材兩端分別彎折出第一夾緊套與第二夾緊套結(jié)構(gòu)即可，便于小型化產(chǎn)品制備，也可以進(jìn)行焊接固定等方式。

而第一夾緊套與第二夾緊套分別設(shè)置在連接部的兩側(cè)上，有效固定第一夾緊套與第二夾緊套，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連接部受力穩(wěn)定。

上述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一斜齒輪9、第二斜齒輪10和從動(dòng)斜齒輪11，第一斜齒輪套設(shè)在第一芯軸上并與第一芯軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第二斜齒輪套設(shè)在第二芯軸上并與第二芯軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)斜齒輪11設(shè)置在第一斜齒輪和第二斜齒輪之間并且分別嚙合連接，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠起到動(dòng)力傳遞效果，開合位置精確，動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沿軸向兩側(cè)的第一芯軸和第二芯軸上均設(shè)置有定位連接板12，兩個(gè)定位連接板能夠固定動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的位置，避免松動(dòng)移位，造成轉(zhuǎn)動(dòng)卡滯等問題，而從動(dòng)斜齒輪通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在連接支架13上，連接支架固定設(shè)置在其中一個(gè)定位連接板上，實(shí)現(xiàn)三者相對(duì)位置的穩(wěn)定，提高轉(zhuǎn)動(dòng)順暢度。

上述第一斜齒輪與第一芯軸之間設(shè)置有第一止轉(zhuǎn)部，第二斜齒輪與第二芯軸之間設(shè)置有第二止轉(zhuǎn)部，實(shí)現(xiàn)兩者間的同步轉(zhuǎn)動(dòng)效果，在制備時(shí)，單獨(dú)制備，然后組裝拼接，能夠大大降低制備難度，也可以第一斜齒輪與第一芯軸一體成型、第二斜齒輪與第二芯軸一體成型，也能夠制備。

最后在第一芯軸一端還與第一Z字型轉(zhuǎn)接板14連接，第二芯軸一端還與第二Z字型轉(zhuǎn)接板15連接，通過Z字型轉(zhuǎn)接板的設(shè)置，能夠?qū)⑦B接件的連接位置設(shè)計(jì)在芯軸徑向位置上，進(jìn)一步的降低軸向長(zhǎng)度上的體積。

實(shí)施例二

如圖4所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于，第一夾緊套與第二夾緊套均設(shè)置在連接部的同一側(cè)上，也能夠有效固定，且制備方便。

實(shí)施例三

如圖5所示，實(shí)施例三與實(shí)施例一的區(qū)別在于，夾緊機(jī)構(gòu)的數(shù)量至少為2并沿第一芯軸和第二芯軸的軸向方向依次疊加設(shè)置，相鄰兩個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)之間的位置交錯(cuò)設(shè)置，降低制備難度，通過多段疊加設(shè)置牢固度更好，并且穩(wěn)定性更高。

實(shí)施例四

如圖6所示，實(shí)施例四與實(shí)施例二的區(qū)別在于，夾緊機(jī)構(gòu)的數(shù)量至少為2并沿第一芯軸和第二芯軸的軸向方向依次疊加設(shè)置，相鄰兩個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)之間的位置交錯(cuò)設(shè)置，降低制備難度，通過多段疊加設(shè)置牢固度更好，并且穩(wěn)定性更高。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。