本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種同步帶張緊機構(gòu)。

背景技術(shù)：

同步帶具備傳動平穩(wěn)、便于安裝、無需油潤滑等優(yōu)點，因此在機械自動化生產(chǎn)線上大多都采用同步帶結(jié)構(gòu)。同步帶在運行過程中應(yīng)保持一定的松緊度，然而在設(shè)備運轉(zhuǎn)使用過程中，同步帶難免會出現(xiàn)一定程度的松弛，影響工作效率，因此需要對同步帶進行定期的松緊度的調(diào)節(jié)。在自動化生產(chǎn)線上，帶傳動裝置安裝空間和方式多變，因此同步帶的安裝方式比較多，傳統(tǒng)的張緊機構(gòu)一般是利用螺釘與螺釘孔配合的固定式結(jié)構(gòu)來對同步帶進行調(diào)整，具體來說，是通過先調(diào)整電機的位置，使得主動輪與從動輪之間處于合適的張緊狀態(tài)，然后通過螺釘將電機底座壓緊，而這樣的方式存在以下不足：1、張緊機構(gòu)設(shè)置在電機端，調(diào)節(jié)預(yù)緊力時比較麻煩。2、鎖緊后仍然不夠穩(wěn)定，有可能出現(xiàn)預(yù)緊力發(fā)生變化的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種同步帶張緊機構(gòu)，其調(diào)節(jié)方便，并且鎖緊后的穩(wěn)定性好。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種同步帶張緊機構(gòu)，包括底板以及張緊塊，所述底板上由前往后開設(shè)有一段T型槽，所述T型槽前端開放、后端封閉，所述張緊塊包括T型塊及設(shè)于所述T型塊頂端的上壓板，所述上壓板上豎直設(shè)置有軸，所述軸外部套設(shè)有用于壓緊同步帶的軸承并且軸的頂端設(shè)有防止軸承往上脫出的擋圈，所述T型塊設(shè)于T型槽中，上壓板的底面抵靠底板的上表面，所述T型塊上開設(shè)有一螺紋通孔，所述螺紋通孔沿T型槽的長度方向設(shè)置，所述螺紋通孔中設(shè)有頂緊螺栓，所述頂緊螺栓的螺桿前端從螺紋通孔中伸出并抵靠住T型槽的后端壁面，旋動所述頂緊螺栓使張緊塊往T型槽前端滑動可增加軸承對同步帶的壓緊力，所述上壓板上開設(shè)有腰形通孔，所述底板上開設(shè)有鎖緊螺孔，所述腰形通孔中穿設(shè)有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓擰入鎖緊螺孔將上壓板壓緊在底板上。

進一步地，所述鎖緊螺栓的頭部與上壓板之間還設(shè)有墊圈，所述墊圈的外沿設(shè)有往下彎折的止動塊，所述底板上設(shè)有與止動塊相匹配的止動槽，所述止動塊的內(nèi)側(cè)壁及上壓板外側(cè)壁上豎直設(shè)置有相互嚙合的止動齒，所述止動塊的底端插入止動槽中。

更進一步地，所述軸上還套設(shè)有兩個分別位于軸承上、下兩側(cè)的法蘭軸承，所述法蘭軸承之間的軸承的數(shù)量為兩個。

更進一步地，所述軸外周面上設(shè)有一圈用于托住底部的法蘭軸承并將其與上壓板隔開的凸緣。

優(yōu)選地，所述頂緊螺栓、鎖緊螺栓均為內(nèi)六角圓柱頭螺栓。

本實用新型的有益效果在于：采用軸承對同步帶進行張緊，在需要調(diào)整同步帶預(yù)緊力時，將鎖緊螺栓松開，然后旋動頂緊螺栓，張緊塊便能在T型槽中滑動，從而使軸承對同步帶進行一定程度的拉伸扯動，以達到增大預(yù)緊力的效果，調(diào)整完畢時，旋緊鎖緊螺栓即可固定張緊塊，其調(diào)節(jié)方便，并且張緊塊的與T型槽的卡合效果使得整個張緊機構(gòu)更加穩(wěn)定，避免了預(yù)緊力發(fā)生變化甚至張緊塊發(fā)生翻轉(zhuǎn)的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中張緊塊及軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中止動塊與上壓板之的間止動齒嚙合的示意圖；

