本發(fā)明涉及連接設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種聯(lián)軸器及應(yīng)用該聯(lián)軸器的風(fēng)機(jī)、空調(diào)器。
背景技術(shù)：
：聯(lián)軸器為一種廣泛使用的傳動(dòng)部件，其主要用于將兩根軸聯(lián)接在一起，使之共同旋轉(zhuǎn)并傳遞扭矩?，F(xiàn)有的一種聯(lián)軸器包括柔性連接套和鑲嵌在柔性連接套兩端內(nèi)的軸套，兩轉(zhuǎn)軸可分別安裝在軸套的內(nèi)孔內(nèi)以實(shí)現(xiàn)共同旋轉(zhuǎn)，但是，現(xiàn)有的這種聯(lián)軸器的軸套的長(zhǎng)度較小，致使柔性連接套與軸套連接的部分長(zhǎng)度過(guò)??；而且兩軸套的間距也較小，致使兩軸套間通過(guò)柔性連接件連接的部分長(zhǎng)度也過(guò)小，從而導(dǎo)致兩連接軸共同轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)跳動(dòng)幅度大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提供一種聯(lián)軸器，旨在現(xiàn)有聯(lián)軸器因軸套長(zhǎng)度過(guò)小、兩軸套間距過(guò)小等原因而導(dǎo)致的聯(lián)軸器傳動(dòng)時(shí)跳動(dòng)幅度大的技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種聯(lián)軸器，包括柔性連接套和穿插于所述柔性連接套兩端的兩軸套，所述軸套的孔徑為d1，所述軸套的深度為l1，其中，l1/d1大于或等于1。優(yōu)選地，l1/d1小于或等于2.5。優(yōu)選地，l1/d1大于或等于1.3，且小于或等于2。優(yōu)選地，l1/d1大于或等于1.4，且小于或等于1.6。優(yōu)選地，所述柔性連接套包括連接部，所述連接部位于所述兩軸套之間，所述連接部的長(zhǎng)度為l2，其中，l2/d1大于或等于0.5，且小于或等于1.6。優(yōu)選地，l2/d1大于或等于0.6，且小于或等于1.2。優(yōu)選地，所述柔性連接套包括連接部，所述連接部位于兩所述軸套之間，所述連接部的外圓直徑為d2，其中，d2/d1大于或等于1.2，且小于或等于3。優(yōu)選地，所述柔性連接套包括連接部，所述連接部位于兩所述軸套之間，所述連接部上開設(shè)有連通兩所述軸套的通孔，所述通孔的直徑大于或等于所述軸套的孔徑，且小于軸套的外徑。優(yōu)選地，所述通孔內(nèi)設(shè)置有一對(duì)防碰塞，所述防碰塞包括間隔部以及由所述間隔部中部局部向所述軸套方向凸出的定位部，兩所述防碰塞的間隔部相抵接。優(yōu)選地，所述通孔內(nèi)設(shè)置有間隔板，所述間隔板與所述通孔內(nèi)壁一體成型。優(yōu)選地，所述間隔板上開設(shè)有一組成環(huán)狀均布的連通孔。本發(fā)明還提供一種風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)包括聯(lián)軸器。所述聯(lián)軸器包括柔性連接套和穿插于所述柔性連接套兩端的兩軸套，所述軸套的孔徑為d1，所述軸套的深度為l1，其中，l1/d1大于或等于1。本發(fā)明還提供一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括如上所述的風(fēng)機(jī)。本發(fā)明聯(lián)軸器，通過(guò)將軸套的深度l1與軸套的孔徑d1的比值設(shè)為大于或等于1，使得聯(lián)軸器輸出的最大扭矩能夠達(dá)到較高的值，即使得聯(lián)軸器不易發(fā)生形變；使得破壞聯(lián)軸器所需的最大扭轉(zhuǎn)角較大，從而在一定程度上增強(qiáng)了聯(lián)軸器的耐用度；從而使得聯(lián)軸器具有良好的性能，并且具有較長(zhǎng)的使用壽命，進(jìn)而保證了應(yīng)用該聯(lián)軸器的風(fēng)機(jī)和空調(diào)器具有良好的性能。