自密封旋啟式軟密封止回閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自密封旋啟式軟密封止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的旋啟式軟密封止回閥包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有相互連通的進(jìn)液腔和出液腔，閥體內(nèi)鉸裝有搖桿，搖桿上連接有可將進(jìn)液腔和出液腔阻斷的閥板，閥板的外表面上包覆有彈性密封層；閥板的一端面為用于與搖桿連接的連接端面、另一端面為密封端面。密封原理是閥板繞閥體內(nèi)的銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，閥板的密封端面將進(jìn)液腔的內(nèi)端口封堵，靠流體壓力和閥板自重使密封端面上的彈性密封層受壓變形從而實(shí)現(xiàn)密封即阻斷進(jìn)液腔和出液腔。上述結(jié)構(gòu)的止回閥，不足之處是流體壓力較低時(shí)，密封端面的彈性密封層受壓變形較小，易造成閥門滲漏或泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述缺陷，提供一種密封效果好的自密封旋啟式軟密封止回閥。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種如下結(jié)構(gòu)的自密封旋啟式軟密封止回閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有相互連通的進(jìn)液腔和出液腔，閥體上鉸裝有閥軸，閥軸上連接有搖桿，搖桿上連接有可將進(jìn)液腔和出液腔阻斷的閥板，閥板的外表面上包覆有彈性密封層；閥板的一端面為用于與搖桿連接的連接端面、另一端面為密封端面；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于:所述進(jìn)液腔的腔壁內(nèi)端面上設(shè)有與進(jìn)液腔連通的沉孔，所述進(jìn)液腔和所述沉孔之間形成過(guò)渡臺(tái)階；所述閥板密封端面上的彈性密封層與過(guò)渡臺(tái)階接觸配合后可形成實(shí)現(xiàn)軸向密封的軸向密封副；所述閥板外周面上的彈性密封層與沉孔的孔壁接觸配合后可形成具有徑向自密封效果的徑向密封副。
[0005]所述閥板密封端面外緣部位的彈性密封層軸向外凸后形成密封環(huán)臺(tái)，所述軸向密封副由所述密封環(huán)臺(tái)與過(guò)渡臺(tái)階接觸配合后形成。
[0006]所述閥板外周面上的彈性密封層徑向外凸后再軸向凸伸從而形成可與沉孔的孔壁貼合的環(huán)唇，所述徑向密封副由所述環(huán)唇的外側(cè)面與沉孔的孔壁接觸配合后形成。
[0007]所述環(huán)唇的內(nèi)側(cè)面的輪廓線相對(duì)于所述閥板的軸線傾斜設(shè)置，從而使所述環(huán)唇的內(nèi)側(cè)面為圓錐面。
[0008]所述環(huán)唇的外側(cè)面的輪廓線對(duì)于所述閥板的軸線傾斜設(shè)置，從而使所述環(huán)唇的外側(cè)面為圓錐面。
[0009]所述沉孔為自其內(nèi)端向外端逐漸變大的圓錐孔。
[0010]所述沉孔為自其內(nèi)端向外端逐漸變大的圓錐孔。
[0011]所述閥軸上套裝有在閥板開啟過(guò)程中可起阻尼作用的彈簧。
[0012]所述閥軸上裝有杠桿，所述閥體上鉸裝有阻尼油缸或阻尼氣缸，所述阻尼油缸或阻尼氣缸的活塞桿與所述杠桿鉸接。
[0013]所述閥軸上裝有杠桿，杠桿上裝有裝有配重塊。
[0014]所述彈性密封層為橡膠密封層或聚四氟乙烯密封層。
[0015]所述沉孔和進(jìn)液腔同心設(shè)置。
[0016]所述搖桿上裝有緩沖墊。
[0017]閥板的密封端面上的彈性密封層與過(guò)渡臺(tái)階接觸配合后，彈性密封層與過(guò)渡臺(tái)階二者可形成軸向密封副，從而實(shí)現(xiàn)軸向密封；彈性密封層與沉孔的孔壁二者可形成徑向密封副，從而實(shí)現(xiàn)徑向密封。將所述環(huán)唇的外側(cè)面設(shè)為圓錐面可以帶來(lái)以下好處:一是外側(cè)面與沉孔的孔壁的配合會(huì)更加嚴(yán)密，其密封效果更好；二是閥門關(guān)閉時(shí)便于環(huán)唇進(jìn)入沉孔；三是閥門開啟時(shí)便于環(huán)唇離開沉孔以減小開啟阻力。將所述環(huán)唇的內(nèi)側(cè)面設(shè)為圓錐面可以帶來(lái)以下好處:流體壓力作用在內(nèi)側(cè)面上后能產(chǎn)生徑向分力，該徑向分力可使環(huán)唇的外側(cè)面與沉孔的孔壁貼合的更加嚴(yán)密，形成自密封。也就是說(shuō)本發(fā)明既可通過(guò)閥板的密封端面上的彈性密封層實(shí)現(xiàn)軸向密封，也可通過(guò)閥板外周面上的彈性密封層實(shí)現(xiàn)徑向自密封。即使流體壓力較低時(shí)密封端面的彈性密封層受壓變形較小，軸向密封副效果差，但是由于具有自密封效果的徑向密封副的存在，也不會(huì)易造成閥門滲漏或泄漏。
[0018]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有軸向密封和徑向密封雙重效果，SP使流體壓力較低時(shí)也不易造成滲漏或泄漏。
【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
