本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種閥門及熱管理模塊。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的多流道的閥門在工作的過程中，可能會出現(xiàn)馬達(dá)故障、閥芯卡住等情況，出現(xiàn)上述情況時，整個閥門就無法正常工作，流體無法通過閥門的閥芯，導(dǎo)致整個流道系統(tǒng)堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種閥門，其能夠在馬達(dá)、閥芯等出現(xiàn)故障時，仍保證流體的流動和整個流道系統(tǒng)的暢通。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種熱管理模塊，其能在閥門發(fā)生故障時保證流體的流動和流道的暢通，從而保證自身的正常工作，實(shí)現(xiàn)流體的冷熱循壞。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種閥門，其包括閥門本體和安全閥，所述閥門本體包括殼體和閥芯，所述殼體設(shè)置有輸入流道和輸出流道，所述閥芯設(shè)置于所述殼體內(nèi)且用于連通或者截斷所述輸入流道和所述輸出流道，所述安全閥設(shè)置于所述殼體，所述安全閥包括輸入口和輸出口，所述輸入口與所述輸入流道連通，所述輸出口與所述輸出流道連通。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述安全閥包括閥殼、閥桿、閥瓣以及彈簧，所述閥殼設(shè)置有輸入腔、輸出腔以及感應(yīng)腔，所述輸入腔和所述輸出腔之間設(shè)置有流通孔，所述閥桿一端設(shè)置有感溫膨脹部且位于所述感應(yīng)腔內(nèi)，另一端抵住所述閥瓣，所述彈簧設(shè)置于所述輸出腔內(nèi)且一端抵住輸出腔內(nèi)壁，另一端抵住所述閥瓣，從而使所述閥瓣擋住所述流通孔。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述閥桿設(shè)置有所述感溫膨脹部的一端固定連接于所述感應(yīng)腔內(nèi)。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述感溫膨脹部為蠟包。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述閥瓣設(shè)置有定位凹槽，所述彈簧抵住所述閥瓣的一端伸入所述定位凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述閥瓣的側(cè)壁和所述流通孔的內(nèi)壁之間設(shè)置有第一密封圈。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述閥殼設(shè)置有安裝孔和用于遮擋所述安裝孔的封裝蓋，所述封裝蓋可拆卸連接于所述閥殼。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述封裝蓋的內(nèi)壁上設(shè)置有定位凸臺，所述彈簧抵住所述輸出腔內(nèi)壁的一端套設(shè)于所述定位凸臺的外壁。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述封裝蓋的側(cè)壁和所述安裝孔的內(nèi)壁之間設(shè)置有第二密封圈。

一種熱管理模塊，其包括上述的閥門。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：

本閥門包括閥門本體和安全閥，閥門本體包括殼體和閥芯，殼體設(shè)置有輸入流道和輸出流道，閥芯設(shè)置于殼體內(nèi)且用于連通或者截斷輸入流道和輸出流道，安全閥設(shè)置于殼體，安全閥包括輸入口和輸出口，輸入口與輸入流道連通，輸出口與輸出流道連通。當(dāng)閥門的馬達(dá)、閥片發(fā)生故障，閥芯無法連通輸入流道和輸出流道時，安全閥就會打開，輸入流道中的流體可以通過安全閥流入輸出流道，從而保證流體的流動和整個流道的暢通，有效彌補(bǔ)了現(xiàn)有閥門的缺陷。

本熱管理模塊采用上述的閥門，即使閥門的馬達(dá)、閥芯發(fā)生故障，其也能保證流體的流動和流道的暢通，從而保證自身的正常工作，實(shí)現(xiàn)流體的冷熱循壞，有效彌補(bǔ)現(xiàn)有的熱管理模塊的缺陷。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的安全閥的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100－閥門；110－閥門本體；120－安全閥；121－閥殼；122－感應(yīng)腔；123－輸入腔；124－輸出腔；125－閥桿；126－閥瓣；127－感應(yīng)膨脹部；128－彈簧；129－封裝蓋。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

第一實(shí)施例：

參照圖1，本實(shí)施例提供了一種閥門100，其主要用于連通和截斷流道。本閥門100包括閥門本體110和安全閥120。

其中，閥門本體110包括殼體和閥芯。殼體設(shè)置有輸入流道和輸出流道。輸入流道有四個且分別為第一流道、第二流道、第三流道以及第四流道，輸出流道有一個且為第五流道。

