本發(fā)明涉及減震設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種具有雙向減震作用的機電設(shè)備減震裝置。

背景技術(shù)：

在進行冶金生產(chǎn)、電子產(chǎn)品制造行業(yè)常用到機電設(shè)備或電力電氣設(shè)備，這些設(shè)備內(nèi)部包含電機，在運行時不可避免的產(chǎn)生振動，這些振動對精準(zhǔn)度要求很高的冶金或電子制造來說十分不利。并且，機械振動可以分為垂直和水平兩個方向，兩個方向的振動都對機電設(shè)備的工作產(chǎn)生重要影響，如果不能有效削弱或是消除振動，還會產(chǎn)生共振，帶來嚴(yán)重后果。

因此設(shè)計一種具有雙向減震作用的機電設(shè)備減震裝置，以阻斷振動的傳遞，甚至減弱機電設(shè)備本身的振動，防止噪音的產(chǎn)生成為一個亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，本發(fā)明提供一種具有雙向減震作用的機電設(shè)備減震裝置，其中，包括：

箱體，其包括由側(cè)板圍成的側(cè)壁、由底板封閉的底部，所述箱體為上部開口的半開放式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部具有安裝機電設(shè)備的腔體；

x軸減震模塊，其設(shè)置在所述側(cè)壁與機電設(shè)備之間，所述x軸減震模塊至少設(shè)置三個，并對稱分布在所述機電設(shè)備的各個方位頂住所述機電設(shè)備，以平衡所述機電設(shè)備；

y軸減震模塊，其設(shè)置在所述底板與機電設(shè)備之間以彈性支撐所述機電設(shè)備；以及

支撐部，其設(shè)置在所述箱體的底部支撐所述箱體。傳統(tǒng)的減震裝置只對豎直方向即y軸方向進行減震，不能有效的消除機電設(shè)備的橫向振動，因此本發(fā)明將振動分割成橫軸和豎軸兩個方向，同時針對性的設(shè)置減震裝置減弱甚至消除機電設(shè)備的振動，因此減震效果更好。

優(yōu)選的是，所述的具有雙向減震作用的機電設(shè)備減震裝置中，所述側(cè)壁為內(nèi)外兩側(cè)板組成的雙層結(jié)構(gòu)，兩側(cè)板之間具有容納緩沖液或是緩沖質(zhì)的空腔，所述空腔的厚度為單一側(cè)板厚度的2-4倍。通過設(shè)置空腔，同時在空腔中沖入緩沖質(zhì)，能夠有效地對振動阻斷削弱，消震效果更佳。同時空腔的厚度與側(cè)板的厚度保持上述比例能夠使得箱體的重量分別更加平衡，有助于均勻的削弱振動。

優(yōu)選的是，所述的具有雙向減震作用的機電設(shè)備減震裝置中，所述空腔被分隔形成多個空腔單元，每個空腔封閉互不連通，且每個空腔內(nèi)部均充滿緩沖液?？涨粏卧脑O(shè)置有助于緩沖液更加均勻分布，不會因為重力的作用而過分集中，不會導(dǎo)致上輕下重，利于振動的消除。

優(yōu)選的是，所述的具有雙向減震作用的機電設(shè)備減震裝置中，所述空腔單元中設(shè)置蜂窩結(jié)構(gòu)的夾層，所述夾層所述側(cè)板相對固定上，且夾層上的蜂窩孔非垂直或非平行對應(yīng)所述側(cè)板。蜂窩結(jié)構(gòu)的夾層可以有效增加阻尼，特別是當(dāng)蜂窩中充滿緩沖液時，更能提高減震，消除共振的效果，且蜂窩孔與側(cè)板存在一定的角度，震動經(jīng)過蜂窩壁再傳遞到側(cè)板，增加阻尼效果。

