本實(shí)用新型涉及螺母的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種緊固螺母。

背景技術(shù)：

螺母作為一種標(biāo)準(zhǔn)件，已經(jīng)廣泛流通于市場，螺母是將機(jī)械設(shè)備緊密連接起來的零件，通過內(nèi)側(cè)的螺紋，同等規(guī)格螺母和螺栓才能連接在一起。傳統(tǒng)螺母的內(nèi)螺紋在和與之匹配的螺栓裝配過程中，存在如下問題：首先是螺栓和內(nèi)螺紋的對準(zhǔn)擰轉(zhuǎn)時，螺栓的外螺紋和內(nèi)螺紋之間會出現(xiàn)跳絲的情況，即原本兩者應(yīng)對應(yīng)的內(nèi)螺紋和外螺紋螺紋抵觸的位置發(fā)生偏移，進(jìn)而導(dǎo)致螺栓和螺母連接穩(wěn)定降低、兩者的螺紋產(chǎn)生剛性磨損，降低了使用壽命；再者由于傳統(tǒng)螺母內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，在螺栓對其內(nèi)螺紋擠壓的過程中內(nèi)螺紋發(fā)生變形，甚至內(nèi)螺紋上會掉落渣片磨損螺栓，降低螺栓和螺母的裝配效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理簡單，實(shí)用性強(qiáng)，和螺桿配合穩(wěn)定，內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大的緊固螺母。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種緊固螺母，包括螺母本體，該螺母本體上開設(shè)有連接孔，連接孔的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，連接孔任意一端開孔處構(gòu)成有第一定位部，且另一端構(gòu)成有第二定位部，第一定位部和第二定位部均向連接孔中心方向下沉，第一定位部和第二定位部的外壁呈弧形狀，所述內(nèi)螺紋的輸入端置于第一定位部的中間位置，內(nèi)螺紋的輸出端置于第二定位部的上沿位置，內(nèi)螺紋輸出端和螺母本體下底面高度差為0.3mm,內(nèi)螺紋輸入端和螺母本體上端面高度差為1mm，所述內(nèi)螺紋包括依次排布連接的凹紋和凸紋，所述凸紋的兩側(cè)外壁呈傾斜狀，該兩側(cè)外壁相對其頂部的傾斜角度為35°，該凸紋頂部呈弧形狀且弧度為45°，凸紋頂部的寬度為1mm，所述凹紋的外壁呈弧形狀且弧度為45°。

通過采用上述技術(shù)方案，第一定位部和第二定位部的設(shè)置方便螺栓的伸入對準(zhǔn)，將內(nèi)螺紋的輸入端設(shè)置在第一定位部的中間位置上，方便了對螺栓在和螺母裝配過程中的微調(diào)，實(shí)現(xiàn)兩者螺紋的精準(zhǔn)對準(zhǔn)。為了進(jìn)一步提高螺母和螺栓的螺紋接觸面積，故而內(nèi)螺紋的輸出端置于第二定位部的上沿位置，使得內(nèi)螺紋的輸出端盡可能的靠近螺母本體下底面。在內(nèi)螺紋輸出端和螺母本體下底面高度差為0.3mm時，螺母的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及內(nèi)螺紋輸出端的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性效果最佳。

內(nèi)螺紋當(dāng)中的凸紋的兩側(cè)壁設(shè)計(jì)成相對其頂部的傾斜角度為35°時，凸紋的耐壓能力及和螺栓配合的效率最優(yōu)。將凸紋的端部甚至呈弧形狀，降低和螺栓外螺紋抵觸時產(chǎn)生的摩擦力，避免出現(xiàn)掉渣片的情況。將凸紋頂部的弧形結(jié)構(gòu)和凹紋的弧形結(jié)構(gòu)的弧度加工成相等，大大提高了螺母內(nèi)螺紋整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，保證其受力均勻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺母本體為六角螺母，螺母本體相鄰兩側(cè)外壁的連接處上構(gòu)成有加強(qiáng)部，加強(qiáng)部包括主體段及置于主體段兩端的連接段，該兩連接段分別和螺母本體的下底面及上端面連接，所述連接段呈三角形狀。

