本實用新型涉及一種機(jī)械零件，具體是一種用于擺動碾壓機(jī)擺頭圓螺母防松的鎖緊墊片。

背景技術(shù)：

擺動碾壓機(jī)由擺頭、機(jī)器傳動系統(tǒng)、封閉的機(jī)架部件、液壓缸施力部件、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。由于擺動碾壓機(jī)是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，還沒有定型生產(chǎn)，因此擺動碾壓機(jī)的選擇是根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行新設(shè)計或者按現(xiàn)有機(jī)型選擇選用擺動碾壓機(jī)。擺動碾壓工作過程中，利用帶圓錐形的上模對毛坯局部加壓，并繞中心連續(xù)滾動，帶錐形的上模中心線與機(jī)器主軸中心線相交成一定角度，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時帶錐形的上模中心線繞機(jī)器主軸中心線旋轉(zhuǎn)，使上模產(chǎn)生擺動，同時滑塊在油缸的作用下上升，對坯料施壓。上模在毛坯上連續(xù)不斷地滾動，上模每旋轉(zhuǎn)一周，坯料將產(chǎn)生一個壓下量，最后達(dá)到整體成形的目的。因此上模的運(yùn)動可以分解為：直線運(yùn)動、繞自軸轉(zhuǎn)動以及軸線繞著設(shè)備主軸擺動。擺動碾壓機(jī)根據(jù)擺頭軸承形式不同分為三類：滾動軸承式擺頭、滑動軸承式擺頭、靜壓軸承式擺頭。當(dāng)需要傳遞載荷較大時，一般采用滑動軸承式擺頭，滑動軸承式擺頭包括蝸桿、蝸輪、偏心套、擺頭尾柄、球形襯套以及上模，若采用常規(guī)的圓螺母鎖緊墊片用于擺動輾壓機(jī)的大型滑動軸承的擺動球頭的圓螺母，由于受力、結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等綜合原因，工作過程中容易損壞，造成螺母松動影響設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，如果不及時更換會造成嚴(yán)重的設(shè)備事故，此外頻繁地更換墊片會極大地影響擺動碾壓機(jī)的正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型在基本保持設(shè)備結(jié)構(gòu)和空間基本不變的情況下，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、調(diào)整方便、強(qiáng)度足夠、精度更高的防松墊片。本實用新型的用于擺動碾壓機(jī)擺頭圓螺母防松的鎖緊墊片利用所述鎖緊墊片上配置的螺紋孔與其下的構(gòu)件螺紋連接以及用鎖塊實現(xiàn)與圓螺母的鎖定，該結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度及防松能力、防松精度都大大強(qiáng)于普通圓螺母鎖片。安裝簡單，保證緊固件的安全。

本實用新型的方案如下：

一種用于擺動碾壓機(jī)擺頭圓螺母防松的鎖緊墊片，包括墊片本體和防松鎖塊，所述墊片本體包括第一部分和第二部分，所述墊片本體第一部分的直徑小于所述墊片本體第二部分的直徑。

所述第一部分具有第一表面和第二表面，所述第二部分具有第一表面和第二表面，所述第一部分的第二表面和第二部分的第一表面相互配合，所述第一部分的第二表面為斜齒面，所述第二部分的第一表面上與所述第一部分的第二表面相互接觸配合的部分為斜齒面，第一部分的斜齒面的坡斜角度大于與圓螺母配合使用的螺紋連接件的螺紋角度；第二部分的斜齒面的坡斜角度大于與圓螺母配合使用的螺紋連接件的螺紋角度。

在墊片本體的第一部分的第一表面上對稱地設(shè)置有至少兩個與所述圓螺母的矩形槽相配合的防松鎖塊，所述墊片本體的第一部分上設(shè)置有用于容納所述防松鎖塊的槽，所述防松鎖塊能夠在所述槽內(nèi)移動，所述墊片本體的第二部分上設(shè)置有用于將墊片本體第二部分與其下方的支撐體相連接的螺栓孔，其配置用于將圓螺母鎖死在相應(yīng)位置和角度，在所述墊片本體的中心處具有中心孔，所述墊片本體為法蘭狀。

優(yōu)選地，所述墊片本體厚度為10mm。

優(yōu)選地，所述墊片本體第二部分上設(shè)置有至少四組等間距對稱布置的螺栓孔。

優(yōu)選地，所述螺栓孔之間的距離為10°。

優(yōu)選地，所述墊片本體的第一部分第一表面上設(shè)有4個矩形槽。

一種用于擺動碾壓機(jī)擺頭圓螺母防松的鎖緊墊片，包括墊片本體和防松鎖塊，所述墊片本體包括第一部分和第二部分，所述墊片本體第一部分的直徑小于所述墊片本體第二部分的直徑，所述第一部分具有第一表面和第二表面，所述第二部分具有第一表面和第二表面，所述第一部分的第二表面為楔形，所述第二部分的第一表面上與所述第一部分的第二表面相互接觸配合的部分為楔形，所述第一部分的第二表面和第二部分的第一表面相互配合形成止退楔式結(jié)構(gòu)，其楔角超過圓螺母螺紋升角的兩倍；