優(yōu)選的是，所述的具有雙向減震作用的機電設(shè)備減震裝置中，所述緩沖液包含以下重量組分的原料：

瀝青20～25、乳膠20～25、廢棄植物油20～25、廢棄機油20～25、增稠劑5～6、乳化劑5～6以及劍麻纖維20～25；

其中，所述劍麻纖維的長度為1～3毫米，將所述劍麻纖維打散后，與上述其他原料一同攪拌均勻得到的膠狀物即為所述緩沖液。緩沖液為膠狀，粘性很高，因此減震效果好，且具有優(yōu)良的彈性恢復(fù)能力?；旌暇鶆蚝螅瑒β槔w維能夠形成緩沖液的構(gòu)架，提高緩沖液的韌性和粘性，阻尼效果更佳。

優(yōu)選的是，所述的具有雙向減震作用的機電設(shè)備減震裝置中，所述x軸減震模塊包括：

套筒，其一端封閉，另一端開口；

支撐柱，其從所述開口滑動配合至所述套筒，所述套筒與支撐柱之間的縫隙通過潤滑油封閉，使得套筒內(nèi)部形成密閉的壓縮腔，所述支撐柱的中心設(shè)置有通道貫通支撐柱的兩個端面，且所述通道內(nèi)設(shè)置有單向閥以限制氣體單向進入所述壓縮腔內(nèi)；

支撐塊，其固定在所述套筒封閉的一端用于頂住所述機電設(shè)備；以及

固定塊，其一面設(shè)置在所述側(cè)壁上，另一面與所述支撐柱固接，且所述支撐柱上還套設(shè)有一彈簧，所述彈簧一端頂住固定塊一端，一端頂住所述套筒以彈性回復(fù)所述套筒。

套筒與支撐柱組合形成氣筒結(jié)構(gòu)，加上彈簧的彈力，使得減震模塊能夠保持機電設(shè)備的穩(wěn)定性，當(dāng)機電設(shè)備發(fā)生震動，特別是橫向的震動時，壓縮腔以及彈簧的彈性恢復(fù)力能夠有效緩解震動，且壓縮腔以及彈簧的形變恢復(fù)具有延時性，能夠有效避免共振。

優(yōu)選的是，所述的具有雙向減震作用的機電設(shè)備減震裝置中，所述側(cè)壁上設(shè)置有豎直的軌道，所述固定塊配合設(shè)置在所述軌道上以調(diào)節(jié)所述x軸減震模塊的相對高度。以適應(yīng)不同高度的機電設(shè)備。

優(yōu)選的是，所述的具有雙向減震作用的機電設(shè)備減震裝置中，所述x軸減震模塊還包括共振消化單元，所述共振消化單元的兩面分別以可拆卸的方式與機電設(shè)備和套筒固定；所述共振消化單元包括：

矩形塊，其一面與所述機電設(shè)備可拆卸固定，一面設(shè)置有凹槽，且在凹槽的上下邊固定有限位塊，所述限位塊向內(nèi)伸延以縮小所述凹槽的槽口，所述凹槽的橫截面為具有兩個內(nèi)槽尖和一個槽口的t型結(jié)構(gòu)；

彈力板，其兩端分別頂入兩個內(nèi)槽尖，中部彈性彎曲凸出所述槽口；其中所述套筒可拆卸的頂在所述彈力板凸出的中部。由于彈力板的作用，套筒能夠?qū)C電設(shè)備頂?shù)母o，更穩(wěn)固，彈力板的彈性又有助于震動的消除。

優(yōu)選的是，所述的具有雙向減震作用的機電設(shè)備減震裝置中，所述彈力板中部與所述套筒接觸的部位設(shè)置有曲折的紋理，同時套筒上對應(yīng)的位置也設(shè)置曲折的紋理，兩者配合以增強配合強度。

優(yōu)選的是，所述的具有雙向減震作用的機電設(shè)備減震裝置中，所述彈力板由至少兩塊弓形彈力片疊加形成，所述彈力片形狀相匹配以使片與片之間緊密貼合。彈力片的疊加能夠增強彈性，同時彈力片之間的間隙也有助于震動的消除。

優(yōu)選的是，所述的具有雙向減震作用的機電設(shè)備減震裝置中，所述彈力片的插入內(nèi)槽尖的兩端均呈彎曲形狀，且所述內(nèi)槽尖為與所述彈力片相匹配的弧形結(jié)構(gòu)。當(dāng)彈力片的中部震動受壓時，兩端會翹起，彎曲形狀的兩端能夠?qū)⑺椒较虻膲毫獬啥鄠€方向的推力，從而達到震動消除的效果。

