本實用新型涉及閥門領(lǐng)域，具體涉及的是一種可360度旋轉(zhuǎn)的防爆閥門，其具有安裝方便和防爆性能佳的功效。

背景技術(shù)：

閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)(液體、氣體和粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。簡單來說，應(yīng)用在水流中的閥門基于應(yīng)用或者功能等方面的差別，可以分為很多種類，比如角閥、截止閥、蝶閥和閘閥等。

閥門均包括閥本體和控制閥芯，該閥本體上形成有水流通道、進水口和出水口，該進水口和出水口均和水流通道相連通，該控制閥芯設(shè)置在水流通道中以控制進水口和出水口之間彼此連通或截止。

目前市場上的閥門，其進水口和出水口基本上均是固定的，為了實現(xiàn)進水口和出水口分別與相應(yīng)的連接端準確相連，時常讓進水口或出水口上的螺紋連接部過度擰緊，由于螺紋連接部本身相較于其它部位較薄，再加上過度擰緊，閥門在經(jīng)過一段時間使用之后，在此螺紋連接部就會就變成斷點，讓整個閥門崩潰。

有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)中閥門的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種可360度旋轉(zhuǎn)的防爆閥門，其進口端或出口端可相較于閥本體進行360度轉(zhuǎn)動，具有方便安裝和防爆效果佳的特點。

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種可360度旋轉(zhuǎn)的防爆閥門，包括閥本體、進水口、出水口、控制閥芯以及水流通道；其中，該閥本體分為第一閥體、第二閥體和第三閥體；該第一閥體具有容納腔，該容納腔在第一閥體的軸向方向形成有第一開口和第二開口，該控制閥芯從第一開口插入容納腔并封閉第一開口，該容納腔在第一閥體的徑向方向形成第三開口，該控制閥芯控制第二開口和第三開口的連通或截止；

該第一閥體外部還套設(shè)有沿第一閥體軸向間隔設(shè)置的第一密封圈和第二密封圈，該第三開口位于第一密封圈和第二密封圈之間；該第一閥體在第二密封圈外側(cè)還形成有第一連接段；

該第二閥體具有沿軸向方向延伸的第一貫通孔和與第一貫通孔相連通的第四開口，該第四開口與第三開口相連通；

該第三閥體具有沿軸向方向延伸的第二貫通孔，該第二貫通孔在靠近第一閥體一側(cè)形成有第二連接段，在遠離第一閥體另一側(cè)形成有第五開口，該第五開口與第二開口相連通；

該第二閥體通過第一貫通孔套設(shè)在第一閥體的第一密封圈和第二密封圈上以實現(xiàn)第二閥體相對于第一閥體和第三閥體的360度旋轉(zhuǎn)，該第三閥體再通過第二連接段和第一連接段固定相連。

進一步，該第三閥體的第二連接段和第五開口之間設(shè)置有阻擋凸緣，該第五開口為進水口，該阻擋凸緣和第五開口之間形成有進水通道，該第三閥體的進水通道內(nèi)還設(shè)置有防爆閥芯，該防爆閥芯具有密封本體和推頂桿，該密封本體與阻擋凸緣之間形成密封結(jié)構(gòu)，該密封本體與進水通道內(nèi)壁面之間形成過水通道，第一閥體的第一連接段抵頂住該推頂桿，讓密封本體與阻擋凸緣之間形成過水間隙。

進一步，該第三閥體的結(jié)構(gòu)強度高于控制閥芯的結(jié)構(gòu)強度，整個防爆閥門的斷點形成在控制閥芯和第一閥體處。

進一步，該第三閥體外壁面形成有螺紋連接部，該螺紋連接部形成有椎體形，該螺紋連接部在靠近第二連接段位置的厚度大于第五開口處的厚度。

進一步，該防爆閥芯的密封本體外環(huán)端部抵靠在進水通道的內(nèi)壁面，該密封本體外環(huán)上開設(shè)呈環(huán)形分布的若干個消音過水通道，每一消音過水通道的深度小于阻擋凸緣的厚度。

進一步，該第一連接段為外螺紋連接部，該第二連接段為內(nèi)螺紋連接部。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型涉及的一種可360度旋轉(zhuǎn)的防爆閥門，由于第二閥體可以相對于第一閥體和第三閥體呈360度轉(zhuǎn)動，如此在將整個閥門安裝到相應(yīng)位置時，可以任意調(diào)整第二閥門的位置，這樣第三閥體和第二閥體均無需為了對準位置而發(fā)生過度旋緊，只需適當擰緊即可，如此不容易在螺紋部形成斷點，不僅方便了安裝人員操作，而且閥門整體性能也更佳。

本實用新型優(yōu)選通過將斷點設(shè)計形成在控制閥芯處，再配合設(shè)置防爆閥芯，如此一旦發(fā)生閥門破損的情形，由于控制閥芯及第一閥體的損壞，第一閥體的第一連接段將失去了對推頂桿的抵頂作用，如此在水流的作用下，該密封本體將實現(xiàn)對阻擋凸緣的密封，實現(xiàn)自行截流的作用，維修工人在維修時僅需更換第一閥體和控制閥芯即可，避免了水流大面積泄露，降低了產(chǎn)品風險。

附圖說明

圖1為本實用新型涉及一種可360度旋轉(zhuǎn)的防爆閥門的組合示意圖。

圖2為本實用新型涉及一種可360度旋轉(zhuǎn)的防爆閥門的立體分解圖。

圖3為第三閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為密封本體較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

