本實(shí)用新型涉及,更具體地說(shuō)，它涉及一種螺母。

背景技術(shù)：

螺母就是螺帽,與螺栓或螺桿擰在一起用來(lái)起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機(jī)械必須用的一種元件根據(jù)材質(zhì)的不同，分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬(如銅)等幾大類(lèi)型。

傳統(tǒng)的螺母不僅密封性差，而且在使用的過(guò)程中強(qiáng)度不夠，容易出現(xiàn)變形，以及在使用的過(guò)程中，以及內(nèi)螺紋在和與之匹配的螺栓裝配過(guò)程中，存在如下問(wèn)題：首先是螺栓和內(nèi)螺紋的對(duì)準(zhǔn)擰轉(zhuǎn)時(shí)，螺栓的外螺紋和內(nèi)螺紋之間會(huì)出現(xiàn)跳絲的情況，即原本兩者應(yīng)對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋和外螺紋螺紋抵觸的位置發(fā)生偏移，進(jìn)而導(dǎo)致螺栓和螺母連接穩(wěn)定降低、兩者的螺紋產(chǎn)生剛性磨損，降低了使用壽命；再者由于傳統(tǒng)螺母內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低以及螺母本體強(qiáng)度差，在螺栓對(duì)其內(nèi)螺紋擠壓的過(guò)程中內(nèi)螺紋發(fā)生變形，甚至內(nèi)螺紋上會(huì)掉落渣片磨損螺栓，降低螺栓和螺母的裝配效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封性強(qiáng)、強(qiáng)度高不易變形且螺桿配合穩(wěn)定，內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大的螺母。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種螺母，包括六角螺母本體，其特征是：所述六角螺母本體上設(shè)有貫穿的安裝孔，該安裝孔內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述六角螺母本體一端設(shè)有圓柱狀的加強(qiáng)塊，安裝孔一端貫穿加強(qiáng)塊，所述加強(qiáng)塊外壁分別與六角螺母本體外壁相切，所述加強(qiáng)塊內(nèi)設(shè)有安置槽，所述安置槽內(nèi)設(shè)有密封圈，所述加強(qiáng)塊上一體設(shè)有加強(qiáng)環(huán)，所述加強(qiáng)環(huán)與加強(qiáng)塊連接端的另一端呈圓弧狀，所述加強(qiáng)環(huán)內(nèi)壁上設(shè)有第二內(nèi)螺紋，第一內(nèi)螺紋包括依次排布連接的凹紋和凸紋，所述凸紋的兩側(cè)外壁呈傾斜狀，該兩側(cè)外壁相對(duì)其頂部的傾斜角度為35°，該凸紋頂部呈弧形狀且弧度為45°，凸紋頂部的寬度為1mm，所述凹紋的外壁呈弧形狀且弧度為45°，所述凹紋嵌于六角螺母本體內(nèi)壁上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述六角螺母本體上設(shè)有貫穿的安裝孔，該安裝孔內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述六角螺母本體一端設(shè)有圓柱狀的加強(qiáng)塊，安裝孔一端貫穿加強(qiáng)塊，所述加強(qiáng)塊外壁分別與六角螺母本體外壁相切，使得加強(qiáng)塊與六角螺母本體充分接觸，保證強(qiáng)度，以及通過(guò)相切的設(shè)置能夠使得六角螺母本體的外壁與加強(qiáng)塊連成一體，提高自身的強(qiáng)度，所述加強(qiáng)塊內(nèi)設(shè)有安置槽，所述安置槽內(nèi)設(shè)有密封圈，使得在螺紋旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，能夠通過(guò)密封圈進(jìn)行鎖緊密封，起到密封的效果，所述加強(qiáng)塊上一體設(shè)有加強(qiáng)環(huán)，所述加強(qiáng)環(huán)與加強(qiáng)塊連接端的另一端呈圓弧狀，通過(guò)一端呈圓弧狀的加強(qiáng)環(huán)與加強(qiáng)塊連接，對(duì)加強(qiáng)塊進(jìn)行加強(qiáng)，進(jìn)而保證了產(chǎn)品本身的強(qiáng)度，所述加強(qiáng)環(huán)內(nèi)壁上設(shè)有第二內(nèi)螺紋，以及在鎖緊的時(shí)候，通過(guò)密封圈內(nèi)部中間進(jìn)行彈性擠壓，再加上第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋進(jìn)行雙向鎖緊，保證連接的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；內(nèi)螺紋當(dāng)中的凸紋的兩側(cè)壁設(shè)計(jì)成相對(duì)其頂部的傾斜角度為35°時(shí)，凸紋的耐壓能力及和螺栓配合的效率最優(yōu)。將凸紋的端部甚至呈弧形狀，降低和螺栓外螺紋抵觸時(shí)產(chǎn)生的摩擦力，避免出現(xiàn)掉渣片的情況。將凸紋頂部的弧形結(jié)構(gòu)和凹紋的弧形結(jié)構(gòu)的弧度加工成相等，大大提高了螺母內(nèi)螺紋整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，保證其受力均勻，凹紋嵌于六角螺母本體內(nèi)壁上，能夠鎖緊更深入，連接更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封圈截面為矩形狀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用密封圈截面為矩形狀，使得配合的時(shí)候，密封圈與螺桿配合為矩形面配合，當(dāng)安裝的時(shí)候，能夠使得接觸的更加充分，從而使得其產(chǎn)品自身具備良好的密封效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述六角螺母本體上設(shè)有環(huán)繞于加強(qiáng)塊外的六個(gè)缺口，所述缺口由加強(qiáng)塊端向六角螺母本體楞角端傾斜。