圖4為本實用新型實施例中張緊機構(gòu)壓緊同步帶的示意圖。

附圖標記為：

1——底板 2——張緊塊 2a——上壓板

2b——軸 3——T型槽 4——軸承

5——擋圈 6——螺紋通孔 7——頂緊螺栓

8——腰形通孔 9——鎖緊螺栓 10——墊圈

10a——止動塊 11——法蘭軸承 12——凸緣。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解所述術(shù)語的具體含義。

如圖1-4所示，一種同步帶張緊機構(gòu)，包括底板1以及張緊塊2，所述底板1上由前往后開設(shè)有一段T型槽3，所述T型槽3前端開放、后端封閉，所述張緊塊2包括T型塊及設(shè)于所述T型塊頂端的上壓板2a，所述上壓板2a上豎直設(shè)置有軸2b，所述軸2b外部套設(shè)有用于壓緊同步帶的軸承4并且軸2b的頂端設(shè)有防止軸承4往上脫出的擋圈5，所述T型塊設(shè)于T型槽3中，上壓板2a的底面抵靠底板1的上表面，所述T型塊上開設(shè)有一螺紋通孔6，所述螺紋通孔6沿T型槽3的長度方向設(shè)置，所述螺紋通孔6中設(shè)有頂緊螺栓7，所述頂緊螺栓7的螺桿前端從螺紋通孔6中伸出并抵靠住T型槽3的后端壁面，旋動所述頂緊螺栓7使張緊塊2往T型槽3前端滑動可增加軸承4對同步帶的壓緊力，所述上壓板2a上開設(shè)有腰形通孔8，所述底板1上開設(shè)有鎖緊螺孔，所述腰形通孔8中穿設(shè)有鎖緊螺栓9，所述鎖緊螺栓9擰入鎖緊螺孔將上壓板2a壓緊在底板1上。

上述實施方式提供的同步帶張緊機構(gòu)通過用軸承對同步帶進行張緊，在需要調(diào)整同步帶預(yù)緊力時，將鎖緊螺栓9松開，然后旋動頂緊螺栓7，張緊塊2便能在T型槽中滑動，從而使軸承4對同步帶進行一定程度的拉伸扯動，以達到增大預(yù)緊力的效果，調(diào)整完畢時，將鎖緊螺栓9依然從腰形通孔8中插入，與底板1上的鎖緊螺孔連接，即可固定張緊塊2，其調(diào)節(jié)方便，占用空間小，并且T型塊與T型槽3的卡合效果使得整個張緊機構(gòu)更加穩(wěn)定，避免了預(yù)緊力發(fā)生變化甚至張緊塊2發(fā)生翻轉(zhuǎn)的問題。

進一步，如圖3所示，可以在鎖緊螺栓9的頭部與上壓板2a之間設(shè)置墊圈10，該墊圈10的外沿設(shè)置有往下彎折的止動塊10a，并在底板上設(shè)置與止動塊10a相匹配的止動槽，同時還可在止動塊10a的內(nèi)側(cè)壁及上壓板2a外側(cè)壁上豎直設(shè)置相互嚙合的止動齒，將止動塊10a的底端插入止動槽中，這樣可使鎖緊螺栓9進一步提高穩(wěn)固性，避免在同步帶運動的過程中鎖緊螺栓9發(fā)生松動，從而提高整個張緊機構(gòu)的穩(wěn)定性。

再進一步，還可以在軸2b上套設(shè)兩個分別位于軸承4上、下兩側(cè)的法蘭軸承11，法蘭軸承11之間的軸承4的數(shù)量設(shè)置為兩個，法蘭軸承11與軸承4的寬度總和恰好與同步帶的寬度一致，能有效保證同步帶通過時的順暢度。

更進一步，還可以在軸2b外周面上設(shè)置一圈用于托住底部的法蘭軸承11并將其與上壓板2a隔開的凸緣12，該凸緣12可避免法蘭軸承11在轉(zhuǎn)動時對上壓板2a造成過大的摩擦。

在本實施例中，作更優(yōu)選地，頂緊螺栓7、鎖緊螺栓9均采用內(nèi)六角圓柱頭螺栓，方便工作員人調(diào)節(jié)。

上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進之處，本實用新型的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本實用新型的內(nèi)容。