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明聯(lián)軸器一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為聯(lián)軸器沿圖1中ⅱ-ⅱ線的剖面示意圖；圖3為圖1中的聯(lián)軸器裝配軸時(shí)的爆炸示意圖；圖4為圖1中的聯(lián)軸器裝配軸時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為聯(lián)軸器沿圖4中ⅴ-ⅴ線的剖面示意圖；圖6為本發(fā)明聯(lián)軸器另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明聯(lián)軸器又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明聯(lián)軸器再一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖1中聯(lián)軸器的扭力t關(guān)于α(l1/d1)的變化趨勢(shì)圖；圖10為應(yīng)用圖1中聯(lián)軸器的風(fēng)機(jī)的風(fēng)輪跳動(dòng)幅度h關(guān)于α(l1/d1)的變化趨勢(shì)圖；圖11為破壞圖1中聯(lián)軸器的最大扭轉(zhuǎn)角度γ關(guān)于α(l1/d1)的變化趨勢(shì)圖；圖12為圖1中聯(lián)軸器的扭力t關(guān)于η(l2/d1)的變化趨勢(shì)圖；圖13為應(yīng)用圖1中聯(lián)軸器的風(fēng)機(jī)的風(fēng)輪跳動(dòng)幅度h關(guān)于η(l2/d1)的變化趨勢(shì)圖；圖14為破壞圖1中聯(lián)軸器的最大扭轉(zhuǎn)角度γ關(guān)于η(l2/d1)的變化趨勢(shì)圖；圖15為圖1中聯(lián)軸器的扭力t關(guān)于β(d2/d1)的變化趨勢(shì)圖；圖16為應(yīng)用圖1中聯(lián)軸器的風(fēng)機(jī)的風(fēng)輪跳動(dòng)幅度h關(guān)于β(d2/d1)的變化趨勢(shì)圖；圖17為破壞圖1中聯(lián)軸器的最大扭轉(zhuǎn)角度γ關(guān)于β(d2/d1)的變化趨勢(shì)圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明提供一種聯(lián)軸器。聯(lián)軸器，為一種廣泛使用的傳動(dòng)部件，其主要用于將兩根軸聯(lián)接在一起，使之共同旋轉(zhuǎn)并傳遞扭矩。本發(fā)明提供的聯(lián)軸器可以應(yīng)用于任何常規(guī)情況下的軸的聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)；優(yōu)選地，本發(fā)明提供的聯(lián)軸器應(yīng)用于風(fēng)機(jī)。本發(fā)明提供的實(shí)施例中，所述風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)?？梢岳斫?，本發(fā)明提供的聯(lián)軸器也可以用于空調(diào)風(fēng)管機(jī)的風(fēng)葉組件。在一實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖1至圖5，所述聯(lián)軸器100，包括柔性連接套10和穿插于柔性連接套10兩端的兩軸套20；所述軸套20的孔徑為d1，所述軸套20的深度為l1。在本實(shí)施例中，所述柔性連接套10包括連接部11及設(shè)置于連接部11兩端的、且與連接部11相連的兩固定部12，所述固定部12上開設(shè)有用于安裝軸套20的安裝孔13，所述連接部11位于兩軸套20之間；所述軸套20上設(shè)有一貫通軸套20的內(nèi)孔21，用以安裝軸?？梢岳斫猓鲚S套20的孔徑指的是內(nèi)孔21的孔徑。請(qǐng)參閱圖2，所述連接部11的外圓直徑為d2，所述連接部11的長(zhǎng)度為l2。在本實(shí)施例中，所述柔性連接套10優(yōu)選為橡膠套，所述軸套20優(yōu)選材質(zhì)較輕的鋁合金材料制成。