本發(fā)明涉及一種防止流體倒流的止回閥，尤其涉及一種可降低流體壓力損失的止回閥。

背景技術(shù)：

2012年12月12日公告的中國實用新型專利第CN202597798號及2003年1月7日公告的美國專利第US6502598號均揭露了一種可防止液體倒流的止回閥結(jié)構(gòu)，前者的閥體中安裝了一個被扭力彈簧抵靠的閥瓣，在流體壓力的抵推下，閥瓣打開允許流體朝預(yù)定方向流動，當流體壓力逐漸減小或者流體流動方向改變時，扭力彈簧將閥瓣關(guān)閉，使得流體無法通過。后者的閥體中同樣安裝了閥瓣，不同的是為了防止閥瓣轉(zhuǎn)動過度，提供了一個導(dǎo)引臂,所要解決的技術(shù)問題仍然是防止流體倒流。另一方面，雖然US6502598并未詳細揭露閥瓣是如何閉合的，但閥瓣復(fù)位到封閉位置必須要有一個回復(fù)力，流體經(jīng)過閥瓣時克服閥瓣的回復(fù)力顯然是不能避免的，因此，上述現(xiàn)有技術(shù)均存在流體經(jīng)過止回閥后壓力損失較大的缺陷。

【

技術(shù)實現(xiàn)要素：
】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種既可防止流體介質(zhì)倒流、又能使壓力損失較小的倒流防止器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明揭露以下技術(shù)方案：提供一種倒流防止器，其包括具有一進口及一出口的閥體及安裝在閥體內(nèi)靠近進口的第一閥芯組件與靠近出口的第二閥芯組件，所述第一閥芯組件與第二閥芯組件分別包括安裝于閥體內(nèi)的閥座、通過水平設(shè)置的銷軸安裝于閥座上的蓋板及導(dǎo)軌，以及安裝在導(dǎo)軌與閥座之間的復(fù)位彈簧，所述蓋板和導(dǎo)軌可分別沿各自銷軸在豎直方向上從閉合位置轉(zhuǎn)動到開放位置，外力驅(qū)動蓋板轉(zhuǎn)動時同時帶動導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動，外力撤銷時導(dǎo)軌上的復(fù)位彈簧驅(qū)動導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動并驅(qū)使蓋板回到閉合位置，所述蓋板上設(shè)有限位導(dǎo)軌的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)軌包括導(dǎo)引蓋板轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部及自驅(qū)動部遠離銷軸的一端朝蓋板凸出的限位部，所述限位部包括靠近銷軸方向的內(nèi)側(cè)及遠離銷軸方向的外側(cè)，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)軌保持接觸的滾軸，所述蓋板從閉合位置轉(zhuǎn)動到開放位置時滾軸從限位部的內(nèi)側(cè)運動到外側(cè)。

進一步地，所述限位部的內(nèi)側(cè)及外側(cè)在豎直方向上的投影為連續(xù)過度的圓弧形。

進一步地，所述導(dǎo)槽具有一底壁及自底壁兩側(cè)同向延伸的側(cè)壁，所述側(cè)壁上設(shè)有橫向凹陷的安裝孔，安裝孔內(nèi)依次安裝有壓縮彈簧及定位球，所述定位球在壓縮彈簧的抵推下卡持在導(dǎo)軌上。

進一步地，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓與定位球分別設(shè)于壓縮彈簧的兩端，調(diào)整螺栓用于控制安裝孔的深度進而控制壓縮彈簧的彈力。

進一步地，所述導(dǎo)軌的限位部上設(shè)有收容定位球的凹陷部，當導(dǎo)軌及蓋板分別轉(zhuǎn)動到開放位置時，所述定位球至少部分地收容于凹陷部中。

進一步地，所述復(fù)位彈簧一端定位于閥座上，另一端定位于導(dǎo)軌上。

進一步地，所述蓋板為圓形，所述閥芯組件還包括設(shè)置在蓋板周邊的密封橡膠，所述密封橡膠至少部分地覆蓋閥座的周邊。

進一步地，所述第一閥芯組件與第二閥芯組件將閥體沿流體流動方向依次分割成進入腔、調(diào)整腔及輸出腔，所述進入腔、調(diào)整腔及輸出腔上分別安裝有測試壓力的壓力計，所述第一閥芯組件與第二閥芯組件的蓋板均朝出口方向轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述倒流防止器還包括安裝于閥體下方并與調(diào)整腔貫通的排空器，所述排空器根據(jù)調(diào)整腔與進入腔之間的壓力差來判定是否排空調(diào)整腔中的流體。

