本實用新型涉及油田防盜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種采油防盜安全控制閘門。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今，人們對化石能源的需求也越來越高，石油更是重中之重，在采油機械中，閘門是流動液體傳輸以及生產(chǎn)工藝流程中重要的一個部件，用以切斷和倒換流程，隨著科技的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了不同種類的采油防盜安全控制閘門。

現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)中國專利CN205136788U公開的采油防盜安全控制閘門，包括轉(zhuǎn)動手輪、螺桿、防護套、鎖緊螺栓、彈簧墊片、閥體、球形閥芯、蜂鳴器、微動感應(yīng)器和通孔，所述轉(zhuǎn)動手輪焊接在螺桿的頂端，所述螺桿上固定安裝有固定塊，且固定塊設(shè)置在防護套的內(nèi)部，所述防護套上設(shè)置有通孔，所述防護套與管道通過鎖緊螺栓固定連接，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，通過微動感應(yīng)器與蜂鳴器的配合使用，有效的保護了采油閥門的安全，減少了油田的損失，提高了經(jīng)濟效益。

但是，上述的采油防盜安全控制閘門，防護管的表面滯留有大量的灰塵水分，導(dǎo)致防護管容易受到水分及灰塵的侵蝕，繼而對蜂鳴器等防盜安全設(shè)備造成侵蝕，影響了防護管及蜂鳴器的使用壽命，也影響了該采油防盜安全控制閘門的使用壽命，難以滿足市場的使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種采油防盜安全控制閘門，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種采油防盜安全控制閘門，包括采油管道、閥體、下法蘭、上法蘭、螺桿和蜂鳴器，所述采油管道與閥體相連，該閥體的兩端連接采油管道；所述閥體的外表面從下至上分別套接有下法蘭和上法蘭，該上法蘭的頂部固定連接有上下端相貫通的防護管，且上法蘭的頂部位于防護管內(nèi)位置開設(shè)有限位槽；所述防護管的頂部固定連接有拱狀護板，該拱狀護板頂部的中部開設(shè)有的穿孔內(nèi)安置有螺桿；所述螺桿的底端伸入閥體內(nèi)并與位于閥體內(nèi)的球形閥芯頂部固定相連。

所述防護管的外表面開設(shè)有密集分布的斜孔，防護管的內(nèi)管壁底面通過緊固螺栓固定連接有半圓形定位板，該定位板嵌入于限位槽內(nèi)，且定位板的頂部連接有蜂鳴器；所述定位板的頂部設(shè)有外表面纏繞彈簧的連接螺栓，該連接螺栓的底端依次穿過定位板、上法蘭和下法蘭并與采油管道上表面相接觸。

優(yōu)選的，所述拱狀護板的底部與防護管頂部采用焊接的方式結(jié)合于一體。

優(yōu)選的，所述螺桿的外表面套接有粘接于拱狀護板穿孔的限位墊，且限位墊的外表面與拱狀護板相接觸位置設(shè)有耐磨層。

優(yōu)選的，所述定位板的側(cè)面與防護管內(nèi)管壁相接觸位置連接有鋸齒塊。

優(yōu)選的，所述定位板、上法蘭和下法蘭上均開設(shè)有供連接螺栓相穿接的螺栓孔，且定位板的底部密集分布有凹凸狀槽紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過斜孔、拱狀護板、緊固螺栓和定位板的設(shè)置，改進了防護管的整體結(jié)構(gòu)，將防護管牢固安置于閥體上并對蜂鳴器等防盜設(shè)備進行保護，能夠依靠拱狀護板的拱狀結(jié)構(gòu)，在防護管上形成分散水分灰塵的“分水嶺”，極大地降低防護管表面水分及灰塵的滯留量，縮減水分及灰塵對防護管造成的侵蝕，有利于防護管長期對蜂鳴器進行保護，且斜孔的設(shè)置，能夠阻隔外界的灰塵水分大量進入防護管內(nèi)，降低灰塵水分對蜂鳴器及防護管造成的侵蝕，同時能夠依靠斜孔，迅速散發(fā)蜂鳴器報警時產(chǎn)生的報警聲音及對防護管內(nèi)進行通風處理，從而延長了防護管及蜂鳴器的使用壽命，進而延長了該采油防盜安全控制閘門的使用壽命。

