本實(shí)用新型涉及閥門設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防滲漏旋啟式止回閥。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。閥門的種類很多，且有多種分類方法，按用途和作用可分為截?cái)嚅y、調(diào)節(jié)閥、止回閥、分流閥和安全閥。其中，止回閥的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止反向流動(dòng)。止回閥通常是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動(dòng)時(shí)，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動(dòng)。止回閥包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。

專利號為201620209046.9的中國實(shí)用新型專利公開了一種對夾式止回閥門，它包括閥體，閥體內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)口通道和出口通道，所述閥體的外側(cè)設(shè)置有支撐座，支撐座里穿有帶螺紋的軸其端頭用螺帽固定，所述支撐座的兩端的閥體上對稱有一個(gè)向里凹陷的凹坑，閥體內(nèi)壁對應(yīng)支撐座的位置設(shè)置有一個(gè)內(nèi)凹坑，內(nèi)凹坑里坐落有一個(gè)與閥瓣連接的凸耳，凸耳里穿配有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端固定在門座里。這種旋啟式止回閥存在不足之處，閥瓣與閥座貼合可靠性差，其防滲漏效果不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種防滲漏旋啟式止回閥。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種防滲漏旋啟式止回閥，包括閥座，所述閥座的兩端設(shè)有流體通道，所述閥座通過鉸接軸組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接有閥瓣，所述鉸接軸組件靠近較窄的流體通道設(shè)置，較窄的所述流體通道的內(nèi)端設(shè)有與閥瓣相抵的密封環(huán)，所述閥瓣與密封環(huán)的接觸型面為平面，所述閥座位于與鉸接軸組件相對的內(nèi)側(cè)部開設(shè)有限位槽，所述限位槽中裝設(shè)有復(fù)位彈簧和頂桿，所述頂桿的一端部為限位寬頭，另一端部為從動(dòng)弧面頭，所述閥瓣在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與頂桿相接觸的邊部為驅(qū)動(dòng)弧面頭，所述頂桿與密封環(huán)之間留有便于卡合閥瓣的空間。

進(jìn)一步地，所述鉸接軸組件由支撐座、螺紋軸和螺帽構(gòu)成，所述支撐座與閥座為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述閥瓣遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)弧面頭的另一端套設(shè)在螺紋軸的外側(cè)，所述閥瓣靠近較窄的流體通道的側(cè)面開設(shè)有減重槽。

進(jìn)一步地，所述頂桿的限位寬頭與限位槽緊密配合。

進(jìn)一步地，所述復(fù)位彈簧由不銹鋼材料制成。

進(jìn)一步地，所述閥座的外側(cè)焊接有吊環(huán)，所述吊環(huán)與鉸接軸組件同側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過設(shè)置由限位槽、復(fù)位彈簧和頂桿構(gòu)成的防滲漏機(jī)構(gòu)，止回時(shí)閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓頂桿向內(nèi)收縮，頂桿在閥瓣與密封環(huán)相抵后，利用復(fù)位彈簧的復(fù)位功能重新頂出；通過這種方式提高閥瓣與密封環(huán)之間的貼合可靠性，有效避免止回時(shí)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1沿A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中B處的局部放大示意圖；

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1-閥座，2-流體通道，3-鉸接軸組件，4-閥瓣，5-密封環(huán)，6-頂桿，7-復(fù)位彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3所示，本實(shí)施例為一種防滲漏旋啟式止回閥，包括閥座1，閥座1的兩端設(shè)有流體通道2，閥座1通過鉸接軸組件3轉(zhuǎn)動(dòng)連接有閥瓣4，鉸接軸組件3靠近較窄的流體通道2設(shè)置，較窄的流體通道2的內(nèi)端設(shè)有與閥瓣4相抵的密封環(huán)5，閥瓣4與密封環(huán)5的接觸型面為平面，閥座1位于與鉸接軸組件3相對的內(nèi)側(cè)部開設(shè)有限位槽，限位槽中裝設(shè)有復(fù)位彈簧7和頂桿6，頂桿6的一端部為限位寬頭，另一端部為從動(dòng)弧面頭，閥瓣4在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與頂桿6相接觸的邊部為驅(qū)動(dòng)弧面頭，頂桿6與密封環(huán)5之間留有便于卡合閥瓣4的空間，該空間的高度略大于閥瓣4的厚度。

其中，鉸接軸組件3由支撐座、螺紋軸和螺帽構(gòu)成，支撐座與閥座1為一體結(jié)構(gòu)。閥瓣4遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)弧面頭的另一端套設(shè)在螺紋軸的外側(cè)，閥瓣4靠近較窄的流體通道2的側(cè)面開設(shè)有減重槽。

其中，頂桿6的限位寬頭與限位槽緊密配合，復(fù)位彈簧7由不銹鋼材料制成，流體不會(huì)與復(fù)位彈簧7接觸，保障復(fù)位彈簧7的使用壽命。

其中，閥座1的外側(cè)焊接有吊環(huán)，吊環(huán)與鉸接軸組件3同側(cè)。

本實(shí)施例的一個(gè)具體應(yīng)用為：通過設(shè)置由限位槽、復(fù)位彈簧7和頂桿6構(gòu)成的防滲漏機(jī)構(gòu)，止回時(shí)閥瓣4轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓頂桿6向內(nèi)收縮，頂桿6在閥瓣4與密封環(huán)5相抵后，利用復(fù)位彈簧7的復(fù)位功能重新頂出；通過這種方式提高閥瓣4與密封環(huán)5之間的貼合可靠性，避免止回時(shí)滲漏現(xiàn)象的出現(xiàn)。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。