進一步地，所述第一閥芯組件上的蓋板轉(zhuǎn)動角度小于第二閥芯組件上蓋板的轉(zhuǎn)動角度。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，符合本發(fā)明的倒流防止器既可防止流體介質(zhì)倒流，又能使流經(jīng)的流體壓力損失降低到較小。

【附圖說明】

圖1是符合本發(fā)明的倒流防止器的立體圖。

圖2是圖1所示的倒流防止器處于閉合位置的部分剖視圖。

圖3是圖1所示的倒流防止器處于開放位置的部分剖視圖。

圖4是圖3所示的第二閥芯組件的立體圖。

圖5是圖4所示的第二閥芯組件的分解圖。

圖6是圖5所示的第二閥芯組件A區(qū)域的局部放大圖。

圖7是圖4所示的閥芯組件第二實施例的側(cè)視圖。

圖8是圖7所示的閥芯組件B區(qū)域的局部剖視圖。

圖9是圖4所示的閥芯組件第三實施例的側(cè)視圖。

圖10是圖9所示的閥芯組件C區(qū)域的局部剖視圖。

【具體實施方式】

如圖1-6所示，本發(fā)明所要揭露的倒流防止器1000包括中空的、具有一進口端11及一出口端12的閥體100，以及安裝在閥體100內(nèi)的第一閥芯組件5和第二閥芯組件6。所述第一閥芯組件5與第二閥芯組件6將閥體100沿流體的流動方向依次分割成進入腔101、調(diào)整腔103及輸出腔102，所述進入腔101、調(diào)整腔103及輸出腔102上分別安裝有用于測試各腔室中壓力的壓力計300。所述倒流防止器1000還包括用于在安裝完第一閥芯組件5和第二閥芯組件6之后將閥體100封閉的閥蓋200，所述閥蓋200通過若干螺栓22固定于閥體100上。所述進口端11上設(shè)有與外部輸入管道(未圖示)相連的進口端法蘭112，所述進口端法蘭112上設(shè)有安裝孔1120，同樣地，所述出口端12上也設(shè)有出口端法蘭122及安裝孔(未標號)，用于安裝外部輸出管道(未圖示)。

所述閥蓋200上設(shè)有用于安裝壓力計300的通孔201，閥體100還設(shè)有分別貫通進入腔101及輸出腔102的測試管道110，以及貫通調(diào)整腔103的排空器400。當?shù)谝婚y芯組件5與第二閥芯組件6分別關(guān)閉時，所述排空器400用于排空調(diào)整腔103中的流體，使得進入腔101和輸出腔102之間形成空氣隔斷，以防止相互污染。所述測試管道110用于安裝壓力計300。優(yōu)選地，各壓力計300與閥體100之間設(shè)有球閥310或者其他具有截斷作用的閥門，以利于更換壓力計300時關(guān)閉測試管道110或通孔201，所述球閥310與測試管道110之間是通過轉(zhuǎn)接管320相互連通的。

所述第一閥芯組件5包括固定于閥體100內(nèi)的閥座50，分別通過銷釘(未標號)安裝于閥座50上的蓋板51及導(dǎo)軌52。所述蓋板51及導(dǎo)軌52可在豎直方向上分別繞各自的銷釘從閉合位置轉(zhuǎn)動到開放位置。本實施方式中，所述第一閥芯組件5與第二閥芯組件6具有大致相同的結(jié)構(gòu)，為避免贅述，下面選擇第二閥芯組件6重點描述。

