本發(fā)明涉及一種止回閥，更具體的說，他涉及一種高壓自密封旋啟式止回閥，主要應(yīng)用于閥門制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

止回閥是流體控制工程的基本元件，它通過制止流體逆流，起到確定流體流動方向、保護(hù)其它流體機(jī)械以及管線安全的作用，其廣泛用于石油、冶金、化工、電力、建筑、熱力、水處理等行業(yè)?，F(xiàn)有旋啟式止回閥主要缺點(diǎn)是：由于閥瓣與閥座的配合精度不高，在壓力過高時容易產(chǎn)生泄露，使用壽命低；閥蓋與閥體之間采用密封件密封，降低密封性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高壓自密封旋啟式止回閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種高壓自密封旋啟式止回閥，包括閥體、閥座、閥瓣、搖桿、銷軸、閥蓋、密封環(huán)、墊圈、壓蓋螺母、鎖緊螺母、鎖緊墊圈，其特征在于：所述閥座安裝在閥體進(jìn)口通道內(nèi)，閥座正面具有與閥瓣正面相互配合的密封面，所述閥瓣由鎖緊螺母安裝在搖桿的一端，搖桿另一端由銷軸連接在閥體上，閥體上端與閥蓋連接，所述閥蓋側(cè)面具有與壓蓋螺母相互配合的密封面，壓蓋螺母與閥蓋之間裝有密封環(huán)和墊圈。

所述閥座正面采取堆焊處理，堆焊深度大于等于2mm。

所述閥瓣正面采取堆焊處理，堆焊深度大于等于2mm。

所述閥蓋側(cè)面與壓蓋螺母接觸處采取堆焊處理，堆焊深度大于等于2mm。

所述壓蓋螺母與閥蓋之間采用螺柱和螺母連接。

所述壓蓋螺母與閥體之間采用螺紋連接。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是閥瓣正面和閥座正面都采取堆焊處理，增加其密封性能,結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、便于安裝維修、使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的高壓自密封旋啟式止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示附圖標(biāo)記為：1- 閥體；2-閥座；3-閥瓣；4-搖桿；5-銷軸；6-閥蓋；7-密封環(huán)；8-墊圈；9-壓蓋螺母；10-螺柱；11- 螺母；12-鎖緊墊圈；13-鎖緊螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種高壓自密封旋啟式止回閥，包括閥體1、閥座2、閥瓣3、搖桿4、銷軸5、閥蓋6、密封環(huán)7、墊圈8、壓蓋螺母9，閥座2安裝在閥體1進(jìn)口通道內(nèi)，閥座2正面具有與閥瓣3正面相互配合的密封面，閥座2、閥瓣3正面采用堆焊處理，具有減少泄露、耐高壓性能,使用壽命長；閥瓣3穿過鎖緊墊圈12由鎖緊螺母13安裝在搖桿4的一端，搖桿4另一端由銷軸5連接在閥體1上，閥門容易打開，流阻小；閥蓋6側(cè)面具有與壓蓋螺母9相互配合的密封面，且他們之間裝有密封環(huán)7和墊圈8，構(gòu)成自密封結(jié)構(gòu)，介質(zhì)壓力推動閥蓋6楔緊密封環(huán)7和墊圈8與壓蓋螺母9密封，壓力越大密封性能越好；壓蓋螺母9與閥體1之間采用螺紋連接，閥蓋6與壓蓋螺母9之間采用螺柱10、螺母11連接，方便與安裝、調(diào)試、維修。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。