對(duì)于本發(fā)明提供的聯(lián)軸器100，評(píng)價(jià)其性能的參數(shù)主要有：1)使聯(lián)軸器100產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)形變時(shí)所施加的力矩，即扭力t(n·m)，扭力t決定了聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩以及聯(lián)軸器100產(chǎn)生形變的難易程度；2)聯(lián)軸器100傳動(dòng)時(shí)，跳動(dòng)幅度的大小，本實(shí)施例中，聯(lián)軸器100聯(lián)動(dòng)的是電機(jī)輸出軸30和風(fēng)輪的轉(zhuǎn)軸40；本實(shí)施例中以風(fēng)輪的跳動(dòng)幅度h(m)來(lái)表征聯(lián)軸器100的傳動(dòng)穩(wěn)定性；3)破壞聯(lián)軸器100需要的最大扭轉(zhuǎn)角度γ(°)，即當(dāng)聯(lián)軸器100形變后，扭轉(zhuǎn)多少度后，聯(lián)軸器100才被破壞；最大扭轉(zhuǎn)角度在一定程度上能夠表征著聯(lián)軸器的耐久度。而對(duì)于本發(fā)明提供的聯(lián)軸器100，影響其性能的因素包括：1)軸套20的深度l1與軸套孔徑d1的比值α，即軸套20插入柔性連接套10內(nèi)的深度與安裝在軸套20內(nèi)軸的直徑的比值；2)連接部的長(zhǎng)度l2與軸套孔徑d1的比值η；3)連接部的外圓直徑d2與軸套孔徑d1的比值β。請(qǐng)參閱圖9至圖11，本實(shí)施例提供了：當(dāng)η和β的值一定時(shí)，隨著α的值從小到大變化，扭力t、風(fēng)輪跳動(dòng)幅度h以及最大扭轉(zhuǎn)角度γ的變化趨勢(shì)。在本實(shí)施例的此次試驗(yàn)中，η的值取1，β的值取2。下表1表示當(dāng)η和β的值一定時(shí)，隨著α變化，扭力t、風(fēng)輪跳動(dòng)幅度h以及最大扭轉(zhuǎn)角度γ的變化趨勢(shì)。表1與圖9至圖11相對(duì)應(yīng)。表1.t、h以及γ關(guān)于α(l1/d1)變化趨勢(shì)表α(l1/d1)0.70.80.911.11.21.31.41.51.6t(n·mm)1516.818.32021.522.723.52424.323.9h(m)5.13.752.71.951.31.211.121.0511.04γ(°)1180132014401540162016801730177018001780α(l1/d1)1.71.81.922.12.22.32.41.71.8t(n·m)23.523.222.822.422.422.422.422.423.523.2h(mm)1.11.181.31.522.83.851.11.18γ(°)1762175017411730172016901690169017621750從表1或圖9至圖11中，可以看出：1)當(dāng)α逐漸增大時(shí)，扭力t先逐漸增大，當(dāng)達(dá)到最大值之后，稍微減小后逐漸趨于不變；即隨著l1/d1逐漸增大，聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩先是逐漸增大，當(dāng)增大到一定值時(shí)，逐漸不再產(chǎn)生大的變化。2)當(dāng)α逐漸增大時(shí)，風(fēng)輪跳動(dòng)幅度h先迅速由大變小，然后近乎保持不變，最后又迅速由小變大。3)當(dāng)α逐漸增大時(shí)，最大扭轉(zhuǎn)角度γ先逐漸增大，當(dāng)達(dá)到最大值之后，逐漸趨于不變；即隨著l1/d1逐漸增大，破壞聯(lián)軸器100所需的最大扭轉(zhuǎn)角度也越來(lái)越大，逐漸增大，當(dāng)增大到一定值時(shí)，逐漸不再產(chǎn)生大的變化。所以，為了使聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩達(dá)到一定值，應(yīng)使l1/d1大于或等于1。