專利名稱：套接式轉(zhuǎn)軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)一種轉(zhuǎn)軸，尤指一種套接式轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的軸筒件與套設(shè)于內(nèi)部的套筒間具有一定位機制，使該套筒不致隨著樞軸件的轉(zhuǎn)動，而在軸筒件內(nèi)壁打滑。
背景技術(shù)：
按具掀蓋的消費性電子產(chǎn)品，諸如可攜式計算機、電子辭典、便攜式影音播放裝置及掀蓋式手機…等，基本上，是將主體置于下半部，并由轉(zhuǎn)軸與上半部的蓋體相連結(jié)，使蓋體相對于本體可為之開合。因此，轉(zhuǎn)軸亦為決定上述產(chǎn)品好壞的一大要因。
基本上，傳統(tǒng)套接式轉(zhuǎn)軸為獲致預期的停滯定位效果，精密度要求甚高，其主要在一母連接件上軸向形成一軸孔，而公連接件的軸柱水平向開設(shè)一貫穿切槽，以提供該軸柱適當?shù)膹椥裕员闱恫逵谳S孔，使摩擦扭力在軸柱與軸孔之間。而該軸柱因切槽的存在，以致軸柱在軸孔內(nèi)的摩擦部位是位于切槽兩側(cè)的垂直向，當反復操作時，該兩摩擦部位損耗極快，進而導致松弛。
基于前揭套接式轉(zhuǎn)軸的缺點，如圖1所示，相關(guān)業(yè)者則將一具有彈性
的多折狀套筒20套設(shè)于母連接件10內(nèi)，而公連接件30的軸柱301則套入該套筒20內(nèi)，使摩擦扭矩發(fā)生于軸柱301與套筒20的多折狀接觸面。惟該套接式轉(zhuǎn)軸的顯著缺點在于，若軸柱301與套筒20間潤滑油不足，而導致干澀；或者母連接件與套筒結(jié)合時，因公差過大，而導致密合度不足；將使得公連接件30的軸柱301于套筒20內(nèi)轉(zhuǎn)動時，因摩擦力過大，而迫使該套筒20于母連接件10內(nèi)壁形成打滑，從而造成扭力值變異或衰退過大等嚴重缺點，而具有改進的空間。

實用新型內(nèi)容
本實用新型主要目的在于提供一種套接式轉(zhuǎn)軸，其是在軸筒件與套筒間設(shè)有一定位機制，使該套筒牢固地定位于軸筒件內(nèi)部，而具有防止樞軸件與套筒因摩擦力過大，而使該套筒與軸筒件內(nèi)壁形成打滑的缺點外，并可提供套筒與樞軸件間具有穩(wěn)定的扭力值。
為達成前述的目的，本實用新型所采取的技術(shù)手段是提供一種套接式轉(zhuǎn)軸，其包括
一軸筒件，其具有一連接部，并于筒體軸向開具一軸孔，該軸孔前端開口內(nèi)壁軸向開設(shè)至少一定位槽；
一套筒，是套設(shè)于軸孔內(nèi)，其是為一多折狀彈性環(huán)體，該環(huán)體是由折彎部及毗鄰的接觸面交錯圍組而成，并于一適當位置形成一軸向切槽，該套筒前端徑向突設(shè)至少一卡榫，其是插入定位槽內(nèi)，而形成卡扣；以及
一樞軸件，其具有一銜接部，并軸向延伸一軸桿，該軸桿套接于套筒，使套筒各折彎部因軸桿的徑向壓力，而抵頂于軸孔內(nèi)壁，且套筒各接觸面是與軸桿形成摩擦扭力。
本實用新型的有益效果是
本實用新型的套接式轉(zhuǎn)軸，其是在軸筒件與套筒間設(shè)有一定位機制，使該套筒牢固地定位于軸筒件內(nèi)部，而具有防止樞軸件與套筒因摩擦力過大，而使該套筒與軸筒件內(nèi)壁形成打滑的缺點外，并可提供套筒與樞軸件間具有穩(wěn)定的扭力值。


為進一步揭示本實用新型的具體技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合實施例及附圖詳細說明如后，其中