所述墊片本體的第一部分上設(shè)置有兩個鎖塊，其配置用于伸入圓螺母的矩形槽中卡住圓螺母，保證圓螺母和墊片本體第一部分同時旋轉(zhuǎn)，墊片本體和鎖塊之間具有焊層。

優(yōu)選地，所述楔角為2°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型中的鎖緊墊片由第一部分和第二部分組成，第一部分和第二部分的內(nèi)側(cè)斜齒面相對，且兩部分各自的內(nèi)側(cè)斜齒面坡斜角度大于螺紋連接件的螺紋角度，當(dāng)連接件受到振動并使螺栓發(fā)生松動趨勢時，第一部分和第二部分的內(nèi)側(cè)斜齒面相對錯動，產(chǎn)生抬升張力，達(dá)到鎖緊的效果，所述墊片本體第二部分通過螺紋連接件，例如，螺栓與其下的支撐體相連接，所述墊片本體的第一部分上設(shè)置有可沿著設(shè)置于所述墊片本體第一部分第一表面上的矩形槽滑動的防松鎖塊，圓螺母安裝完成后，所述防松鎖塊可卡至所述圓螺母對應(yīng)的矩形槽內(nèi)并采用卡箍將圓螺母和防松鎖塊固定到結(jié)合到一起，且所述墊片本體也設(shè)置了與所述圓螺母相配合的螺栓孔，用于將所述圓螺母在相應(yīng)位置和角度被鎖死，防止圓螺母松動，可應(yīng)用于強(qiáng)振動的環(huán)境中。

附圖說明

以下結(jié)合附圖，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：

圖1是根據(jù)本實用新型的用于擺動碾壓機(jī)擺頭圓螺母防松的鎖緊墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)本實用新型的用于擺動碾壓機(jī)擺頭圓螺母防松的鎖緊墊片的斜齒面與螺紋連接件角度關(guān)系的示意圖。

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的用于擺動碾壓機(jī)擺頭圓螺母防松的鎖緊墊片的墊片本體第一部分的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。

圖4是根據(jù)本實用新型的用于擺動碾壓機(jī)擺頭圓螺母防松的鎖緊墊片的墊片本體第一部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是根據(jù)本實用新型的用于擺動碾壓機(jī)擺頭圓螺母防松的鎖緊墊片的墊片本體第二部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是根據(jù)本實用新型另一實施例的用于擺動碾壓機(jī)擺頭圓螺母防松的鎖緊墊片的結(jié)構(gòu)示意圖的剖視圖的主視圖。

圖7是根據(jù)本實用新型另一實施例的用于擺動碾壓機(jī)擺頭圓螺母防松的鎖緊墊片的墊片本體第二部分的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。

圖8是根據(jù)本實用新型的用于擺動碾壓機(jī)擺頭圓螺母防松的鎖緊墊片的另一實施例的與圓螺母裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。

圖9是根據(jù)本實用新型的用于擺動碾壓機(jī)擺頭圓螺母防松的鎖緊墊片的另一實施例的與圓螺母裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。

圖10是根據(jù)本實用新型另一實施例的用于擺動碾壓機(jī)擺頭圓螺母防松的鎖緊墊片的墊片本體第一部分的剖視主視圖。

圖11是根據(jù)本實用新型另一實施例的用于擺動碾壓機(jī)擺頭圓螺母防松的鎖緊墊片的墊片本體第二部分的剖視主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，以使本實用新型的技術(shù)方案更容易被理解，應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不是對本實用新型的限制。

本實用新型的用于擺動碾壓機(jī)擺頭圓螺母防松的鎖緊墊片利用所述鎖緊墊片第一部分和第二部分之間的斜齒面、鎖緊墊片上配置的螺紋孔與其下的支撐體之間的螺紋連接以及用鎖緊墊片第一部分上的防松鎖塊實現(xiàn)與圓螺母的鎖定，該結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度及防松能力、防松精度都大大強(qiáng)于普通圓螺母鎖片并且安裝簡單，保證了螺紋緊固件的安全。如圖1、圖4和圖5所示，鎖緊墊片包括墊片本體1和防松鎖塊2，墊片本體包括第一部分3和第二部分4，第一部分3具有第一表面31和第二表面32，第二部分4具有第一表面41和第二表面42，第一部分3的第二表面32和第二部分4的第一表面41相互配合，第一部分3的第二表面32為斜齒面，第二部分4的第一表面41上與第一部分3第二表面32相互配合的部分為斜齒面，墊片本體1的第一部分3的第二表面32和墊片本體1的第二部分4的第一表面41各自的內(nèi)側(cè)斜齒面坡斜角度α相等，且坡斜角度α大于螺紋連接件8的螺紋角度β，如圖2所示。如圖1和3中所示，在墊片本體1的第一部分3的第一表面31上對稱設(shè)置有至少兩個與圓螺母的矩形槽相配合的防松鎖塊2，墊片本體1的第一部分3上設(shè)置有用于容納所述防松鎖塊的槽5，防松鎖塊2可在槽5內(nèi)移動，當(dāng)安裝好圓螺母后防松鎖塊2可沿著矩形槽5滑動，卡至所述圓螺母上相對應(yīng)的槽內(nèi)，防松鎖塊2配置用于限制圓螺母相對于擺動碾壓機(jī)滑動軸承式擺頭的球頭軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。墊片本體1的第二部分4上設(shè)置有至少8個螺紋孔7，所述螺紋孔對稱布置，通過螺紋連接件與其下部的支撐體相連接，其配置用于保證圓螺母在相應(yīng)的位置和角度被鎖死。在防松墊片的墊片本體1的中心處具有中心孔，防松墊片的的墊片本體1呈法蘭狀。

