本實用新型涉及傳動系統(tǒng)領域，尤其是一種裝有對稱布置式阻尼裝置的自動張緊器。

背景技術：

汽車皮帶傳動系統(tǒng)的自動張緊器，主要目的在于使皮帶在傳動系統(tǒng)中的張力適當，補償由于皮帶磨損、發(fā)動機轉速波動導致的張緊臂的擺動引起的張力變化或衰減，從而避免皮帶打滑、噪聲和振動，讓系統(tǒng)正常有效的工作；為了有效衰減張緊裝置在工作中的振動，并且減小張緊裝置的振動幅度，一般在張緊裝置中使用阻尼裝置。中國專利申請?zhí)枺篊N201020219536.X的實用新型公開了一種發(fā)動機皮帶自動張緊器，包括自動張緊器本體、彈簧室、主軸和張緊臂，所述彈簧室作為底座固定在發(fā)動機上，所述主軸鑲嵌在彈簧室上，所述張緊臂以主軸為回轉中心轉動，所述彈簧室連接彈簧一端，所述彈簧另一端連接張緊臂，所述張緊臂安裝皮帶輪，所述張緊臂、摩擦片和保持架組成阻尼系統(tǒng)。傳統(tǒng)的自動張緊器存在阻尼裝置不能在廣泛的工況中穩(wěn)定提供所需的阻尼力，使得張緊裝置由于安裝在固定基座與旋轉臂之間的襯套不均勻磨損而過早失效的不足；因此，設計一種阻尼裝置能在廣泛的工況中穩(wěn)定提供所需的阻尼力，提高張緊裝置使用壽命的一種裝有對稱布置式阻尼裝置的自動張緊器，成為亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服目前的自動張緊器存在阻尼裝置不能在廣泛的工況中穩(wěn)定提供所需的阻尼力，使得張緊裝置由于安裝在固定基座與旋轉臂之間的襯套不均勻磨損而過早失效的不足，提供一種阻尼裝置能在廣泛的工況中穩(wěn)定提供所需的阻尼力，提高張緊裝置使用壽命的一種裝有對稱布置式阻尼裝置的自動張緊器。

本實用新型的具體技術方案是：

一種裝有對稱布置式阻尼裝置的自動張緊器，包括：固定于發(fā)動機機體上的基座，經(jīng)芯軸安裝在基座上且可繞芯軸相對于基座往復轉動的樞轉臂，受壓地安裝于基座與樞轉臂之間用于產(chǎn)生持續(xù)張緊力的螺旋彈簧；所述的一種裝有對稱布置式阻尼裝置的自動張緊器還包括：兩個對稱布置于芯軸兩側的阻尼裝置，兩阻尼裝置與樞轉臂結構配合地限制阻尼裝置相對于樞轉臂的周向位移，工作時阻尼裝置外壁與基座的內(nèi)壁貼合，阻尼裝置內(nèi)壁與螺旋彈簧貼合；當自動張緊器加載或卸載時，螺旋彈簧外徑擴大或收縮，兩阻尼裝置在螺旋彈簧擴張力增大或減小的作用下獨立地沿芯軸徑向外移或內(nèi)移，從而產(chǎn)生穩(wěn)定、分布均勻且非對稱的阻尼，以衰減張緊裝置的振動，使得阻尼裝置的耐磨性能更好，壽命更長。

作為優(yōu)選，所述的阻尼裝置呈圓弧形，由阻尼單元和保持架組成，阻尼單元包裹式地覆蓋于所述保持架的外側。

作為優(yōu)選，所述的阻尼單元一體注塑成型構成；兩個阻尼裝置中，位于受載荷較大位置的一個阻尼裝置的阻尼單元的材料摩擦系數(shù)低于位于受載荷較小位置的另一個阻尼裝置的阻尼單元的材料摩擦系數(shù)。