圖1為已知套接式轉(zhuǎn)軸的立體分解圖2為本實用新型套接式轉(zhuǎn)軸的立體分解圖3為本實用新型組立后的立體圖4為本實用新型組立后的前視圖5為圖4沿著線B-B所截取的剖面圖。
具體實施方式

如圖2至圖5所示，基本上，本實用新型的套接式轉(zhuǎn)軸是由一軸筒件
1， 一套筒2，及一樞軸件3所組合而成。
其中，軸筒件l一端具有一連接部ll，其是結(jié)合電子產(chǎn)品的主體，如圖2所示，該連接部11開具至少一接合孔111，以便利用已知的結(jié)合組件，例如螺絲穿越后，而鎖固于主體。惟不以此為限，該連接部11實施時可為斷面非圓形的柱體，以可嵌插及定位于主體預設(shè)的孔洞內(nèi)，亦可獲致相同的連接效果。該連接部11另側(cè)延伸一筒體12，其軸向開具一尺寸略小于套筒2的軸孔121。而該筒體12的創(chuàng)作特點在于，該軸孔121前端開口內(nèi)壁軸向開設(shè)至少一定位槽122。如圖2所示，為提供套筒2組裝時的方便性，該軸孔121前端開口內(nèi)壁相對軸向開設(shè)一對定位槽122。
套筒2為一多折狀彈性環(huán)體，其是由折彎部21及毗鄰的接觸面22交錯圍組而成，并于一折彎部21形成一軸向切槽23，使該套筒2具有徑向擴張的彈性。如圖2及圖5所示，該套筒2是呈五角形，惟不以此為限。而該套筒2的創(chuàng)作特點在于，該套筒2前端，尤其是至少一接觸面22徑向突設(shè)至少一卡榫24，該卡榫24是在套筒2折彎成型為一多折狀彈性環(huán)體的后，再經(jīng)由折彎，使其徑向突設(shè)于接觸面22前端。是以，當套筒2套接于軸孔121內(nèi)時，該至少一卡榫24是插入所選定的定位槽122內(nèi)，而產(chǎn)生定位效果，且該套筒2的各折彎部21則抵靠于軸筒件1的軸孔121內(nèi)壁，從而使該套筒2能夠牢固地定位于軸筒件1內(nèi)。
如圖4及圖5所示，該軸孔121的一定位槽122供套筒2的一接觸面22前端徑向突設(shè)的卡榫24所卡扣，而另一定位槽122則鄰接于套筒2的切槽23。
樞軸件3為一桿體，其一端的銜接部31是結(jié)合于電子產(chǎn)品的蓋體，如圖2所示，該銜接部31是唯一斷面非圓形的柱體，俾可嵌插及定位于蓋體。惟不以此為限，該銜接部31亦得開具至少一接合孔，以便利用己知的結(jié)合組件，例如螺絲穿越后，而鎖固于蓋體。
該銜接部31軸向延伸一軸桿32,且其表面得形成一曲線狀的油槽321，以供潤滑油的容置，以提供潤滑效果。因此，當軸桿32插入套筒2時，該套筒2的復數(shù)個接觸面22包夾該軸桿32，并與其外徑形成緊密的接觸，以形成摩擦扭力。
本實用新型于實際組立時，首先將該套筒2套設(shè)于軸筒件1的軸孔121內(nèi)，使該套筒2前端至少一卡榫24插入軸孔121前端開口內(nèi)壁所選定的定位槽122內(nèi)，進而產(chǎn)生定位效果。同時，該套筒2的各折彎部21抵靠于軸孔121內(nèi)壁，使該套筒2牢固地結(jié)合于軸筒件1的軸孔121內(nèi)。最后將樞軸件3的軸桿32插入于套筒2內(nèi)，使該套筒2因徑向壓力作用而略微變形，而加大該切槽23的間隙，即完成如圖3所示的套接式轉(zhuǎn)軸的組裝工序。
實施時，因套筒2硬度大于軸筒件1，以致其各折彎部21因軸桿32的徑向壓力作用，而抵頂于軸孔121內(nèi)壁，甚至略微嵌入軸孔121內(nèi)；而套筒2的卡榫24是卡扣于軸孔121內(nèi)壁的定位槽122，而呈現(xiàn)固定狀態(tài)。是以，當樞軸件3的軸桿32相對于軸筒件1內(nèi)部的套筒2轉(zhuǎn)動時，使該套筒2各接觸面22與軸桿32間產(chǎn)生穩(wěn)定的摩擦扭力。