通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)部的設(shè)置方便手指的施力，而且為了提高加強(qiáng)部自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，故而加強(qiáng)部當(dāng)中的連接段設(shè)置呈三角形結(jié)構(gòu)，該三角形結(jié)構(gòu)增大了和螺母本體上端面和下底面的接觸面積，提高了加強(qiáng)部和螺母本體的連接強(qiáng)度及連接穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述主體段呈弧形狀且弧度為30°。

通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)部當(dāng)中的主體段設(shè)置呈弧形狀，增加手指接觸的舒適性，避免手指施力旋轉(zhuǎn)螺母本體時割傷手指。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖2對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種緊固螺母，包括螺母本體1，該螺母本體1上開設(shè)有連接孔10，連接孔10的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，連接孔10任意一端開孔處構(gòu)成有第一定位部1a，且另一端構(gòu)成有第二定位部1b，第一定位部1a和第二定位部1b均向連接孔10中心方向下沉，第一定位部1a和第二定位部1b的外壁呈弧形狀，所述內(nèi)螺紋的輸入端置于第一定位部1a的中間位置，內(nèi)螺紋的輸出端置于第二定位部1b的上沿位置，內(nèi)螺紋輸出端和螺母本體1下底面102高度差為0.3mm,內(nèi)螺紋輸入端和螺母本體1上端面101高度差為1mm，所述內(nèi)螺紋包括依次排布連接的凹紋12和凸紋11，所述凸紋11的兩側(cè)外壁呈傾斜狀，該兩側(cè)外壁相對其頂部11a的傾斜角度為35°，該凸紋11頂部11a呈弧形狀且弧度為45°，凸紋頂部11a的寬度為1mm，所述凹紋12的外壁呈弧形狀且弧度為45°。

第一定位部1a和第二定位部1b的設(shè)置方便螺栓的伸入對準(zhǔn)，將內(nèi)螺紋的輸入端設(shè)置在第一定位部1a的中間位置上，方便了對螺栓在和螺母裝配過程中的微調(diào)，實(shí)現(xiàn)兩者螺紋的精準(zhǔn)對準(zhǔn)。為了進(jìn)一步提高螺母和螺栓的螺紋接觸面積，故而內(nèi)螺紋的輸出端置于第二定位部1b的上沿位置，使得內(nèi)螺紋的輸出端盡可能的靠近螺母本體1下底面。在內(nèi)螺紋輸出端和螺母本體1下底面102高度差為0.3mm時，螺母的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及內(nèi)螺紋輸出端的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性效果最佳。

內(nèi)螺紋當(dāng)中的凸紋11的兩側(cè)壁設(shè)計(jì)成相對其頂部11a的傾斜角度為35°時，凸紋11的耐壓能力及和螺栓配合的效率最優(yōu)。將凸紋11的端部甚至呈弧形狀，降低和螺栓外螺紋抵觸時產(chǎn)生的摩擦力，避免出現(xiàn)掉渣片的情況。將凸紋頂部11a的弧形結(jié)構(gòu)和凹紋12的弧形結(jié)構(gòu)的弧度加工成相等，大大提高了螺母內(nèi)螺紋整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，保證其受力均勻。

螺母本體1為六角螺母，螺母本體1相鄰兩側(cè)外壁的連接處上構(gòu)成有加強(qiáng)部2，加強(qiáng)部2包括主體段21及置于主體段21兩端的主連接段22，該兩主連接段22分別和螺母本體1的下底面及上端面連接，所述主連接段22呈三角形狀。

加強(qiáng)部2的設(shè)置方便手指的施力，而且為了提高加強(qiáng)部2自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，故而加強(qiáng)部2當(dāng)中的主連接段22設(shè)置呈三角形結(jié)構(gòu)，該三角形結(jié)構(gòu)增大了和螺母本體1上端面和下底面的接觸面積，提高了加強(qiáng)部2和螺母本體1的連接強(qiáng)度及連接穩(wěn)定性。

主體段21呈弧形狀且弧度為30°，加強(qiáng)部2當(dāng)中的主體段21設(shè)置呈弧形狀，增加手指接觸的舒適性，避免手指施力旋轉(zhuǎn)螺母本體1時割傷手指。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。