作為優(yōu)選，所述阻尼裝置的阻尼單元的高度沿阻尼裝置的周向呈一定坡度，坡度與螺旋彈簧組裝后的螺旋角相等。

作為優(yōu)選，所述阻尼裝置的阻尼單元的厚度沿阻尼件高度方向呈一定坡度，坡度與基座內(nèi)壁拔模角相等。

作為優(yōu)選，所述保持架中部設有多個間隔設置的沖孔，在保持架頂部間隔地設置了多個矩形凹槽，阻尼單元穿過所述沖孔和凹槽與保持架內(nèi)側接觸連接，得以更加牢固地將所述阻尼單元固定于所述保持架外側。

作為優(yōu)選，所述保持架還包括兩個間隔設置于保持架底部的矩形底槽，阻尼單元設有兩個平行設置且一一對應穿過矩形底槽向內(nèi)延伸的限位塊。

作為優(yōu)選，所述阻尼裝置上的兩平行限位塊的高度不同，高度與所述螺旋彈簧壓縮后的升角和兩平行限位塊相隔的距離有關。

作為優(yōu)選，所述樞轉臂上與螺旋彈簧相抵接的那一側對稱地設有兩組平行卡口，所述限位塊嵌入所述卡口中可限制所述限位塊的周向運動。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該一種裝有對稱布置式阻尼裝置的自動張緊器通過兩個對稱布置的阻尼裝置，使得當自動張緊器加載時，螺旋彈簧外徑擴大，兩阻尼裝置在螺旋彈簧擴張力作用下獨立地沿芯軸徑向外移，在廣泛的工況中穩(wěn)定提供所需的分布均勻且非對稱的阻尼力，以衰減張緊裝置的振動，使得阻尼裝置的耐磨性能更好，壽命更長，從而提高張緊裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1是處于名義位置的本實用新型的一種結構示意圖；

圖2是樞轉臂的立體圖；

圖3是基座的立體圖；

圖4是阻尼裝置的立體圖；

圖5是阻尼裝置的結構示意圖；

圖6是圖5的后視圖；

圖7是阻尼裝置的結構示意圖；

圖8是圖7的B-B剖視圖；

圖9為圖1的A-A剖視圖。

圖中：自動張緊器1、基座2、凸耳201、圓形凸臺202、擋塊203、樞轉臂3、卡口301、檔塊302、螺旋彈簧4、芯軸5、阻尼裝置6、阻尼單元7、限位塊701、保持架8、沖孔801、矩形凹槽802、矩形底槽803、帶輪9、螺栓10、軸承11、防塵蓋12、耐磨襯套13。

具體實施方式

下面結合附圖所示對本實用新型進行進一步描述。

如附圖1、附圖2和附圖3所示，該自動張緊器1包括：基座2，樞轉臂3，螺旋彈簧4和帶輪9；沿所述基座2的周向向外延伸出兩個凸耳201，基座通過所述凸耳201用螺栓固定于發(fā)動機機體上；芯軸5以過盈的方式同軸安裝于所述基座2內(nèi)腔中的圓形凸臺202內(nèi)，樞轉臂3經(jīng)一耐磨襯套13與所述芯軸5同軸安裝；所述耐磨襯套13以過盈配合的方式與樞轉臂3配合，以間隙配合的方式與芯軸5配合；所述樞轉臂3可繞芯軸5相對于基座2往復轉動，所述安裝于樞轉臂3與芯軸5之間的耐磨襯套13可降低芯軸5與樞轉臂3之間的摩擦，使樞轉臂轉動更順暢，壽命更長；螺旋彈簧4受壓地安裝于所述基座2與所述樞轉臂3之間，所述螺旋彈簧4的一端與基座2上的擋塊203相抵接，另一端與樞轉臂3上的擋塊302相抵接；在螺旋彈簧4的作用下，樞轉臂3沿某一轉動方向上受到彈簧力的持續(xù)作用，用以在皮帶張力波動時產(chǎn)生持續(xù)的張緊力；在所述樞轉臂3的另一端還安裝有一帶輪9，所述帶輪經(jīng)螺栓10和軸承11安裝在所述樞轉臂上；特別地，在所述帶輪9遠離樞轉臂3的一側還有一用于防止粉塵進入軸承11的防塵蓋12；所述自動張緊器1還包括對稱布置于芯軸5兩側的阻尼裝置6，所述兩阻尼裝置6的外壁與所述基座2的內(nèi)壁貼合，內(nèi)壁與螺旋彈簧4貼合；特別地，所述兩阻尼裝置6還與樞轉臂3結構配合地限制阻尼裝置6相對于樞轉臂3的周向位移，使樞轉臂3帶動阻尼裝置6一起相對于基座2往復轉動。

