本實(shí)用新型涉及截止閥技術(shù)，尤其涉及一種新密封結(jié)構(gòu)的截止閥。
背景技術(shù)：
在石油機(jī)械行業(yè)中，市場上同類型的截止閥密封結(jié)構(gòu)是兩端采用“∨”壓蓋和“∧”支撐圈，在壓蓋和支撐圈中間使用聚四氟乙烯材質(zhì)的“∨”型填料(3只)進(jìn)行填充，中間填料部分受壓變形可以保證密封的有效性，但兩端金屬密封墊圈無法保證密封的有效性，尤其是閥體孔底部在加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)粗糙度較差甚至產(chǎn)生刀痕的情況，極易導(dǎo)致密封失效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述諸多問題，提出一種新密封結(jié)構(gòu)的截止閥，該新密封結(jié)構(gòu)的截止閥能有效解決因結(jié)構(gòu)缺陷可能產(chǎn)生的漏油問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種新密封結(jié)構(gòu)的截止閥，包括閥體、閥桿、閥桿頭、手柄、壓緊螺母、鎖緊螺母、壓蓋、墊圈、填料和泄壓螺釘，所述閥桿與壓緊螺母螺紋配合；所述閥桿下部露出壓緊螺母，所述壓緊螺母下部及閥桿下部均設(shè)置在閥體內(nèi)，所述閥體內(nèi)的閥桿自上而下依次套設(shè)有壓蓋、墊圈和填料，所述壓蓋與墊圈貼合，所述墊圈與填料貼合，所述閥桿下端設(shè)置有閥桿頭，所述閥桿頭與閥體的腔體連通；所述閥桿上部露出壓緊螺母，所述閥桿上端設(shè)置有手柄；所述壓緊螺母外壁螺紋配合設(shè)置有鎖緊螺母；所述泄壓螺釘?shù)穆輻U部分穿設(shè)在閥體內(nèi)，并與閥體的腔體連通。
進(jìn)一步地，所述壓蓋套設(shè)在閥桿上，壓蓋小端與閥桿頭方向一致，即壓蓋小端朝向閥桿頭。
進(jìn)一步地，所述填料為三只。
進(jìn)一步地，所述閥桿頭與閥桿卡接。
進(jìn)一步地，所述閥桿上部穿設(shè)在手柄中，通過設(shè)置在手柄內(nèi)的內(nèi)六角螺柱螺釘固定，所述內(nèi)六角螺柱螺釘螺桿垂直于閥桿，通過內(nèi)六角螺柱螺釘螺桿端部與閥桿側(cè)壁相抵，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)閥桿與手柄的固定。
本實(shí)用新型新密封結(jié)構(gòu)的截止閥操作流程：
1、檢查各裝配零件完好無損。
2、將零部件按照以下步驟進(jìn)行裝配：
①將閥桿旋入壓緊螺母，將缺口端露出平面外，以便卡入閥桿頭部件
②將1只壓蓋套入閥桿頭，小端與閥桿頭方向一致；
③將1只墊圈套入閥桿頭，平面端與壓蓋貼合；
④將3只填料套入閥桿頭，確保與墊圈貼合；
⑤將閥桿頭部件放入閥桿的卡口內(nèi)，然后旋緊閥桿；
⑥將以上部件閥桿頭端朝上，緩緩旋入與閥體對(duì)應(yīng)的螺紋接口并用扳手?jǐn)Q緊；
⑦用生膠帶纏繞閥體外部螺紋8-10圈；
⑧裝好手柄，并用六角螺釘固定；
⑨將泄壓螺釘旋入對(duì)應(yīng)的螺紋接口并用扳手?jǐn)Q緊。
3、裝配好后旋轉(zhuǎn)手柄，確保手柄能靈活旋轉(zhuǎn)，不得出現(xiàn)卡死或過緊(壓緊螺母裝配過緊)的情況。
4、將裝配好的總成部件裝在試驗(yàn)臺(tái)上，未裝配螺紋端用對(duì)應(yīng)尺寸的堵頭纏繞生膠帶擰緊，同時(shí)擰緊泄壓螺釘。
5、逐步提高壓力至70MPa(≈10000PSI)，穩(wěn)壓4min，觀察各螺紋接口處是否有滲油及漏油現(xiàn)象。
6、無漏油則泄壓后將總成部件取下，試驗(yàn)下一件總成部件；有漏油則泄壓后取下隔離并分析查找漏油原因。
本實(shí)用新型新密封結(jié)構(gòu)的截止閥結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1)、新密封結(jié)構(gòu)的截止閥能有效解決因結(jié)構(gòu)缺陷可能產(chǎn)生的漏油問題；
