本實用新型屬于燒結生產設備技術領域，具體涉及一種能快速輕便調整的吊掛張緊裝置。

背景技術：

混合機、制粒機是燒結生產設備中的主要設備，混合機、制粒機在生產中需要通入蒸汽可預熱混勻料，提高混勻料溫度，減少過濕層，減少燃料消耗，從而提高燒結礦的產質量。燒結機混合機、制粒機原始設計的蒸汽管吊掛裝置為筒體內縱向直拉一根鋼絲繩，鋼絲繩的兩端分別固定在頭部給料皮帶的支架和尾部排料溜槽的支架上，并在鋼絲繩上架設蒸汽管。在鋼絲繩末端安裝有彈簧張緊裝置來調整鋼絲繩張緊度，但是，彈簧張緊裝置在使用中存在缺陷，鋼絲繩和蒸汽管上部容易積料，導致張緊裝置負載加大，且鋼絲繩和蒸汽管受到物料的沖擊較大，易產生晃動，彈簧未起到保護作用，張緊裝置中的絲桿不僅受到拉力，還受到上下的剪切力，長期使用后，造成絲桿剪切性斷裂，導致蒸汽管脫落等設備事故；另一方面，原彈簧張緊裝置屬于密閉型，絲桿設置在筒體內，由于蒸汽較大，絲桿容易生銹，因此在絲桿銹蝕斷裂之前也難以發(fā)現(xiàn)問題，若不拆檢，工作人員難以觀察到絲桿的使用情況，存在嚴重的安全隱患。

為此，研制開發(fā)一種結構簡單、工作穩(wěn)定可靠、能快速輕便調整的吊掛裝置是解決這一問題的有效途徑。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種方便檢修和維護的能快速輕便調整的吊掛張緊裝置。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：包括固定裝置、調距裝置和消能裝置，所述調距裝置的兩端分別設置絲桿，其中，所述固定裝置與調距裝置任一端的絲桿連接，調距裝置另一端的絲桿則連接消能裝置。

有益效果：本實用新型通過固定裝置固定鋼絲繩，由調距裝置進行調節(jié)鋼絲繩的張緊度，消能裝置把鋼絲繩帶給調距裝置的剪切力消除，使得調距裝置不易斷裂，保證了調距裝置的整體強度及使用壽命，同時調距裝置結構相對簡單，便于快速輕便調整鋼絲繩的張緊力，且利于檢修維護更換，降低事故發(fā)生率，保障生產安全。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖中標號：1~固定裝置，2~固定座，3~銷軸，4~絲桿固定座，5~調距裝置，6~絲桿套，7~緊固螺母，8~絲桿，9~消能裝置，10~導向輪，11~U形固定座。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換或替換，均屬于本實用新型的保護范圍。

根據附圖1所示的能快速輕便調整的吊掛張緊裝置，包括固定裝置1、調距裝置5和消能裝置9，所述調距裝置5的兩端分別設置絲桿8，其中，所述固定裝置1與調距裝置5任一端的絲桿8連接，調距裝置5另一端的絲桿8則連接消能裝置9。

所述的調距裝置5包括絲桿套6、緊固螺母7和絲桿8，所述絲桿套6的的兩端分別設置有與絲桿8配合的通孔，所述緊固螺母7對應各個通孔設置在絲桿套6內，所述絲桿8的一端穿過通孔并與絲桿套6內的緊固螺母7旋接固定。

所述的固定裝置1包括固定座2、銷軸3、和絲桿固定座4，所述絲桿固定座4的一端通過銷軸3固定設置在固定座2上，另一端設置有與絲桿8動配合的通孔。

所述的消能裝置9包括導向輪10、U形固定座11和銷軸3，所述U形固定座11的開口一端通過銷軸3設置導向輪10，U形固定座11的底端設有與絲桿8動配合的通孔。

所述的緊固螺母7的外徑大于通孔的內徑。

所述的導向輪10為U槽或H形結構輪。

所述的絲桿固定座4為U槽結構，所述絲桿固定座4的開口一端通過銷軸3固定設置在固定座2上，絲桿固定座4的底端設有通孔，且通孔的直徑大于絲桿8的外徑。

所述的絲桿套6為槽盒狀結構，使工作人員直觀的觀察到絲桿8的使用狀況，方便通過緊固螺母7調節(jié)絲桿8與絲桿套6之間的距離。

本實用新型的工作方式：工作時，在鋼絲繩的兩端分別設置本裝置，使鋼絲繩穿入導向輪10內并通過鋼絲繩卡固定，通過旋轉設置在絲桿套6內的緊固螺母7，收縮或舒張絲桿）與絲桿套6之間的距離，進行調整鋼絲繩的張緊度，防止鋼絲繩因張緊度不夠而下垂，無法有效進行吊掛，當鋼絲繩受到吊掛物施加的向下的剪切力時，U形固定座11會被鋼絲繩拉動，并在絲桿8上旋轉，同時導向輪10也受力旋轉，U形固定座11、導向輪10旋轉把受到的剪切力消除；絲桿8設置在絲桿套6外，極大方便了工作人員及點檢員直觀的觀察絲桿8的使用情況，便于及時對其維護保養(yǎng)，降低了事故發(fā)生，保障了生產安全。