閥芯設(shè)置于殼體內(nèi)部且用于連通或者截斷輸入流道(第一流道、第二流道、第三流道以及第四流道中的一個或多個)和輸出流道(第五流道)。

參照圖2－4，安全閥120設(shè)置于殼體外壁上。安全閥120可以采用可以結(jié)構(gòu)和形式，只要其能連通輸入流道和輸出流道即可。本實(shí)施例中，安全閥120包括閥殼121、閥桿125、閥瓣126以及彈簧128。

閥殼121設(shè)置有輸入口、輸入腔123、輸出口、輸出腔124以及感應(yīng)腔122，輸入腔123和輸入流道分別與輸入口連通，輸出腔124和輸出流道分別與輸出口連通。輸入腔123和輸出腔124之間設(shè)置有流通孔，流通孔大致呈圓臺狀且直徑大的一端靠近輸出腔124，直徑小的一端靠近輸入腔123。

閥桿125大致呈階梯圓柱形且包括第一端和第二端。第一端設(shè)置有感溫膨脹部。感溫膨脹部可以采用各種材料制成，只要其具有受熱膨脹的功能即可。本實(shí)施例中，感溫膨脹部采用蠟包。蠟包具有優(yōu)良的感溫特性，受熱到一定程度后就會快速膨脹。

閥桿和感溫膨脹部共同構(gòu)成一個蠟式開關(guān)，感溫膨脹部固定連接于感應(yīng)腔122內(nèi)，以便感應(yīng)感應(yīng)腔122內(nèi)的溫度變化。當(dāng)感溫膨脹部內(nèi)部的固態(tài)石蠟受熱時會融化膨脹，從而推動推動閥桿125軸向移動，使得閥瓣126遠(yuǎn)離流通孔。

閥桿125的第二端抵住閥瓣126。閥瓣126大致呈圓臺狀且直徑大的一端靠近輸出腔124，直徑小的一端靠近輸入腔123。閥瓣126朝向輸出腔124的一側(cè)設(shè)置有用于提高彈簧128穩(wěn)定性的定位凹槽，定位凹槽呈圓環(huán)狀且尺寸與彈簧128匹配。

為了提高閥瓣126和流通孔之間的密封性，防止在流通孔被閥瓣126封堵的情況下流體從閥瓣126和流通孔之間的間隙泄漏，閥瓣126的側(cè)壁和流通孔的內(nèi)壁之間設(shè)置有第一密封圈。閥瓣126的外壁設(shè)置有環(huán)形槽，第一密封圈安裝于環(huán)形槽內(nèi)，以保證第一密封圈的安裝穩(wěn)定性，從而保證閥瓣126和流通孔之間的密封性。

彈簧128設(shè)置于輸出腔124內(nèi)且一端抵住輸出腔124內(nèi)壁，另一端抵住閥瓣126且伸入定位凹槽內(nèi)，從而使閥瓣126擋住流通孔。此時閥瓣126的側(cè)壁緊緊抵住流通孔的內(nèi)壁，由于閥瓣126和流通孔均大致呈圓臺狀，因此閥瓣126無法穿過流通孔而進(jìn)入輸入腔123。

為了方便閥桿125、閥瓣126以及彈簧128等零部件的安裝和拆卸，本實(shí)施例中，閥殼121對應(yīng)彈簧128的部位設(shè)置有圓柱形的安裝孔和用于遮擋安裝孔的封裝蓋129，封裝蓋129大致呈圓盤狀且通過螺栓可拆卸連接于閥殼121外壁。設(shè)置安裝孔和封裝蓋129的目的在于方便閥門100的裝配、拆卸以及內(nèi)部零部件的檢修和更換。

為了提高封裝蓋129和安裝孔之間的密封性，防止流體從封裝蓋129和安裝孔之間的間隙泄漏，本實(shí)施例中，封裝蓋129的側(cè)壁和安裝孔的內(nèi)壁之間設(shè)置有第二密封圈。封裝蓋129的外壁設(shè)置有環(huán)形槽，第二密封圈套設(shè)于環(huán)形槽的內(nèi)壁，以保證第二密封圈的安裝穩(wěn)定性，從而保證封裝蓋129和安裝孔之間的密封性。