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)六角螺母本體上設(shè)有環(huán)繞于加強(qiáng)塊外的六個(gè)缺口，并且缺口由加強(qiáng)塊端向六角螺母本體楞角端傾斜，通過(guò)斜向受力，利用傾斜的的六個(gè)缺口在六個(gè)不同方向進(jìn)行良好的斜向受力，通過(guò)傾斜的缺口進(jìn)行傾斜受力來(lái)提高產(chǎn)品自身的承受能力，進(jìn)而提高產(chǎn)品自身的強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的螺母本體半剖示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的加強(qiáng)塊的內(nèi)部示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種螺母，包括六角螺母本體101，其特征是：所述六角螺母本體101上設(shè)有貫穿的安裝孔202，該安裝孔202內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)螺紋203，所述六角螺母本體101一端設(shè)有圓柱狀的加強(qiáng)塊201，安裝孔202一端貫穿加強(qiáng)塊201，所述加強(qiáng)塊201外壁分別與六角螺母本體101外壁相切，所述加強(qiáng)塊201內(nèi)設(shè)有安置槽，所述安置槽內(nèi)設(shè)有密封圈301，所述加強(qiáng)塊201上一體設(shè)有加強(qiáng)環(huán)205，所述加強(qiáng)環(huán)205與加強(qiáng)塊201連接端的另一端呈圓弧狀，所述加強(qiáng)環(huán)205內(nèi)壁上設(shè)有第二內(nèi)螺紋204，第一內(nèi)螺紋203包括依次排布連接的凹紋12和凸紋11，所述凸紋11的兩側(cè)外壁呈傾斜狀，該兩側(cè)外壁相對(duì)其頂部11a的傾斜角度為35°，該凸紋11頂部11a呈弧形狀且弧度為45°，凸紋11頂部11a的寬度為1mm，所述凹紋12的外壁呈弧形狀且弧度為45°，所述凹紋12嵌于六角螺母本體101內(nèi)壁上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述六角螺母本體101上設(shè)有貫穿的安裝孔202，該安裝孔202內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)螺紋203，所述六角螺母本體101一端設(shè)有圓柱狀的加強(qiáng)塊201，安裝孔202一端貫穿加強(qiáng)塊201，所述加強(qiáng)塊201外壁分別與六角螺母本體101外壁相切，使得加強(qiáng)塊201與六角螺母本體101充分接觸，保證強(qiáng)度，以及通過(guò)相切的設(shè)置能夠使得六角螺母本體101的外壁與加強(qiáng)塊201連成一體，提高自身的強(qiáng)度，所述加強(qiáng)塊201內(nèi)設(shè)有安置槽，所述安置槽內(nèi)設(shè)有密封圈301，使得在螺紋旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，能夠通過(guò)密封圈301進(jìn)行鎖緊密封，起到密封的效果，所述加強(qiáng)塊201上一體設(shè)有加強(qiáng)環(huán)205，所述加強(qiáng)環(huán)205與加強(qiáng)塊201連接端的另一端呈圓弧狀，通過(guò)一端呈圓弧狀的加強(qiáng)環(huán)205與加強(qiáng)塊201連接，對(duì)加強(qiáng)塊201進(jìn)行加強(qiáng)，進(jìn)而保證了產(chǎn)品本身的強(qiáng)度，所述加強(qiáng)環(huán)205內(nèi)壁上設(shè)有第二內(nèi)螺紋204，以及在鎖緊的時(shí)候，通過(guò)密封圈301內(nèi)部中間進(jìn)行彈性擠壓，再加上第一內(nèi)螺紋203和第二內(nèi)螺紋204進(jìn)行雙向鎖緊，保證連接的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；內(nèi)螺紋當(dāng)中的凸紋11的兩側(cè)壁設(shè)計(jì)成相對(duì)其頂部11a的傾斜角度為35°時(shí)，凸紋11的耐壓能力及和螺栓配合的效率最優(yōu)。將凸紋11的端部甚至呈弧形狀，降低和螺栓外螺紋抵觸時(shí)產(chǎn)生的摩擦力，避免出現(xiàn)掉渣片的情況。將凸紋11頂部11a的弧形結(jié)構(gòu)和凹紋12的弧形結(jié)構(gòu)的弧度加工成相等，大大提高了螺母內(nèi)螺紋整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，保證其受力均勻，凹紋12嵌于六角螺母本體101內(nèi)壁上，能夠鎖緊更深入，連接更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封圈301截面為矩形狀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用密封圈301截面為矩形狀，使得配合的時(shí)候，密封圈301與螺桿配合為矩形面配合，當(dāng)安裝的時(shí)候，能夠使得接觸的更加充分，從而使得其產(chǎn)品自身具備良好的密封效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述六角螺母本體101上設(shè)有環(huán)繞于加強(qiáng)塊201外的六個(gè)缺口102，所述缺口102由加強(qiáng)塊201端向六角螺母本體101楞角端傾斜。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)六角螺母本體101上設(shè)有環(huán)繞于加強(qiáng)塊201外的六個(gè)缺口102，并且缺口102由加強(qiáng)塊201端向六角螺母本體101楞角端傾斜，通過(guò)斜向受力，利用傾斜的的六個(gè)缺口102在六個(gè)不同方向進(jìn)行良好的斜向受力，通過(guò)傾斜的缺口102進(jìn)行傾斜受力來(lái)提高產(chǎn)品自身的承受能力，進(jìn)而提高產(chǎn)品自身的強(qiáng)度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。