請(qǐng)參閱表1或圖9至圖10，當(dāng)l1/d1大于或等于1時(shí)，能夠保證所述聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩能夠達(dá)到較高的值，即能夠保證聯(lián)軸器100不易發(fā)生形變；使得破壞聯(lián)軸器100所需的最大扭轉(zhuǎn)角較大，從而在一定程度上保證了聯(lián)軸器100的耐用度；從而使得聯(lián)軸器100具有良好的性能，并且具有較長(zhǎng)的使用壽命。進(jìn)而保證了應(yīng)用該聯(lián)軸器100的風(fēng)機(jī)和空調(diào)器具有良好的性能。請(qǐng)參閱表1或圖11，根據(jù)風(fēng)輪跳動(dòng)幅度h的變化趨勢(shì)可以很容易得出，當(dāng)l1/d1大于2.5之后，所述風(fēng)輪跳動(dòng)幅度h大于5mm；所以，為了保證聯(lián)軸器100傳動(dòng)穩(wěn)定性，應(yīng)使l1/d1大于或等于1，且小于或等于2.5。進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱表1或圖9至圖11，為了進(jìn)一步提高聯(lián)軸器100的性能，應(yīng)使l1/d1大于或等于1.3，且小于或等于2。當(dāng)l1/d1大于或等于1.3，且小于或等于2時(shí)，所述聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩進(jìn)一步提高，可以使得聯(lián)軸器100輸出的動(dòng)力進(jìn)一步增大，聯(lián)軸器100發(fā)生形變的難度進(jìn)一步增大；破壞聯(lián)軸器100所需的最大扭轉(zhuǎn)角進(jìn)一步增大，使得聯(lián)軸器100的耐用度進(jìn)一步增強(qiáng)；風(fēng)輪跳動(dòng)幅度h進(jìn)一步減小，使得聯(lián)軸器100的傳動(dòng)穩(wěn)定性進(jìn)一步增強(qiáng)，降低聯(lián)軸器100傳動(dòng)時(shí)的噪音；從而能夠進(jìn)一步地提升聯(lián)軸器100的性能。此外，在相同狀況下，還可以進(jìn)一步地減少聯(lián)軸器100的長(zhǎng)度尺寸，從而減少生產(chǎn)成本。進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱表1圖9至圖11，為了能夠使聯(lián)軸器100獲得最佳性能，應(yīng)使l1/d1大于或等于1.4，且小于或等于1.6。請(qǐng)參閱表1或圖9至圖11，當(dāng)l1/d1大于或等于1.4，且小于或等于1.6時(shí)，所述聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩達(dá)到最大，破壞聯(lián)軸器100所需的最大扭轉(zhuǎn)角也達(dá)到最大，所述風(fēng)輪跳動(dòng)幅度h也達(dá)到最小，所以，所述聯(lián)軸器100能夠獲得最佳性能：所述聯(lián)軸器100輸出的動(dòng)力可以更大，所述聯(lián)軸器發(fā)生形變的難度更大，所述聯(lián)軸器100的耐用度可以更強(qiáng)，所述聯(lián)軸器100的傳動(dòng)穩(wěn)定性更穩(wěn)定，聯(lián)軸器100傳動(dòng)時(shí)的噪音更小。優(yōu)選地，所述l1/d1等于1.5。請(qǐng)參閱圖12至圖14，本實(shí)施例提供了：當(dāng)α和β的值一定時(shí)，隨著η的值從小到大變化，扭力t、風(fēng)輪跳動(dòng)幅度h以及最大扭轉(zhuǎn)角度γ的變化趨勢(shì)。在本實(shí)施例的此次試驗(yàn)中，α的值取1.5，β的值取2。下表2表示當(dāng)α和β的值一定時(shí)，隨著η變化，扭力t、風(fēng)輪跳動(dòng)幅度h以及最大扭轉(zhuǎn)角度γ的變化趨勢(shì)。表1與圖12至圖14相對(duì)應(yīng)。表2.t、h以及γ關(guān)于η(l2/d1)變化趨勢(shì)表從表2或圖12至圖14中，可以看出：1)當(dāng)η逐漸增大時(shí)，扭力t先逐漸增大，當(dāng)達(dá)到最大值之后，稍微減小后逐漸趨于不變；即隨著l1/d1逐漸增大，聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩先是逐漸增大，當(dāng)增大到一定值時(shí)，逐漸不再產(chǎn)生大的變化。