本實(shí)用新型涉及一種計(jì)數(shù)裝置，具體的，本實(shí)用新型涉及一種適用于空壓系統(tǒng)排水器的排水計(jì)次裝置。

背景技術(shù)：

目前，市面上的排水器沒有排水計(jì)次功能。排水器的冷凝液在達(dá)到高液位時(shí)開始排放，達(dá)到低液位時(shí)停止排放，周而復(fù)始的進(jìn)行。但是根據(jù)空壓站的規(guī)模以及當(dāng)時(shí)的溫度和濕度可以大概算出一臺(tái)排水器在單位時(shí)間內(nèi)的排放次數(shù)，無(wú)法觀察到排水器的排水次數(shù)也就無(wú)法判斷排水器是否處于正常的工作狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供一種空壓系統(tǒng)排水器的排水計(jì)次裝置，采用一壓力傳感器來傳遞閥口的開啟信號(hào)，利用一計(jì)數(shù)器對(duì)壓力傳感器和電磁閥線圈反饋的信號(hào)進(jìn)行累計(jì)，并采用一顯示器顯示計(jì)數(shù)器的數(shù)值，解決了排水器沒有排水次數(shù)功能的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種空壓系統(tǒng)排水器的排水計(jì)次裝置，包括：

先導(dǎo)氣路，其垂直設(shè)置在閥頭內(nèi)，所述先導(dǎo)氣路上端連通排水器罐體上腔；

閥芯，其活動(dòng)設(shè)置在所述先導(dǎo)氣路中；

空腔，其設(shè)置在電磁閥閥體內(nèi)，所述先導(dǎo)氣路下端與所述空腔連通，所述空腔底部通過一泄壓氣路與外界連通，所述閥芯選擇性封閉所述泄壓氣路的入口；

閥口，其開設(shè)在電磁閥閥座上，所述閥口連通所述排水器罐體出口與排放管，所述閥口與所述空腔連通；

計(jì)數(shù)器，其與所述電磁閥的電磁線圈連接；

其中，所述閥口上活動(dòng)設(shè)置有一用于封閉所述閥口的閥膜片，所述閥膜片與所述閥芯聯(lián)動(dòng)，所述閥膜片與所述閥芯的連接處設(shè)置一壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述計(jì)數(shù)器連接

優(yōu)選的，所述的排水計(jì)次裝置，其中，還包括一液位傳感器，所述液位傳感器由液位計(jì)套管和置于所述液位計(jì)套管內(nèi)部的簧管組成，所述簧管由合金鋼絲繞制而成且簧管上端的合金鋼絲直接焊到主控制板上。

優(yōu)選的，所述的排水計(jì)次裝置，其中，所述主控制板置于一電器盒內(nèi)，所述電器盒設(shè)置在所述排水器罐體上端，所述電器盒內(nèi)還設(shè)有一顯示器。

優(yōu)選的，所述的排水計(jì)次裝置，其中，所述先導(dǎo)氣路中設(shè)有一先導(dǎo)套管，所述閥芯上下活動(dòng)置于所述先導(dǎo)套管內(nèi)，所述閥芯的直徑大于先導(dǎo)氣路的直徑。

優(yōu)選的，所述的排水計(jì)次裝置，其中，所述閥芯的直徑大于泄壓氣路的直徑，當(dāng)所述電磁閥關(guān)閉時(shí)，所述閥芯置于所述泄壓氣路的入口上。

優(yōu)選的，所述的排水計(jì)次裝置，其中，所述閥膜片的直徑大于所述閥口的直徑。

優(yōu)選的，所述的排水計(jì)次裝置，其中，所述所述閥膜片上垂直設(shè)置一彈簧，所述彈簧的上端與所述壓力傳感器相連。

本實(shí)用新型的有益效果是：本案采用排水計(jì)次裝置檢測(cè)排水器的排水次數(shù)并顯示出來，而一臺(tái)排水器在單位時(shí)間內(nèi)的排放次數(shù)又可以大概計(jì)算出，根據(jù)觀察到的排水次數(shù)來發(fā)現(xiàn)排水器存在的問題以及整個(gè)空壓站可能存在的問題。

附圖說明

圖1為的排水計(jì)次裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

如圖1所示，本案列出一空壓系統(tǒng)排水器的排水計(jì)次裝置，其整體包括有：排水器罐體，液位傳感器，電氣裝置以及電磁閥。

排水器罐體13，其內(nèi)灌裝有冷凝液。

液位傳感器包括簧管4和液位計(jì)套管15，所述簧管4由合金鋼絲繞制而成且懸空置于液位計(jì)套管15內(nèi)，所述液位計(jì)套管15垂直置于所述排水器罐體13內(nèi)。所述液位計(jì)套管15的下端為封閉結(jié)構(gòu)，當(dāng)排水器罐體13內(nèi)的冷凝液變化時(shí)，冷凝液對(duì)所述液位計(jì)套管15的包裹面積變化，所述簧管4與冷凝液間形成的容值發(fā)生變化。