所以，經(jīng)由本實用新型的實施，其所增益的功效在于，因套筒外端的卡榫是卡扣于軸筒件的軸孔前端開口內(nèi)壁所預設(shè)的定位槽內(nèi)；當樞軸件的軸桿在套筒轉(zhuǎn)動時，即便軸柱與套筒間潤滑油不足所導致的干澀，或者軸筒件的軸孔與套筒結(jié)合時，因公差過大所導致密合度不足的情況，仍能防止軸桿與套筒摩擦力過大，而使套筒于軸孔內(nèi)壁打滑的嚴重缺點。同時，該軸桿與套筒間能提供穩(wěn)定的扭力值，而不致造成扭力值變異或衰退過大的情況。尤其是，由軸桿表面油槽的設(shè)置，可容置潤滑油脂，從而使軸桿與套筒間獲得全面性的潤滑效果。
本實用新型所揭示的，乃較佳實施例的一種，凡是局部的變更或修飾而源于本實用新型的技術(shù)思想而為熟習該項技術(shù)的人所易于推知的，倶不脫本實用新型的權(quán)利要求范疇。
權(quán)利要求1.一種套接式轉(zhuǎn)軸，其特征在于，其包括一軸筒件，其具有一連接部，并于筒體軸向開具一軸孔，該軸孔前端開口內(nèi)壁軸向開設(shè)至少一定位槽；一套筒，套設(shè)于軸孔內(nèi)，其是為一多折狀彈性環(huán)體，該環(huán)體由折彎部及毗鄰的接觸面交錯圍組而成，并于一折彎部形成一軸向切槽，該套筒前端徑向突設(shè)至少一卡榫，其是插入定位槽內(nèi)，而形成卡扣；以及一樞軸件，其具有一銜接部，并軸向延伸一軸桿，該軸桿套接于套筒，使套筒各折彎部因軸桿的徑向壓力，而抵頂于軸孔內(nèi)壁，且套筒各接觸面與軸桿形成摩擦扭力。
2. 如權(quán)利要求1所述的套接式轉(zhuǎn)軸，其特征在于，其中該卡榫是徑向突設(shè)于接觸面前端。
3. 如權(quán)利要求1所述的套接式轉(zhuǎn)軸，其特征在于，其中該軸孔前端開口內(nèi)壁相對軸向開設(shè)一對定位槽，其中 一定位槽供套筒一接觸面前端徑向突設(shè)的卡榫所卡扣，而另一定位槽則鄰接于套筒的切槽。
4. 如權(quán)利要求1所述的套接式轉(zhuǎn)軸，其特征在于，其中該套筒硬度大于軸筒件，使其各折彎部因徑向壓力作用，而略微嵌入軸孔內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求1所述的套接式轉(zhuǎn)軸，其特征在于，其中該軸桿表面具有曲線狀的油槽。
6. 如權(quán)利要求1所述的套接式轉(zhuǎn)軸，其特征在于，其中該樞軸件的銜接部或軸筒件的連接部分別具有至少一接合孔。
7. 如權(quán)利要求1所述的套接式轉(zhuǎn)軸，其特征在于，其中該樞軸件的銜接部或軸筒件的連接部為斷面非圓形的柱體。
專利摘要本實用新型是一種套接式轉(zhuǎn)軸，其包括一軸筒件，其于筒體軸向開具一軸孔，該軸孔前端開口內(nèi)壁軸向開設(shè)至少一定位槽；一套設(shè)于軸孔內(nèi)的套筒，其是為一多折狀彈性環(huán)體，該環(huán)體是由折彎部及毗鄰的接觸面交錯圍組而成，并于一適當位置形成一軸向切槽，該套筒前端徑向突設(shè)至少一卡榫，其是插入定位槽內(nèi)，而形成卡扣；以及一樞軸件，其軸向延伸一軸桿，該軸桿套接于套筒，使套筒各折彎部因軸桿的徑向壓力，而抵頂于軸孔內(nèi)壁，且套筒各接觸面是與軸桿形成摩擦扭力。由本實用新型的實施，其防止軸桿與套筒摩擦力過大，而使套筒于軸孔內(nèi)壁打滑的缺點；且該軸桿與套筒間能提供穩(wěn)定的扭力值。
文檔編號F16C11/04GK201416597SQ200820209828
公開日2010年3月3日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者張瑞鴻, 潘盟仁 申請人:兆利科技工業(yè)股份有限公司