2)風(fēng)輪跳動(dòng)幅度h的初始值很小，說(shuō)明l1/d1較小時(shí)，對(duì)聯(lián)軸器100的傳動(dòng)穩(wěn)定性影響較小，當(dāng)η逐漸增大時(shí)，風(fēng)輪跳動(dòng)幅度h先減小，然后近乎保持不變，最后又迅速增大。3)當(dāng)η逐漸增大時(shí)，最大扭轉(zhuǎn)角度γ先逐漸增大，然后平緩增大，最后再次逐漸增大。請(qǐng)參閱表2或圖12至圖14，應(yīng)使l2/d1大于或等于0.5，且小于或等于1.6。當(dāng)l2/d1大于或等于0.5，且小于或等于1.6時(shí)，扭力t大于或等于19n，且小于或等于24.3n；風(fēng)輪跳動(dòng)幅度h大于或等于0.88mm，且小于或等于5mm；最大扭轉(zhuǎn)角度γ大于或等于1300°，且小于或等于2030°。能夠保證所述聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩能夠達(dá)到較高的值，同時(shí)能夠保證聯(lián)軸器100不易發(fā)生形變；而且使得破壞聯(lián)軸器100所需的最大扭轉(zhuǎn)角較大，從而在一定程度上保證了聯(lián)軸器100的耐用度。進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱表2或圖12至圖14，應(yīng)使l2/d1大于或等于0.6，且小于或等于1.2。當(dāng)l2/d1大于或等于0.6，且小于或等于1.2時(shí)，扭力t大于或等于21.1n，且小于或等于24.3n；風(fēng)輪跳動(dòng)幅度h大于或等于0.88，且小于或等于1.3；最大扭轉(zhuǎn)角度γ大于或等于1550°，且小于或等于1850°。能夠進(jìn)一步地增大所述聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩，同時(shí)使得聯(lián)軸器100更加不易發(fā)生形變；而且使破壞聯(lián)軸器100所需的最大扭轉(zhuǎn)角進(jìn)一步增大，使得聯(lián)軸器100的耐用度進(jìn)一步增強(qiáng)；而且使得更加增強(qiáng)了聯(lián)軸器100的傳動(dòng)穩(wěn)定性，降低了聯(lián)軸器100傳動(dòng)時(shí)的噪音；從而使得聯(lián)軸器100能夠獲得將更好的性能。此外，還能夠在使聯(lián)軸器100具有優(yōu)良性能的同時(shí)，也能夠使得聯(lián)軸器100的長(zhǎng)度尺寸更小，從而減少生產(chǎn)成本。進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱表2或圖12至圖14，為了進(jìn)一步提高聯(lián)軸器100的性能，應(yīng)使l2/d1大于或等于0.8，且小于或等于1.1。優(yōu)選地，所述l2/d1等于1。請(qǐng)參閱圖15至圖17，本實(shí)施例提供了：當(dāng)α和η的值一定時(shí)，隨著β的值從小到大變化，扭力t、風(fēng)輪跳動(dòng)幅度h以及最大扭轉(zhuǎn)角度β的變化趨勢(shì)。在本實(shí)施例的此次試驗(yàn)中，α的值取1.5，η的值取1。下表3表示當(dāng)α和η的值一定時(shí)，隨著β變化，扭力t、風(fēng)輪跳動(dòng)幅度h以及最大扭轉(zhuǎn)角度β的變化趨勢(shì)。表1與圖15至圖17相對(duì)應(yīng)。表3t、h以及γ關(guān)于β(d2/d1)變化趨勢(shì)表從表3或圖15至圖17中，可以看出：1)當(dāng)β逐漸增大時(shí)，扭力t逐漸增大；即隨著l1/d1逐漸增大，聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩逐漸增大。