圖1為第一種結(jié)構(gòu)的止回閥的暢通狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示止回閥的截止?fàn)顟B(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中A部的放大圖；
圖4是第二結(jié)構(gòu)的止回閥的截止?fàn)顟B(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是第三結(jié)構(gòu)的止回閥的截止?fàn)顟B(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是第四結(jié)構(gòu)的止回閥的截止?fàn)顟B(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是第五結(jié)構(gòu)的止回閥的截止?fàn)顟B(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]第一種結(jié)構(gòu)的自密封旋啟式軟密封止回閥如圖1和圖2所示，包括閥體1，閥體1內(nèi)設(shè)有相互連通的進(jìn)液腔2和出液腔3，進(jìn)液腔2的外端口為進(jìn)液口，出液腔3的外端口為出液口。閥體1上鉸裝有閥軸12，閥軸12上固接有搖桿4，搖桿4上連接有閥板5，閥板5的外表面上包覆有彈性密封層6，彈性密封層6為橡膠制成的密封層、聚四氟乙烯制成的密封層或其它材料制成的彈性密封層。閥板5的一端面為用于與搖桿4連接的連接端面、另一端面為可與進(jìn)液腔2的內(nèi)端口接觸配合的密封端面。閥板5的翻轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)進(jìn)液腔2和出液腔3的連通或阻斷。所述進(jìn)液腔2的腔壁內(nèi)端面上設(shè)有與進(jìn)液腔2同心設(shè)置的沉孔7，沉孔7與進(jìn)液腔2同心設(shè)置可以簡(jiǎn)化沉孔7與進(jìn)液腔2的加工工藝，沉孔7與進(jìn)液腔2之間形成過(guò)渡臺(tái)階8。
[0021 ] 如圖2所示，所述閥板5密封端面上的彈性密封層6與過(guò)渡臺(tái)階8接觸配合后可形成軸向密封副13 ;所述閥板5外周面上的彈性密封層6與沉孔7的孔壁接觸配合后可形成徑向密封副14。參照?qǐng)D1、圖2和圖3，所述閥板5外周面上的彈性密封層6徑向外凸后再軸向凸伸，從而形成環(huán)唇9 ;所述環(huán)唇9的外側(cè)面的輪廓線相對(duì)于閥板5的軸線傾斜設(shè)置，即環(huán)唇9的外側(cè)面的輪廓線與所述閥板5的軸線成設(shè)定角度的夾角，從而使所述環(huán)唇9的外側(cè)面15為圓錐面；上述徑向密封副14是由環(huán)唇9的外側(cè)面15與沉孔7的孔壁接觸配合后形成的。將所述環(huán)唇9的外側(cè)面15設(shè)為圓錐面可帶來(lái)以下效果:一是外側(cè)面15與沉孔7的孔壁的配合會(huì)更加嚴(yán)密，其密封效果更好；二是閥門關(guān)閉時(shí)便于環(huán)唇9進(jìn)入沉孔；三是閥門開啟時(shí)便于環(huán)唇9離開沉孔以減小開啟阻力。而將所述沉孔7設(shè)為自其內(nèi)端向外端逐漸變大的圓錐孔，即沉孔7靠近出液腔3的一端大、靠近過(guò)渡臺(tái)階8的一端小，不但能進(jìn)一步使外側(cè)面15與沉孔7的孔壁配合嚴(yán)密，而且更利于閥門開啟時(shí)環(huán)唇9離開沉孔7，以進(jìn)一步減小開啟阻力。參照?qǐng)D1、圖2和圖3，所述環(huán)唇9的內(nèi)側(cè)面11的輪廓線相對(duì)于所述閥板5的軸線傾斜設(shè)置，即環(huán)唇9的內(nèi)側(cè)面11的輪廓線與所述閥板的軸線成設(shè)定角度的夾角，從而使所述環(huán)唇的內(nèi)側(cè)面11為圓錐面；將所述環(huán)唇9的內(nèi)側(cè)面11設(shè)為圓錐面可以帶來(lái)以下好處:閥門關(guān)閉后，流體壓力作用在內(nèi)側(cè)面11上后能產(chǎn)生徑向分力，該徑向分力可使環(huán)唇的外側(cè)面15與沉孔7的孔壁貼合的更加嚴(yán)密，形成自密封。所述內(nèi)側(cè)面11和外側(cè)面15的輪廓線相對(duì)于所述閥板軸線的傾斜角度以及所述沉孔7的輪廓線相對(duì)于沉孔7的軸心線的傾斜角度均可根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。繼續(xù)參照?qǐng)D1、圖2和圖3，軸向密封副13可以由所述閥板5密封端面上的彈性密封層6與過(guò)渡臺(tái)階8接觸配合后形成；軸向密封副13也可以按如下方式形成，即所述閥板5密封端面外緣部位的彈性密封層軸向外凸后形成密封環(huán)臺(tái)23，所述軸向密封副13由所述密封環(huán)臺(tái)23與過(guò)渡臺(tái)階8接觸配合后形成。
[0022]參照?qǐng)D1和圖2，所述搖桿4上裝有可與閥體1內(nèi)壁接觸的緩沖墊10，緩沖墊10用橡膠等彈性材料制成。止回閥開啟時(shí)，閥板5推動(dòng)搖桿急速翻轉(zhuǎn)，搖桿4會(huì)對(duì)閥體的內(nèi)壁造成急速撞擊；由動(dòng)量定理可知，撞擊的作用時(shí)間越長(zhǎng)則撞擊力越小。而緩沖墊10的設(shè)置可以有效減緩撞擊，即緩沖墊10延長(zhǎng)了撞擊的作用時(shí)間，從來(lái)減小了撞擊力，可以延長(zhǎng)閥體的壽