優(yōu)選地，防松墊片法蘭狀墊片本體1厚度為10mm。

優(yōu)選地，螺栓孔7之間的距離為10°。

優(yōu)選地，墊片本體1第一部分3第一表面31上設(shè)置有四個矩形槽5的矩形槽。

裝配時防松墊片本體1的第一部分3和第二部分4內(nèi)側(cè)斜齒面相對放置，例如，將10mm厚的法蘭狀的墊片本體1，放置于圓螺母和連接材料之間，用兩個螺紋連接件，例如，螺栓，將其與其下部的另一部件連接(圖中未示出)。同時在法蘭狀墊片本體1上對稱布置兩個防松鎖塊2，其配置用于與圓螺母上的矩形槽配合，從而限制圓螺母相對球頭軸的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)螺母被擰緊后，由于墊片本體1第一部分3的第二表面32和墊片本體1第二部分4的第一表面41的內(nèi)側(cè)斜齒面坡斜角度大于螺紋連接件的螺紋角度，當(dāng)螺紋連接件因機(jī)械振動被拉長螺母旋轉(zhuǎn)松動時，墊片本體1第一部分3和第二部分4內(nèi)側(cè)斜齒面間相對錯動，產(chǎn)生的抬升張力，可達(dá)到鎖緊的效果。防松鎖塊的材質(zhì)可選擇40Cr淬火，保證其硬度符合要求，工作過程中不易磨損。其具體寬度尺寸，可按需求與圓螺母配合部分進(jìn)行配做，提高鎖死精度。如需進(jìn)一步提高鎖死精度，可以使用鉸制孔螺栓，也可采用鉸制孔。

如圖6至11中所示的用于擺動碾壓機(jī)擺頭圓螺母防松的鎖緊墊片，包括墊片本體1’和防松鎖塊2’，其特征在于：所述墊片本體1’包括第一部分3’和第二部分4’，所述墊片本體1’第一部分3’的直徑小于所述墊片本體1’第二部分4’的直徑，所述第一部分3’具有第一表面31’和第二表面32’，所述第二部分4’具有第一表面41’和第二表面42’，所述第一部分3’的第二表面32’為楔形，所述第二部分4’的第一表面41’上與所述第一部分3’的第二表面32’相互接觸配合的部分為楔形，所述第一部分3’的第二表面32’和第二部分4’的第一表面41’相互配合形成止退楔式結(jié)構(gòu)，其楔角超過圓螺母螺紋升角的兩倍。優(yōu)選地，所述楔角為2°。墊片本體1’的第一部分3’上設(shè)置有2個鎖塊2’，其配置用于伸入圓螺母6’的矩形槽9’中卡住圓螺母6’，保證圓螺母6’和墊片本體1’第一部分3’同時旋轉(zhuǎn)，墊片本體1’和鎖塊2’之間具有焊層。

本發(fā)明的另一實施例在使用時，墊片本體1’的第二部分4’采用8個M16的螺栓固定于支撐體10’，圓螺母6’與墊片本體1’第一部分3’裝配后，墊片本體1’第一部分3’與圓螺母6’一起轉(zhuǎn)動，螺母旋緊時墊片本體第一部分3’和墊片本體第二部分4’逐漸壓緊，優(yōu)選地每次轉(zhuǎn)動角度為5°。每次轉(zhuǎn)過5°，墊片本體第一部分3’和墊片本體第二部分4’的楔形結(jié)構(gòu)相互配合一次，可以很方便地找到合適的預(yù)緊位置。當(dāng)需要松開圓螺母6’時，將墊片本體第二部分4’上起到固定作用的螺栓松開以便使所述鎖緊墊片隨螺母6’一起旋轉(zhuǎn)松開。其中所述墊片本體的第一部分3’和第二部分4’以及所述鎖塊2’均采用40Cr淬火，保證硬度在HRC38-42，確保楔式部分和防轉(zhuǎn)塊有足夠的硬度，從而能夠耐磨損，多次重復(fù)使用。

本實用新型的防松鎖片，也同樣適用于其他機(jī)械上類似的情況，可以有效地避免常規(guī)防松鎖片工作過程中檢修不及時斷裂造成的事故，大大提高鎖死剛度和鎖死精度。

本實用新型的實施例是為了示例和描述而給出的，并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好地說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。