2)風(fēng)輪跳動(dòng)幅度h的變化范圍很小，且當(dāng)β逐漸增大時(shí)，風(fēng)輪跳動(dòng)幅度h先減小，然后近乎保持不變；即當(dāng)l1/d1在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，對(duì)聯(lián)軸器100的傳動(dòng)穩(wěn)定性影響較小。3)當(dāng)β逐漸增大時(shí)，最大扭轉(zhuǎn)角度γ逐漸增大。即隨著l1/d1逐漸增大，破壞聯(lián)軸器100的最大扭轉(zhuǎn)角度β逐漸增大。請(qǐng)參閱表3或圖15至圖17，應(yīng)使d2/d1大于或等于1.2，且小于或等于3。根據(jù)扭力t變化趨勢(shì)、最大扭轉(zhuǎn)角度γ變化趨勢(shì)以及風(fēng)輪跳動(dòng)幅度h的變化趨勢(shì)可以很容易得出，當(dāng)d2/d1大于或等于1.2，且小于或等于3時(shí)，能夠保證所述聯(lián)軸器100輸出的最大扭矩能夠達(dá)到較高的值，同時(shí)能夠保證聯(lián)軸器100不易發(fā)生形變；而且使得破壞聯(lián)軸器100所需的最大扭轉(zhuǎn)角較大，從而在一定程度上保證了聯(lián)軸器100的耐用度；而且能夠保證聯(lián)軸器100的傳動(dòng)穩(wěn)定性，保證聯(lián)軸器100傳動(dòng)時(shí)的噪音較小。從而使得聯(lián)軸器100具有良好的性能。進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱表3或圖15至圖17，應(yīng)使d2/d1大于或等于1.6，且小于或等于2.5。從而使得聯(lián)軸器100具有更加優(yōu)良的性能。進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱表3或圖15至圖17，應(yīng)使d2/d1大于或等于1.9，且小于或等于2.1。從而可以減小聯(lián)軸器100的縱向(連接部11外圓直徑)尺寸，從而減少生產(chǎn)成本。優(yōu)選地，所述d2/d1等于2。進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖2和圖5，所述連接部11上開設(shè)有連通兩軸套20的通孔14，所述通孔14的直徑大于或等于軸套20的孔徑，且小于軸套20的外徑?？梢岳斫?，所述軸套20的外徑指的是固定部12的外徑。本發(fā)明提供的聯(lián)軸器100的工作原理是：所述風(fēng)機(jī)的電機(jī)輸出軸30插設(shè)于一軸套20的內(nèi)孔21內(nèi)，風(fēng)輪的轉(zhuǎn)軸40插設(shè)于另一軸套20的內(nèi)孔21內(nèi)，電機(jī)輸出軸30輸出的動(dòng)力經(jīng)固定部12傳遞給連接部11，經(jīng)連接部11緩沖后再通過(guò)另一固定部12傳遞給風(fēng)輪的轉(zhuǎn)軸40。本發(fā)明聯(lián)軸器100，通過(guò)在連接部11上開設(shè)連通兩軸套20的內(nèi)孔21的通孔14不僅可以使得電機(jī)輸出軸30的動(dòng)力可以更為平緩的傳遞給風(fēng)輪的轉(zhuǎn)軸40，從而提高聯(lián)軸器100的傳動(dòng)穩(wěn)定性，降低聯(lián)軸器100傳動(dòng)時(shí)的噪音；而且還可以減少柔性連接套10的用材，從而降低聯(lián)軸器100的生產(chǎn)成本，進(jìn)而降低應(yīng)用該聯(lián)軸器的風(fēng)機(jī)和空調(diào)器的生產(chǎn)成本；此外還減輕了聯(lián)軸器100的重量。進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖3和圖5，所述通孔14內(nèi)設(shè)置有一對(duì)防碰塞50，所述防碰塞50包括間隔部51以及由所述間隔部51中部局部向軸套20方向凸出的定位部52，兩所述防碰塞50的間隔部51相抵接。在本實(shí)施例中，所述間隔部51為圓柱狀，所述定位部為圓臺(tái)狀。所述間隔部51的直徑等于通孔14的孔徑。在本實(shí)施例中，所防碰塞50優(yōu)選為橡膠塞。