專利名稱：小口徑無密封自控自吸泵止回閥結(jié)構(gòu)的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及止回閥，特別是一種小口徑無密封自控自吸泵止回閥結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)的立式止回閥只考慮到空間及安裝等問題，沒有考慮到止回閥過流面積對泵出口揚(yáng)程的影響，在止回閥局部位置的過流面積比現(xiàn)行設(shè)計(jì)的小一些。如圖1中的閥體用一塊鋼管2與法蘭1焊接而成，閥的過流面積在除去導(dǎo)桿4以及筋板3占用的空間之后，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于規(guī)定流量所要求的過流面積，故在泵的出口流量會很小，揚(yáng)程也就會與實(shí)際需要的揚(yáng)程差很多。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了解決小口徑無密封自控自吸泵安裝止回閥后揚(yáng)程差距太大的問題，提供一種新型的小口徑無密封自控自吸泵止回閥結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的小口徑無密封自控自吸泵止回閥結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，包括 上、下法蘭、筋板、導(dǎo)桿和導(dǎo)板，其特征在于還包括與上法蘭貫通連接的第一管道、與下法蘭貫通連接的第三管道、第一管道和第三管道之間密封連接的第二管道，第二管道的管徑大于第一管道和第三管道，在第二管道內(nèi)部設(shè)有所述導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的兩側(cè)分別與一筋板連接， 該筋板的另一端與第二管道的內(nèi)側(cè)壁固定連接，該導(dǎo)桿的下部連接有所述導(dǎo)板，該導(dǎo)板略高于第三管道的上管口。第一管道和第三管道的管徑相同。第一管道、第二管道、第三管道、導(dǎo)桿和導(dǎo)板的中心線處于一直線上。第二管道的管長大于第一管道和第三管道。第一管道、第二管道、第三管道為直管，第一管道的下管口與第二管道的上管口之間由鋼板密封連接，第二管道的下管口與第三管道的上管口之間由鋼板密封連接。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，使止回閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，徹底解決止回閥后揚(yáng)程差距太大的問題，對泵的性能無不良影響，且止回閥所用零部件盡量標(biāo)準(zhǔn)化，減少了再加工的麻煩，節(jié)約加工工時及成本。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖2中，小口徑無密封自控自吸泵止回閥結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，包括上、下法蘭1、筋板3、 導(dǎo)桿4和導(dǎo)板5，將閥體分為三部分與上法蘭貫通連接的第一管道21、與下法蘭貫通連接的第三管道23、第一管道和第三管道之間密封連接的第二管道22。第二管道的管徑大于第
3一管道和第三管道，以滿足規(guī)定流量所要求的過流面積，并在容積最大的第二管道內(nèi)部設(shè)有所述導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的兩側(cè)分別與一筋板連接，該筋板的另一端與第二管道的內(nèi)側(cè)壁固定連接，該導(dǎo)桿的下部連接有所述導(dǎo)板，該導(dǎo)板略高于第三管道的上管口，使止回閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，徹底解決止回閥后揚(yáng)程差距太大的問題。第一管道和第三管道的管徑相同，這樣在介質(zhì)進(jìn)入閥體和流出閥體時的過流面積基本不變，對泵的流量揚(yáng)程均無不良影響。第一管道、第二管道、第三管道、導(dǎo)桿和導(dǎo)板的中心線處于一直線上。第二管道的管長大于第一管道和第三管道，使操作空間比較寬裕。第一管道、第二管道、第三管道為直管，止回閥所用零部件盡量標(biāo)準(zhǔn)化，減少了再加工的麻煩，節(jié)約加工工時及成本。第一管道的下管口與第二管道的上管口之間由鋼板6 密封連接，第二管道的下管口與第三管道的上管口之間由鋼板密封連接。管道之間或其他的連接方式均采用焊接的方式。以上僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，使止回閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，徹底解決止回閥后揚(yáng)程差距太大的問題，對泵的性能無不良影響，且止回閥所用零部件盡量標(biāo)準(zhǔn)化，減少了再加工的麻煩，節(jié)約加工工時及成本。
權(quán)利要求1.多級小口徑無密封自控自吸泵止回閥結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，包括上、下法蘭、筋板、導(dǎo)桿和導(dǎo)板，其特征在于還包括與上法蘭貫通連接的第一管道、與下法蘭貫通連接的第三管道、 第一管道和第三管道之間密封連接的第二管道，第二管道的管徑大于第一管道和第三管道，在第二管道內(nèi)部設(shè)有所述導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的兩側(cè)分別與一筋板連接，該筋板的另一端與第二管道的內(nèi)側(cè)壁固定連接，該導(dǎo)桿的下部連接有所述導(dǎo)板，該導(dǎo)板略高于第三管道的上管口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑無密封自控自吸泵止回閥結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，其特征在于 第一管道和第三管道的管徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑無密封自控自吸泵止回閥結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，其特征在于 第一管道、第二管道、第三管道、導(dǎo)桿和導(dǎo)板的中心線處于一直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑無密封自控自吸泵止回閥結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，其特征在于 第二管道的管長大于第一管道和第三管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑無密封自控自吸泵止回閥結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，其特征在于 第一管道、第二管道、第三管道為直管，第一管道的下管口與第二管道的上管口之間由鋼板密封連接，第二管道的下管口與第三管道的上管口之間由鋼板密封連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及小口徑無密封自控自吸泵止回閥結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，包括上、下法蘭、筋板、導(dǎo)桿和導(dǎo)板，其特征在于還包括與上法蘭貫通連接的第一管道、與下法蘭貫通連接的第三管道、第一管道和第三管道之間貫通連接的第二管道，第二管道的管徑大于第一管道和第三管道，在第二管道內(nèi)部設(shè)有所述導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的兩側(cè)分別與一筋板連接，該筋板的另一端與第二管道的內(nèi)側(cè)壁固定連接，該導(dǎo)桿的下部連接有所述導(dǎo)板，該導(dǎo)板略高于第三管道的上管口。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，使止回閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，徹底解決止回閥后揚(yáng)程差距太大的問題，對泵的性能無不良影響，且止回閥所用零部件盡量標(biāo)準(zhǔn)化，減少了再加工的麻煩，節(jié)約加工工時及成本。
文檔編號F16K27/02GK202149055SQ20112019878
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者孫嘵騰, 張錫淼 申請人:上海連成(集團(tuán))有限公司