2)、新密封結(jié)構(gòu)的截止閥能極大幅度的降低材料損耗，同時(shí)降低生產(chǎn)加工過程中所使用的燃料動(dòng)能及工具的耗用，大幅度地降低了成本；
3)、因?yàn)樾旅芊饨Y(jié)構(gòu)的截止閥外形尺寸的較大縮小，既節(jié)約了產(chǎn)品所占的空間，又減少了加工的切削量，大大提高生產(chǎn)效率。
4)、將支撐圈這一零件改為與閥體本身一體化設(shè)計(jì)，保證裝配時(shí)的同心度。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型新密封結(jié)構(gòu)的截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：
實(shí)施例1
本實(shí)施例公開了一種能有效解決因結(jié)構(gòu)缺陷可能產(chǎn)生的漏油問題的新密封結(jié)構(gòu)的截止閥，其結(jié)構(gòu)如圖1所示：
包括閥體11、閥桿3、閥桿頭9、手柄2、壓緊螺母4、鎖緊螺母5、壓蓋6、墊圈7、填料8和泄壓螺釘10。
所述閥桿3穿設(shè)在壓緊螺母4內(nèi)，與壓緊螺母4螺紋配合，所述閥桿3上部和下部分別露出壓緊螺母4。所述壓緊螺母4下部及閥桿3下部均設(shè)置在閥體9內(nèi)，所述壓緊螺母4下部外壁與閥體9內(nèi)壁螺紋配合。所述閥體9內(nèi)的閥桿3自上而下依次套設(shè)有壓蓋6、墊圈7和三只填料8，所述壓蓋6與墊圈7貼合，所述墊圈7與填料8貼合。所述閥桿3卡接固定有閥桿頭9，所述閥桿頭9與閥體11的腔體連通。
所述閥桿3上端固定有手柄2，具體地所述閥桿3上部穿設(shè)在手柄2中，通過設(shè)置在手柄內(nèi)的內(nèi)六角螺柱螺釘1固定，所述內(nèi)六角螺柱螺釘1螺桿垂直于閥桿3，通過內(nèi)六角螺柱螺釘1螺桿端部與閥桿3側(cè)壁相抵，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)閥桿3與手柄2的固定。
所述壓緊螺母4外壁螺紋配合設(shè)置有鎖緊螺母5；所述泄壓螺釘10的螺桿部分穿設(shè)在閥體9內(nèi)，并與閥體11的腔體連通。
所述壓蓋6套設(shè)在閥桿3上，壓蓋6小端與閥桿頭9方向一致，即壓蓋6小端朝向閥桿頭9。
本實(shí)施例新型新密封結(jié)構(gòu)的截止閥操作流程：
1、檢查各裝配零件完好無損。
2、將零部件按照以下步驟進(jìn)行裝配：
①將閥桿旋入壓緊螺母，將缺口端露出平面外，以便卡入閥桿頭部件
②將1只壓蓋套入閥桿頭，小端與閥桿頭方向一致；
③將1只墊圈套入閥桿頭，平面端與壓蓋貼合；
④將3只填料套入閥桿頭，確保與墊圈貼合；
⑤將閥桿頭部件放入閥桿的卡口內(nèi)，然后旋緊閥桿；
⑥將以上部件閥桿頭端朝上，緩緩旋入與閥體對(duì)應(yīng)的螺紋接口并用扳手?jǐn)Q緊；
⑦用生膠帶纏繞轉(zhuǎn)換接頭8-10圈，將轉(zhuǎn)換接頭旋入對(duì)應(yīng)的螺紋接口并用扳手?jǐn)Q緊；
⑧裝好手柄，并用六角螺釘固定；
⑨將泄壓螺釘旋入對(duì)應(yīng)的螺紋接口并用扳手?jǐn)Q緊。
3、裝配好后旋轉(zhuǎn)手柄，確保手柄能靈活旋轉(zhuǎn)，不得出現(xiàn)卡死或過緊(壓緊螺母裝配過緊)的情況。
4、將裝配好的總成部件裝在試驗(yàn)臺(tái)上，未裝配螺紋端用對(duì)應(yīng)尺寸的堵頭纏繞生膠帶擰緊，同時(shí)擰緊泄壓螺釘。
5、逐步提高壓力至70MPa(≈10000PSI)，穩(wěn)壓4min，觀察各螺紋接口處是否有滲油及漏油現(xiàn)象。
6、無漏油則泄壓后將總成部件取下，試驗(yàn)下一件總成部件；有漏油則泄壓后取下隔離并分析查找漏油原因。
最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。