所述電機(jī)輸出軸30和風(fēng)輪的轉(zhuǎn)軸40的安裝在內(nèi)孔21內(nèi)的端部均設(shè)有塞孔(圖未標(biāo))，所述定位部52插設(shè)于賽孔內(nèi)，所述電機(jī)輸出軸30或轉(zhuǎn)軸40的端面與間隔部51的朝向軸套20的端面抵接。本發(fā)明聯(lián)軸器100，通過(guò)在通孔14內(nèi)設(shè)置防碰塞50，并將防碰塞50通過(guò)定位部52安裝到電機(jī)輸出軸30或轉(zhuǎn)軸40的端部的賽孔內(nèi)，不僅可以防止兩個(gè)軸的端部發(fā)生碰撞，從而有效地降低兩軸的損壞的概率；還可以通過(guò)間隔部51與通孔14的內(nèi)孔壁相互作用以增強(qiáng)連接部11的強(qiáng)度，從而增大連接部11的形變難度。進(jìn)一步地，所述柔性連接套10優(yōu)選為橡膠套。由此，可以減少加工工序，降低生產(chǎn)成本。請(qǐng)參閱圖6，在另一實(shí)施例中，所述通孔14內(nèi)設(shè)置有間隔板15，所述間隔板15與通孔14內(nèi)壁一體成型。在該實(shí)施例中，所述間隔板15位于通孔14的中間位置，所述柔性連接套10為橡膠套。裝配時(shí)，所述電機(jī)輸出軸30和風(fēng)輪的轉(zhuǎn)軸40的端部分別與間隔板15的兩側(cè)抵接。該實(shí)施例提供的聯(lián)軸器100，通過(guò)在通孔14內(nèi)設(shè)置與之內(nèi)壁一體成型的間隔板15，不僅可以防止兩個(gè)軸的端部發(fā)生碰撞；還可以對(duì)兩軸的插入深度進(jìn)行定位，從而方便兩軸的安裝，從而減少人工成本。其次，通過(guò)在通孔14內(nèi)設(shè)置間隔板15能夠增強(qiáng)連接部11的強(qiáng)度，從而在聯(lián)軸器100傳動(dòng)時(shí)，使連接部11的形變難度增大，而且還不對(duì)聯(lián)軸器100的緩沖性能造成較大的影響。此外，間隔板15與通孔內(nèi)壁一體成型，使得聯(lián)軸器100結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易。請(qǐng)參閱圖7，在又一實(shí)施例中，所述通孔14內(nèi)設(shè)置有間隔板15，所述間隔板15與通孔14內(nèi)壁一體成型，所述間隔板15上開設(shè)有一組成環(huán)狀均布的連通孔151。在該實(shí)施例中，所述間隔板15位于通孔14的中間位置，所述柔性連接套10為橡膠套。裝配時(shí)，所述電機(jī)輸出軸30和風(fēng)輪的轉(zhuǎn)軸40的端部分別與間隔板15的兩側(cè)抵接。該實(shí)施例提供的聯(lián)軸器100，通過(guò)在間隔板15上設(shè)置一組成環(huán)狀均布的連通孔151，不僅可以在不影響連接部11強(qiáng)度的情況下，增加聯(lián)軸器100的緩沖性能，而且還可以減少柔性連接套10的用料，從而減少聯(lián)軸器100的生產(chǎn)成本。請(qǐng)參閱圖8，在再一實(shí)施例中，所述連接部11為實(shí)心結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供一種風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)包括如上所述的聯(lián)軸器100。所述聯(lián)軸器100的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于所述風(fēng)機(jī)采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一贅述。本發(fā)明還提供一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括如上所述的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)包括如上所述的聯(lián)軸器100。所述聯(lián)軸器100的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于所述空調(diào)器采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12