為了進(jìn)一步地提高彈簧128的安裝穩(wěn)定性，本實(shí)施例中，封裝蓋129的內(nèi)壁上設(shè)置有大致呈圓柱形的定位凸臺，彈簧128的內(nèi)徑略大于定位凸臺的直徑，彈簧128抵住輸出腔124內(nèi)壁的一端套設(shè)于定位凸臺的外壁。設(shè)置定位凸臺的目的與定位凹槽一樣，均是為了提高對彈簧128的約束程度，從而提高彈簧128的安裝穩(wěn)定性，保證整個閥門100的正常工作。

本閥門100主要用于流體冷熱循環(huán)的流道系統(tǒng)內(nèi)，其具體工作原理和過程是這樣的：正常情況下，輸入流道內(nèi)的流體可以通過閥芯進(jìn)入是輸出流道內(nèi)，整個閥門100可以正常地工作；

當(dāng)發(fā)生馬達(dá)出現(xiàn)故障無法驅(qū)動閥片轉(zhuǎn)動、閥片卡住無法正常轉(zhuǎn)動等情況時，輸入流道內(nèi)的流體就無法通過閥芯進(jìn)入輸出流道，此時，整個閥門100無法正常工作，流道處于堵塞狀態(tài)，輸入流道內(nèi)的流體無法正常流動，就會積壓于輸入流道內(nèi)，由于無法進(jìn)行冷熱循環(huán)，因此溫度會越來越高。

高溫的流體會進(jìn)入安全閥120的感應(yīng)腔122內(nèi)，使得感應(yīng)腔122內(nèi)的感溫膨脹部受熱，等到感溫膨脹部受熱到一定程度后，就會開始膨脹從而推動閥桿125軸向移動，進(jìn)而推動閥瓣126移動離開流通孔，這樣流通孔就會被打開，輸入流道內(nèi)的流體可以依次經(jīng)過輸入腔123、流通孔、輸入腔123后直接流入輸出流道內(nèi)，從而繞過無法正常工作的閥芯，使得整個閥門100仍能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，流體仍然能夠流經(jīng)本閥門100，從而進(jìn)行冷熱循壞。

綜上，本閥門100包括閥門本體110和安全閥120，閥門本體110包括殼體和閥芯，殼體設(shè)置有輸入流道和輸出流道，閥芯設(shè)置于殼體內(nèi)且用于連通或者截斷輸入流道和輸出流道，安全閥120設(shè)置于殼體，安全閥120包括輸入口和輸出口，輸入口與輸入流道連通，輸出口與輸出流道連通。當(dāng)閥門100的馬達(dá)、閥片發(fā)生法故障，閥芯無法連通輸入流道和輸出流道時，安全閥120就會打開，輸入流道中的流體可以通過安全閥120流入輸出流道，從而保證流體的流動和整個流道的暢通，有效彌補(bǔ)了現(xiàn)有閥門100的缺陷。

本實(shí)施例還提供了一種熱管理模塊，其包括上述的閥門100。

本熱管理模塊采用上述的閥門100，即使閥門100的馬達(dá)、閥芯發(fā)生故障，其也能保證流體的流動和流道的暢通，從而保證自身的正常工作，實(shí)現(xiàn)流體的冷熱循壞，保證整個有效彌補(bǔ)現(xiàn)有的熱管理模塊的缺陷。

需要說明的是，上述熱管理模塊可以應(yīng)用于各類系統(tǒng)內(nèi)，比如發(fā)動機(jī)系統(tǒng)或者汽車系統(tǒng)。

第二實(shí)施例：

本實(shí)施例提供了一種閥門100，其整體構(gòu)造、工作原理以及取得的技術(shù)效果基本相同，不同之處在于輸入流道和輸出流道的數(shù)量以及安全閥的具體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，閥門100的輸出流道有四個且分別為第一流道、第二流道、第三流道以及第四流道，輸入流道有一個且為第五流道。

參照圖5，安全閥120的感應(yīng)腔122和輸入腔123相互連通；定位凸臺設(shè)置于輸出腔124的內(nèi)壁避開封裝蓋129的位置。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。