如附圖4至附圖8所示，兩阻尼裝置6對稱布置于芯軸5的兩側，所述阻尼裝置6呈圓弧形，由阻尼單元7和保持架8構成；所述阻尼單元7為一體注塑成型耐磨材料，阻尼單元7注塑后包裹式地覆蓋于所述保持架8的外側。特別地，雖然兩阻尼裝置6結構、大小相同，但兩個阻尼裝置6中，位于受載荷較大位置的一個阻尼裝置6（如更靠近螺旋彈簧4上支點位置的阻尼裝置6）的阻尼單元7的材料摩擦系數(shù)低于位于受載荷較小位置的另一個阻尼裝置6（如離螺旋彈簧上支點位置較遠的阻尼裝置6）的阻尼單元7的材料摩擦系數(shù)；所述螺旋彈簧4在扭轉加載的過程中，彈簧的外徑會擴大，實際上越靠近彈簧端點位置的彈簧外徑增加的越多，則增加于阻尼裝置6上的力也越大；因此，將摩擦系數(shù)較低的耐磨材料設置在離螺旋彈簧4上止點較近的阻尼裝置6上，可以減少阻尼單元7的磨損，防止由于單個阻尼單元7過早磨損造成整個阻尼裝置6的失效。

具體地，所述保持架8中部具有多個間隔設置的沖孔801，在所述保持架8頂部間隔地設置了多個矩形凹槽802，所述阻尼單元7注塑時穿過所述沖孔801和矩形凹槽802與所述保持架內(nèi)側接觸連接，得以更加牢固地將所述阻尼單元7固定于所述保持架8外側；所述保持架8還包括兩個間隔設置于保持架8底部的矩形底槽803，阻尼單元7設有兩個平行設置且一一對應穿過矩形底槽803向內(nèi)延伸的限位塊701；同時，所述樞轉臂上與螺旋彈簧4相抵接的那一側對稱地設有兩組平行卡口301，所述限位塊701嵌入所述卡口301中可限制所述限位塊的周向運動，使樞轉臂3可帶動阻尼裝置6一起相對于基座2往復轉動；所述兩限位塊701的下表面處于同一平面，為使限位塊707嵌入所述卡口301之后，不至于在重力作用下往下滑動，限位塊701的下表面與卡口301下表面相接觸，同時上表面與卡口301的端面齊平；而卡口301的端面與螺旋彈簧4相接觸，故卡口301端面是呈一定螺旋升角的，因此所述兩平行限位塊701的高度不同，高度與所述螺旋彈簧4壓縮后的升角和兩平行限位塊701相隔的距離有關；具體地，所述阻尼裝置6的高度沿阻尼裝置的周向呈一定坡度α，坡度α與螺旋彈簧4組裝后的螺旋角相等，使得螺旋彈簧4的外徑能更好地與阻尼裝置6的內(nèi)壁貼合；所述阻尼裝置6的阻尼單元7的厚度沿阻尼件高度方向呈一定角度β，角度β與基座內(nèi)壁拔模角相等，使阻尼裝置6的外壁能更好地與基座2的內(nèi)壁貼合。