2、本實用新型采用的限位墊，能夠限制螺桿的連接位置，使得螺桿能夠在人工轉(zhuǎn)動下實現(xiàn)平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)達到控制閘門的作用，從而有利于該采油防盜安全控制閘門的推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型防護管主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型防護管仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型拱狀護板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1采油管道、2閥體、3下法蘭、4上法蘭、5限位槽、6防護管、61斜孔、7拱狀護板、71限位墊、8緊固螺栓、9定位板、91槽紋、92螺栓孔、10連接螺栓、11蜂鳴器、12螺桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種采油防盜安全控制閘門，包括采油管道1、閥體2、下法蘭3、上法蘭4、螺桿12和蜂鳴器11，采油管道1與閥體2相連，該閥體2的兩端連接采油管道1；閥體2的外表面從下至上分別套接有下法蘭3和上法蘭4，該上法蘭4的頂部固定連接有上下端相貫通的防護管6，且上法蘭4的頂部位于防護管6內(nèi)位置開設(shè)有限位槽5；防護管6的頂部固定連接有拱狀護板7，拱狀護板7的底部與防護管6頂部采用焊接的方式結(jié)合于一體，該拱狀護板7頂部的中部開設(shè)有的穿孔內(nèi)安置有螺桿12；螺桿12的底端伸入閥體2內(nèi)并與位于閥體2內(nèi)的球形閥芯頂部固定相連。

防護管6的外表面開設(shè)有密集分布的斜孔61，防護管6的內(nèi)管壁底面通過緊固螺栓8固定連接有半圓形定位板9，該定位板9嵌入于限位槽5內(nèi)，且定位板9的頂部連接有蜂鳴器11；定位板9的頂部設(shè)有外表面纏繞彈簧的連接螺栓10，該連接螺栓10的底端依次穿過定位板9、上法蘭4和下法蘭3并與采油管道1上表面相接觸。

螺桿12的外表面套接有粘接于拱狀護板7穿孔的限位墊71，且限位墊71的外表面與拱狀護板7相接觸位置設(shè)有耐磨層，耐磨層的使用能夠降低拱狀護板7及限位墊71在使用時所產(chǎn)生的磨損，從而延長了拱狀護板7及限位墊71的使用壽命。

本實用新型采用的限位墊71，能夠限制螺桿12的連接位置，使得螺桿12能夠在人工轉(zhuǎn)動下實現(xiàn)平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)達到控制閘門的作用，從而有利于該采油防盜安全控制閘門的推廣使用。

定位板9的側(cè)面與防護管6內(nèi)管壁相接觸位置連接有鋸齒塊，鋸齒塊的使用能夠提高定位板9與防護管6之間的連接穩(wěn)固性。

定位板9、上法蘭4和下法蘭3上均開設(shè)有供連接螺栓10相穿接的螺栓孔92，且定位板9的底部密集分布有凹凸狀槽紋91，槽紋91的設(shè)置能夠增強定位板9與限位槽5之間的結(jié)合穩(wěn)固性。

工作原理：使用時，將螺桿12穿過防護管6，將螺桿12底端與球形閥芯連接，在防護管6內(nèi)安裝蜂鳴器11和信號接收器，在防護管6與采油管道1之間設(shè)置彈簧墊片，將彈簧墊片與采油管道1上的微動感應(yīng)器連接，連接完成后轉(zhuǎn)動螺桿12調(diào)試，若蜂鳴器11不報警，則完成該采油防盜安全控制閘門的安裝，當微動感應(yīng)器感應(yīng)到外力，信號發(fā)生器傳出信號，蜂鳴器11上的信號接收器接收信號，蜂鳴器11從而報警即可。

綜上所述：本實用新型通過斜孔61、拱狀護板7、緊固螺栓8和定位板9的設(shè)置，改進了防護管6的整體結(jié)構(gòu)，將防護管6牢固安置于閥體2上并對蜂鳴器11等防盜設(shè)備進行保護，能夠依靠拱狀護板7的拱狀結(jié)構(gòu)，在防護管6上形成分散水分灰塵的“分水嶺”，極大地降低防護管6表面水分及灰塵的滯留量，縮減水分及灰塵對防護管6造成的侵蝕，有利于防護管6長期對蜂鳴器11進行保護，且斜孔61的設(shè)置，能夠阻隔外界的灰塵水分大量進入防護管6內(nèi)，降低灰塵水分對蜂鳴器11及防護管6造成的侵蝕，同時能夠依靠斜孔61，迅速散發(fā)蜂鳴器11報警時產(chǎn)生的報警聲音及對防護管6內(nèi)進行通風處理，從而延長了防護管6及蜂鳴器11的使用壽命，進而延長了該采油防盜安全控制閘門的使用壽命，解決了防護管6的表面滯留有大量的灰塵水分，導(dǎo)致防護管6容易受到水分及灰塵的侵蝕，繼而對蜂鳴器11等防盜安全設(shè)備造成侵蝕，防護管6及蜂鳴器11使用壽命短的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。