所述第二閥芯組件6包括固定于閥體100內(nèi)的閥座60、安裝于閥座60上的蓋板61及導(dǎo)軌62，所述蓋板61和導(dǎo)軌62分別通過銷軸601與銷軸602安裝至閥座60上，所述蓋板61可沿銷軸601在豎直方向上從閉合位置沿逆時針方向轉(zhuǎn)動到開放位置，所述導(dǎo)軌62可沿銷軸602在豎直方向上從閉合位置沿順時針方向轉(zhuǎn)動到開放位置。所述蓋板61為圓形，優(yōu)選地，所述第二閥芯組件6還包括設(shè)置在蓋板61周邊的密封橡膠(未圖示)，所述密封橡膠至少部分地覆蓋在閥座60的周邊。所述蓋板61轉(zhuǎn)動時與導(dǎo)軌62始終保持嚙合，所述第二閥芯組件6還包括一端固定于閥座60上、另一端固定于導(dǎo)軌62上的復(fù)位彈簧63。所述復(fù)位彈簧63向下抵壓導(dǎo)軌62，可使導(dǎo)軌62抵壓住蓋板61進而實現(xiàn)上述始終嚙合，復(fù)位彈簧63具有可使蓋板61從脫離開放位置之后回到閉合位置的回彈力。流體自進口端11流入進入腔101，給予蓋板61正向的壓力，當該正向的壓力大于復(fù)位彈簧63的抵壓力時，蓋板61被打開沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，顯然，來自流體的正向壓力所提供的外力驅(qū)動蓋板61轉(zhuǎn)動時同時帶動導(dǎo)軌62轉(zhuǎn)動，當外力撤銷時導(dǎo)軌62上的復(fù)位彈簧63驅(qū)動導(dǎo)軌62逆時針轉(zhuǎn)動并驅(qū)使蓋板61順時針轉(zhuǎn)動最終回到閉合位置。

其中，所述蓋板61上設(shè)有限位導(dǎo)軌62的導(dǎo)槽610，所述導(dǎo)軌62包括導(dǎo)引蓋板61轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部621及自驅(qū)動部遠離銷軸602的一端朝蓋板61凸出的限位部622，所述導(dǎo)軌62的驅(qū)動部621與限位部622大致構(gòu)成L形，限位部622可鉤住蓋板61以防止蓋板61過度轉(zhuǎn)動。所述限位部622包括靠近銷軸方向的內(nèi)側(cè)6221及遠離銷軸方向的外側(cè)6222，其中，限位部622的內(nèi)側(cè)6221及外側(cè)6222在豎直方向上的投影為連續(xù)過度的圓弧形。所述限位部622在內(nèi)側(cè)6221及外側(cè)6222之間設(shè)有凹陷部6220，訴述凹陷部6220可以是分別位于限位部622兩旁的凹坑，也可以是橫向貫通導(dǎo)軌62的通孔。所述導(dǎo)槽610具有一底壁611及自底壁611同向延伸出來的兩個側(cè)壁612，所述側(cè)壁612上設(shè)有橫向貫穿側(cè)壁612的第一安裝孔6120以及同樣橫向貫穿側(cè)壁612的第二安裝孔6121。

所述導(dǎo)槽610內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)軌62保持接觸的滾軸64，所述滾軸64通過定位銷641可轉(zhuǎn)動的安裝于側(cè)壁612上。所述蓋板61從閉合位置轉(zhuǎn)動到開放位置時滾軸64從限位部622的內(nèi)側(cè)6221運動到外側(cè)6222。所述滾軸64與蓋板61上的底壁611之間留有可收容限位部622的空間(未標號)，當滾軸64繞限位部622的輪廓運動到外側(cè)6222時，限位部622即被卡在蓋板61上，此時導(dǎo)軌62與蓋板61及閥座60之間形成暫時穩(wěn)定的三角形，在流體的流動方向不變的情況下，外側(cè)6222頂在滾軸64上抵消了復(fù)位彈簧63的回彈力，使得流體無需克服復(fù)位彈簧63施加到蓋板61上的彈力，等效于增加了出口端12的流體流出壓力。當來自流體變成反方向流動時，極易觸發(fā)滾軸64從外側(cè)6222上脫離到內(nèi)側(cè)6221，此時復(fù)位彈簧63可快速將導(dǎo)軌62及蓋板61復(fù)位到閉合位置。

進一步地，所述導(dǎo)槽610的第二安裝孔6121內(nèi)從外之內(nèi)依次安裝有調(diào)整螺栓653、壓縮彈簧652以及定位球651，所述定位球651因大于第二安裝孔里面的端口(未標號)而只能部分地從第二安裝孔6121中暴露至導(dǎo)槽610中來，當導(dǎo)軌62與蓋板61分別轉(zhuǎn)動到開放位置時，所述定位球651在壓縮彈簧652的抵推下至少部分地抵靠至限位部622上的凹陷部6220中，定位球651與凹陷部6220的接觸面為球面，壓縮彈簧652從水平方向抵推限位部622的力度可分解至水平方向上，所述調(diào)整螺栓653與定位球651分別位于定位球651的兩端，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓653與第二安裝孔6121的配合深度可達到調(diào)整壓縮彈簧652在水平方向施加給限位部622的目的，其大小以克服復(fù)位彈簧63驅(qū)使限位部622逃離導(dǎo)槽610的部分回彈力或全部回彈力為宜。在其他實施例中，第二安裝孔6121可單獨設(shè)置于一個側(cè)壁612上，同樣可達到抵消復(fù)位彈簧63回彈力的作用。