如附圖9所示，所述阻尼裝置6通過所述阻尼單元7上的限位塊701與所述樞轉臂3上的卡口701相配合；在所述卡口701的作用下，所述阻尼裝置6相對于樞轉臂3的周向位移被限制，樞轉臂3將帶動阻尼裝置6一起相對于基座2往復運動；由于在阻尼裝置6與樞轉臂3配合好之后，其阻尼裝置6的外壁與基座2的內(nèi)壁還有一定的間隙，不足以產(chǎn)生摩擦阻尼，但該間隙可通過螺旋彈簧4外徑的擴張來補償；對于如附圖9處于名義位置的自動張緊器1，在該位置螺旋彈簧4已經(jīng)對阻尼裝置6進行了加載，即螺旋彈簧4外徑的擴張已經(jīng)補償?shù)袅俗枘嵫b置6與基座2之間的間隙，而且還有一定的法向力F作用在兩個接觸面之間。當皮帶張力隨發(fā)動機和附件工況波動時，皮帶張力波動通過帶輪轉換成樞轉臂3的往復擺動；當皮帶張力增大時，樞轉臂3往螺旋彈簧4加載的方向轉動，同時由于螺旋彈簧4的加載，螺旋彈簧4的外徑增大，兩阻尼裝置6在螺旋彈簧擴張力作用下沿樞轉臂3上平行于卡口301的方向獨立地沿芯軸徑向外移，使得作用于阻尼裝置6與基座2之間的方向F增大，摩擦阻力f也增大，此時自動張緊器1提供較大的阻尼；當皮帶張力減小時，樞轉臂3往螺旋彈簧4卸載的方向轉動，同時由于螺旋彈簧4的卸載，螺旋彈簧4的外徑減小，螺旋彈簧作用于兩阻尼裝置6的擴張力減小，兩阻尼裝置沿樞轉臂3上平行于卡口301的方向獨立地沿芯軸徑向內(nèi)移，使得作用于阻尼裝置6與基座2之間的方向F減小，摩擦阻力f也減小，此時自動張緊器1提供較小的阻尼；由于在自動張緊器1加載和卸載的過程中，所述兩阻尼裝置6都能獨立地沿相反的方向平行移動，使得阻尼裝置6可以更好地與基座2內(nèi)壁貼合，產(chǎn)生分布更均勻的法向壓力，從而阻尼單元7的磨損也更均勻，阻尼裝置6的壽命更持久。

本實用新型通過對稱布置的阻尼裝置6，使得當自動張緊器1加載或卸載時，螺旋彈簧4外徑擴大或收縮，兩阻尼裝置6在螺旋彈簧擴張力正大或減小的作用下獨立地沿芯軸5徑向外移或內(nèi)移，從而產(chǎn)生穩(wěn)定、較高、分布均勻且非對稱的阻尼，以衰減張緊裝置的振動，使得阻尼裝置的耐磨性能更好，壽命更長。

本實用新型的有益效果是：該一種裝有對稱布置式阻尼裝置的自動張緊器通過兩個對稱布置的阻尼裝置，使得當自動張緊器加載時，螺旋彈簧外徑擴大，兩阻尼裝置在螺旋彈簧擴張力作用下獨立地沿芯軸徑向外移，在廣泛的工況中穩(wěn)定提供所需的分布均勻且非對稱的阻尼力，以衰減張緊裝置的振動，使得阻尼裝置的耐磨性能更好，壽命更長，從而提高張緊裝置的使用壽命。

上述內(nèi)容為本實用新型的具體實施例的例舉，對于其中未詳盡描述的設備和結構，應當理解為采取本領域已有的通用設備及通用方法來予以實施。

同時本實用新型上述實施例僅為說明本實用新型技術方案之用，僅為本實用新型技術方案的列舉，并不用于限制本實用新型的技術方案及其保護范圍。采用等同技術手段、等同設備等對本實用新型權利要求書及說明書所公開的技術方案的改進應當認為是沒有超出本實用新型權利要求書及說明書所公開的范圍。