第一閥體-11；容納腔-111；第一開口-112；

第二開口-113；第三開口-114；第一密封圈-115；

第二密封圈-116；第一連接段-117；第二閥體-12；

第一貫通孔-121；第四開口-122；第三閥體-13；

第二貫通孔-131；第二連接段-132；第五開口-133；

阻擋凸緣-134；進水通道-135；螺紋連接部-136；

控制閥芯-2；防爆閥芯-3；密封本體-31；

推頂桿-32；消音過水通道-33。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1至圖3所示，本實用新型涉及的一種可360度旋轉(zhuǎn)的防爆閥門，包括閥本體、進水口、出水口、控制閥芯2以及水流通道。

如圖2所示，本實用新型的創(chuàng)新點在于：該閥本體分為第一閥體11、第二閥體12和第三閥體13。

其中，該第一閥體11具有容納腔111，該容納腔111在第一閥體11的軸向方向形成有第一開口112和第二開口113，該控制閥芯2從第一開口112插入容納腔111并封閉第一開口112，該容納腔111在第一閥體11的徑向方向形成第三開口114，該控制閥芯2控制第二開口113和第三開口114的連通或截止。需要說明的是，該控制閥芯2采用本領(lǐng)域常用的結(jié)構(gòu)，其是通過旋轉(zhuǎn)的方式來實現(xiàn)連通和截止的切換，在此對其結(jié)構(gòu)不做詳細闡述。

該第一閥體11外部還套設(shè)有沿第一閥體11軸向間隔設(shè)置的第一密封圈115和第二密封圈116，該第三開口114位于第一密封圈115和第二密封圈116之間；該第一閥體11在第二密封圈116外側(cè)還形成有第一連接段117。

該第二閥體12具有沿軸向方向延伸的第一貫通孔121和與第一貫通孔121相連通的第四開口122，該第四開口122與第三開口114相連通；該第四開口122可以為進水口，也可以作為出水口，根據(jù)具體情況加以確定。

該第三閥體13具有沿軸向方向延伸的第二貫通孔131，該第二貫通孔131在靠近第一閥體11一側(cè)形成有第二連接段132，在遠離第一閥體11另一側(cè)形成有第五開口133，該第五開口133與第二開口113相連通；該第五開口133和第四開口122一則為進水口，另一個則為出水口；在本具體實施例中，該第五開口133為進水口，該第四開口122為出水口，主要是為了后續(xù)防爆閥芯3的設(shè)置。具體地，該第一連接段117為外螺紋連接部136，該第二連接段132為內(nèi)螺紋連接部136，兩者通過螺紋實現(xiàn)彼此相連。

該第二閥體12通過第一貫通孔121套設(shè)在第一閥體11的第一密封圈115和第二密封圈116上以實現(xiàn)第二閥體12相對于第一閥體11和第三閥體13的360度旋轉(zhuǎn)，該第三閥體13再通過第二連接段132和第一連接段117固定相連。

這樣，本實用新型涉及的一種可360度旋轉(zhuǎn)的防爆閥門，由于第二閥體12可以相對于第一閥體11和第三閥體13呈360度轉(zhuǎn)動，如此在將整個閥門安裝到相應(yīng)位置時，可以任意調(diào)整第二閥門的位置，這樣第三閥體13和第二閥體12均無需為了對準位置而發(fā)生過度旋緊，只需適當擰緊即可，如此不容易在螺紋部形成斷點，不僅方便了安裝人員操作，而且閥門整體性能也更佳。

為了讓本實用新型涉及的防爆閥門在損壞時不會造成大范圍泄水，該第三閥體13的第二連接段132和第五開口133之間設(shè)置有阻擋凸緣134，該第五開口133為進水口，該阻擋凸緣134和第五開口133之間形成有進水通道135，該第三閥體13的進水通道135內(nèi)還設(shè)置有防爆閥芯3，該防爆閥芯3具有密封本體31和推頂桿32，該密封本體31與阻擋凸緣134之間形成密封結(jié)構(gòu)，該密封本體31與進水通道135內(nèi)壁面之間形成過水通道，第一閥體11的第一連接段117抵頂住該推頂桿32，讓密封本體31與阻擋凸緣134之間形成過水間隙。

該第三閥體13的結(jié)構(gòu)強度高于控制閥芯2和第一閥體11的結(jié)構(gòu)強度，整個防爆閥門的斷點形成在控制閥芯2和第一閥體11處。

本實用新型優(yōu)選通過將斷點設(shè)計形成在控制閥芯2和第一閥體11處，再配合設(shè)置防爆閥芯3，如此一旦發(fā)生閥門破損的情形，由于控制閥芯2及第一閥體11的損壞，第一閥體11的第一連接段117將失去了對推頂桿32的抵頂作用，如此在水流的作用下，該密封本體31將實現(xiàn)對阻擋凸緣134的密封，實現(xiàn)自行截流的作用，維修工人在維修時僅需更換第一閥體11和控制閥芯2即可，避免了水流大面積泄露，降低了產(chǎn)品風險。

如圖3所示，為了讓第三閥體13不會成為斷點，該第三閥體13外壁面形成有螺紋連接部136，該螺紋連接部136形成有椎體形，該螺紋連接部136在靠近第二連接段132位置的厚度大于第五開口133處的厚度，如圖3中D1大于D2。

如圖4所示，為了起到消音的作用，該防爆閥芯3的密封本體31外環(huán)端部抵靠在進水通道135的內(nèi)壁面，該密封本體31外環(huán)上開設(shè)呈環(huán)形分布的若干個消音過水通道33，每一消音過水通道33的深度小于阻擋凸緣134的厚度，這樣消音過水通道33不會影響到密封本體31對阻擋凸緣134的密封效果。通過將水流細分為若干個流道，如此可以很好地降低水流噪聲。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。