在上述第一實施例中，所述第一閥芯組件5的蓋板51與第二閥芯組件6的蓋板61在打開時均朝出口端12的方向逆時針轉(zhuǎn)動，顯然，將同樣結(jié)構(gòu)的閥芯組件運用到其他多通道的閥門上，則可以根據(jù)實際需要使蓋板朝相同或者相反方向轉(zhuǎn)動，均可以實現(xiàn)防止倒流并減少壓力損失的作用。

如圖7與圖8所示，為符合本發(fā)明的閥芯組件的第二實施例，其中所述閥芯組件7包括可安裝于閥體100內(nèi)的閥座70，通過銷釘(未圖示)分別安裝于閥座70上的蓋板71及導(dǎo)軌72，與上述實施例不同的是，第二實施例中，蓋板72的側(cè)壁712上只設(shè)有安裝定位球751、壓縮彈簧752及調(diào)整螺栓753的通孔(未標號)，相對于第一實施例而言，第二實施例僅通過調(diào)整壓縮彈簧752的壓縮力量來實現(xiàn)開放位置的導(dǎo)軌72和蓋板71之間相對穩(wěn)定，此時，甚至于在壓縮彈簧752調(diào)的過緊時，復(fù)位彈簧73需要借助流體的反向推力才能將導(dǎo)軌72從定位球751上釋放出來，進而使得位于開放位置的蓋板81受到的來自復(fù)位彈簧83的回彈力不會傳遞給正向流動的流體，達到使正向流動的流體壓力損失降低到最少的目的。

如圖9至10所示，符合本發(fā)明的第三實施例中，閥芯組件8包括可安裝于閥體100內(nèi)的閥座80，通過銷釘(未圖示)分別安裝于閥座80上的蓋板81及導(dǎo)軌82，安裝在導(dǎo)軌82上的復(fù)位彈簧83，以及通過銷軸841安裝在蓋板81側(cè)壁812上的滾軸84。第三實施例中的導(dǎo)軌82位于開放位置時，其限位部822卡在蓋板81與滾軸84之間的間隙810之中，通過導(dǎo)軌82末端的弧形輪廓外側(cè)(未標號)與安裝在側(cè)壁812上的滾軸84之間的配合來克服復(fù)位彈簧83的回彈力，進而使得位于開放位置的蓋板81受到的來自復(fù)位彈簧83的回彈力不會傳遞給正向流動的流體，同樣可以實現(xiàn)使正向流動的流體壓力損失降低到最少的目的。

在上述實施例中，當流經(jīng)倒流防止器1000的流體改變流向至從出口端12進入時，第一閥芯組件5的蓋體51將先于第二閥芯組件6的蓋體61關(guān)閉，因此導(dǎo)軌52設(shè)計長度選擇短于導(dǎo)軌62，意味著蓋體51允許轉(zhuǎn)動的角度小于蓋體61可以轉(zhuǎn)動的角度。當蓋體61及蓋體51均處于閉合位置時，可以打開排空器400釋放從出口端12倒流進入調(diào)整腔103中的液體。另外，所述排空器400還可根據(jù)調(diào)整腔103與進入腔101之間的壓力差來判定是否排空調(diào)整腔103中的流體。顯然，也可根據(jù)需要可以調(diào)整成當進入腔101中的流體壓力與調(diào)整腔103之間的壓力差小于某一數(shù)值時，第一閥芯組件5的復(fù)位彈簧(未圖示)即自動關(guān)閉蓋體51；同樣，調(diào)整壓縮彈簧652的力度，使得調(diào)整腔103中的流體壓力與輸出腔102之間的壓力差小于某一特定值時，蓋板61自動關(guān)閉。由于導(dǎo)槽610對限位部622的卡持作用抵消了部分或者全部復(fù)位彈簧的回彈力，變相增加了流體需要克服的來自蓋體61的阻力，因此，符合本發(fā)明的倒流防止器1000既能防止流體倒流，又能達到了增加出口端流體壓力的目的。