本實用新型涉及噴嘴領域，具體涉及一種高壓型霧化裝置。

背景技術：

霧化噴嘴是一種能夠將液體霧化噴出，而均勻懸浮于空氣中的一種裝置。其工作原理是通過內(nèi)部壓力，將內(nèi)部的液體擠壓進入噴嘴中，噴嘴內(nèi)部放置有阻擋結構，高速流動的液體撞擊在阻擋結構上，反彈后形成霧化顆粒，并通過噴嘴出口噴出。

現(xiàn)有的霧化噴嘴多種多樣，但是霧化效果一般，當需要霧化量較大時，都是通過增加數(shù)量來彌補不足，導致安裝復雜，使用較為繁瑣。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供一種高壓型霧化裝置，本實用新型設計合理，結構緊湊，并且流量大、霧化效果好。

為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種高壓型霧化裝置，包括套筒，所述套筒一端設置有進水口，另一端設置有出霧口，所述套筒內(nèi)部設置有閥芯，所述閥芯包括結構相同的第一葉片和第二葉片，所述第一葉片包括一直邊和一弧邊，所述直邊設置在平面上，所述弧邊設置在弧形面上，所述平面與弧形面構成一半圓柱結構，所述第一葉片的直邊中部與第二葉片的直邊中部固定連接、并且兩者呈90度交錯設置，所述第一葉片表面設置有半圓凸部和半圓凹部，所述第一葉片的半圓凸部與第二葉片的半圓凹部設置在同一側，所述第一葉片的弧邊以及第二葉片的弧邊均與套筒內(nèi)壁抵接設置。

進一步的，所述進水口內(nèi)設置有固定套。

進一步的，所述閥芯焊接在套筒內(nèi)，所述固定套焊接在進水口內(nèi)。

進一步的，所述出霧口上設置有導向嘴，所述導向嘴與出霧口螺紋連接。

進一步的，所述套筒位于進水口端的外側壁上設置有安裝法蘭。

進一步的，所述第一葉片和第二葉片表面均設置有凹凸型條紋。

本實用新型的有益效果是:

通過該結構的閥芯設置后，能夠將大容量的液體進行霧化，液體在閥芯中撞擊，會產(chǎn)生較大的沖擊力，并且能夠完全形成霧化，能夠形成大容量液體一次霧化的效果。閥芯內(nèi)部均為流線形，使液體通過更為流暢、無死角、無堵塞，有效地降低了液體霧化壓力，霧化穩(wěn)定性高。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的閥芯部分結構示意圖；

圖3是本實用新型的治具部分結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1至圖3所示，一種高壓型霧化裝置，包括套筒1，套筒一端設置有進水口2，另一端設置有出霧口3，套筒內(nèi)部設置有閥芯4，閥芯包括結構相同的第一葉片5和第二葉片6，第一葉片包括一直邊7和一弧邊8，直邊設置在平面上，弧邊設置在弧形面上，平面與弧形面構成一半圓柱結構，第一葉片的直邊中部與第二葉片的直邊中部固定連接、并且兩者呈90度交錯設置，第一葉片表面設置有半圓凸部9和半圓凹部10，第一葉片的半圓凸部與第二葉片的半圓凹部設置在同一側，第一葉片的弧邊以及第二葉片的弧邊均與套筒內(nèi)壁抵接設置。

使用時，液體從進水口進入，然后直接撞擊到閥芯上，閥芯的結構設置使得液體只能從第一葉片的半圓凸部和第二葉片的半圓凸部兩個部分進入，其余部分因第一葉片的半圓凹部和第二葉片的半圓凹部阻擋，形成了第一次撞擊，撞擊后都由半圓凸部下方進入，由于半圓凸部的結構，形成了弧形的導向面，加上側邊套筒內(nèi)壁的配合，液體會沖擊并擠壓向相鄰的半圓凹部內(nèi)，半圓凹部通過自身弧形面以及套筒內(nèi)壁再次形成導向，將液體導向與該半圓凹部一體設置的半圓凸部表面，即將沖擊霧化后的液體送出，本閥芯內(nèi)部均為流線形，使液體通過更為流暢、無死角、無堵塞，有效地降低了液體霧化壓力，霧化穩(wěn)定性高。第一葉片與第二葉片的設置，使得液體具有兩個途徑進行霧化，最終合并一并從出霧口排出，并且通過多次撞擊和導流，霧化效果極佳，并且通量大，處理能力強。

其中，進水口內(nèi)設置有固定套11，閥芯從進水口內(nèi)裝入套筒內(nèi)，固定套用于固定軸向位置，避免掉落出來。

閥芯焊接在套筒內(nèi)，固定套焊接在進水口內(nèi)，由于金屬結構設計，閥芯使用壽命長，并且通量高，無阻塞，因此通過焊接能夠提高牢固度，能夠滿足任何高壓環(huán)境下的使用，無后顧之憂。

出霧口上設置有導向嘴12，導向嘴與出霧口螺紋連接，通過導向嘴不同的設計，能夠改變出霧的角度，而螺紋連接能夠使得霧化裝置靈活應用，降低不同角度的產(chǎn)品購入，降低企業(yè)使用成本。套筒位于進水口端的外側壁上設置有安裝法蘭13，便于安裝。

第一葉片和第二葉片表面均設置有凹凸型條紋，凹凸型條紋設計能夠使得液體在流動時，具有一定過得阻擋效果，提高了沖擊效果，進一步提高霧化效果，具有霧化輔助作用。

其中，閥芯的制備方法包括以下步驟：

步驟1)準備圓柱形圓鋼作為基材，然后根據(jù)弧邊的弧形直徑對圓鋼表面進行銑切；先將外輪廓確定，這時加工省時省力。

步驟2)接著將圓鋼沿直徑一分為二，形成兩個半圓柱，第一個半圓柱制作第一葉片、第二個半圓柱制作第二葉片；半圓柱的平面正好是制作直邊的面，而半圓柱的弧形面正好是制作弧邊的面，當圓鋼表面銑切即對半切開后，即得到了葉片的兩個側邊；

步驟3)沿半圓柱的側邊進行銑切，銑切出半圓凸部和半圓凹部，由于半圓柱還是整體塊狀結構，對塊狀結構從側邊將半圓凸部和半圓凹部切出后即可得到葉片結構；

步驟4)將第一葉片和第二葉片交錯90度焊接在一起，得到閥芯。

整體制備簡單可靠，并且省時省力，采用現(xiàn)有的車床即可加工而成，成本低速度快。

步驟4中還包括焊接治具，焊接治具包括底板14，底板上設置有兩根仿形圓柱15，仿形圓柱兩側還相對設置有兩個抵接彈簧片16。抵接彈簧片頂部設置有導向邊17。焊接時，先將第一葉片沿兩個仿形圓柱從上至下插入，由于半圓凸部和半圓凹部的設計，只需要沿兩個仿形圓柱的邊向下壓即可，抵接彈簧片會將第一葉片壓緊在兩個仿形圓柱上，然后將第二葉片沿同樣的方式放入，每個仿形圓柱兩側均設置有兩個抵接彈簧片，因此其中一個用來壓緊第一葉片，另一個壓緊第二葉片，使得兩個葉片位置精準，焊接后質量高，并且操作方便可靠。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。