電器裝置包括電器盒1，電器盒1密封設(shè)置在排水器罐體13的上端。電器盒1內(nèi)部設(shè)有主控制板3和顯示器2。主控制板3上還設(shè)有一計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)器與電磁閥的電磁線圈連接，顯示器2用來顯示計(jì)數(shù)器的數(shù)值；所述簧管4的上端直接焊接在所述主控制板3上并向主控制板3反饋一個(gè)電容的容值信號(hào)，最高液位和最低液位的容值預(yù)存在主控制3內(nèi)。

電磁閥包括閥頭6，閥體9和閥座12。閥頭6內(nèi)設(shè)有垂直狀先導(dǎo)氣路5，先導(dǎo)氣路5上端連通排水器罐體13的上腔，先導(dǎo)氣路5中設(shè)有一先導(dǎo)套管16，閥芯7上下活動(dòng)置于所述先導(dǎo)套管16內(nèi)，所述閥芯7的直徑小于先導(dǎo)套管16的直徑；電磁閥的閥體7內(nèi)設(shè)有一空腔18，所述先導(dǎo)氣路5下端與所述空腔18連通，所述空腔18底部通過一泄壓氣路14與外界連通；泄壓氣路14下端設(shè)有一壓力傳感器10，所述壓力傳感器10與計(jì)數(shù)器連接，壓力傳感器10的下端與彈簧8的上端相連，所述彈簧8垂直置于閥膜片11上，閥膜片11置于閥口17上，所述閥口17開設(shè)在閥座12上并與所述空腔18連通。

當(dāng)電磁閥關(guān)閉時(shí)，閥芯7置于泄壓氣路14所述的入口上，泄壓氣路14的直徑小于閥芯7的直徑，保證泄壓氣路14被封閉，整個(gè)電磁閥與外界不連通，處于排水器罐體13上腔內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)先導(dǎo)氣路5和閥芯7進(jìn)入閥體9內(nèi)的空腔18并作用于閥膜片11上方，由于閥膜片11的直徑大于所述閥口17的直徑且閥膜片11上方的作用面積大于下方面積，閥膜片11的上下表面所形成的壓力差使閥膜片11與閥口17密封，此時(shí)，彈簧8處于自然狀態(tài)，壓力傳感器處于休眠狀態(tài)。當(dāng)電磁閥開啟時(shí)，閥芯7上移至先導(dǎo)氣路5的出氣口處，由于閥芯7的直徑大于先導(dǎo)氣路5的直徑，閥芯7封閉先導(dǎo)氣路5，閥芯7的下端從泄壓氣路14的進(jìn)氣口處移開，泄壓氣路14進(jìn)氣口開啟，閥體9內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)氣路14釋放到大氣中，閥膜片11被頂離閥口17，所述閥口17連通所述排水器罐體出口與排放管19，在系統(tǒng)壓力作用下冷凝液通過排放管19排出，與此同時(shí)，彈簧8被壓縮，觸發(fā)壓力傳感器10，壓力傳感器10處于工作狀態(tài)。

上述技術(shù)方案中，液位感應(yīng)器一直向主控制板3反饋電容信號(hào)，當(dāng)此電容等于預(yù)存的最高液位的數(shù)值時(shí)，主控制板3控制電磁閥的電磁線圈導(dǎo)通，電磁線圈向計(jì)數(shù)器發(fā)送一信號(hào)，電磁線圈導(dǎo)通后電磁閥開啟，彈簧8被壓縮，壓力傳感器10被觸發(fā)并向計(jì)數(shù)器發(fā)出一信號(hào)，當(dāng)計(jì)數(shù)器收到電磁線圈和壓力傳感器10發(fā)出的信號(hào)時(shí)，計(jì)數(shù)器加1。當(dāng)計(jì)數(shù)器只收到電磁線圈的信號(hào)或只收到壓力傳感器發(fā)出的信號(hào)時(shí)，所述計(jì)數(shù)器數(shù)值保持不變。計(jì)數(shù)器的數(shù)值可直觀顯示在顯示器上，所述顯示器為三位數(shù)碼顯示窗口，顯示顏色為綠色，醒目便于觀察。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)。