優(yōu)選的是，所述的具有雙向減震作用的機電設(shè)備減震裝置中，所述彈力片的兩端均具有缺口，多個彈力片疊加后形成缺口槽，所述彈力片插入內(nèi)槽尖后，所述缺口槽與內(nèi)槽尖之間形成一個密閉的空間，所述空間用于填充緩沖膠體。填充緩沖液能夠有效避免彈力片與凹槽摩擦破損，同時密閉的空間避免緩沖液的泄露，而長時間發(fā)揮效用。

優(yōu)選的是，所述的具有雙向減震作用的機電設(shè)備減震裝置中，所述y軸減震模塊包括：

支撐板，其水平設(shè)置在腔體底部，上方用于安裝機電設(shè)備，所述支撐板的各個側(cè)邊與所述箱體的側(cè)壁彈性連接且封閉，使得支撐板與所述底板之間形成密閉的空間層，所述空間層內(nèi)充滿緩沖液；支撐板的下方垂直設(shè)置有多個圓筒，且至少在支撐板中心設(shè)置一個；

限位柱，其垂直固定在所述底板上，且與所述圓筒一一對應(yīng)配合，以限制所述支撐板橫向位移或傾斜?？臻g層內(nèi)充滿緩沖液形成緩沖層有效消除支撐板垂直方向即y軸方向的震動。

優(yōu)選的是，所述的具有雙向減震作用的機電設(shè)備減震裝置中，所述支撐部包括：

排輪，其由一中心軸將多個輪子串聯(lián)得到，輪子之間設(shè)置彈簧張緊；

支撐叉，其兩個叉腳分別架在所述中心軸的兩端，上端與所述箱體的底部可轉(zhuǎn)動連接。使用排輪代替?zhèn)鹘y(tǒng)的萬向輪或是支撐腳，增加了與地面的接觸面積，更加穩(wěn)定。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：首先，本發(fā)明在y軸方向設(shè)置減震模塊減震，能夠解決傳統(tǒng)技術(shù)只注重豎直方向的減震而導(dǎo)致的減震效果不佳的問題。

其次，本發(fā)明在側(cè)板上設(shè)置充滿緩沖液的腔體，能夠有效增加阻尼，削弱甚至阻斷震動。

再次，本發(fā)明的緩沖液使用廉價原料配制而成，成本低，粘性好，阻尼大，彈性恢復(fù)能力好，能夠有效的削弱震動。

最后，本發(fā)明的x軸減震模塊使用壓縮腔和彈簧雙重加強彈力，加強了減震效果。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述具有雙向減震作用的機電設(shè)備減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的x軸減震模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的共振消化單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的彈力板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

如圖1～4所示，一種具有雙向減震作用的機電設(shè)備減震裝置，其中，包括：箱體1，其包括由側(cè)板2圍成的側(cè)壁、由底板7封閉的底部，所述箱體1為上部開口的半開放式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部具有安裝機電設(shè)備8的腔體；箱體1可以是長方體結(jié)構(gòu)，亦可以是圓柱體結(jié)構(gòu)，側(cè)部和底部均封閉，可以從上部開口放入機電設(shè)備。

x軸減震模塊4，其設(shè)置在所述側(cè)壁與機電設(shè)備8之間，所述x軸減震模塊4至少設(shè)置三個，并對稱分布在所述機電設(shè)備8的各個方位頂住所述機電設(shè)備8，以平衡所述機電設(shè)備8；x軸減震模塊4設(shè)置的數(shù)量根據(jù)機電設(shè)備的形狀而確定，如果是三角形狀，可以設(shè)置設(shè)置三個，分別頂住機電設(shè)備的三個面以達到平衡。同樣如果是矩形就可以相應(yīng)四個。

y軸減震模塊5，其設(shè)置在所述底板7與機電設(shè)備8之間以彈性支撐所述機電設(shè)備。

支撐部6，其設(shè)置在所述箱體1的底部支撐所述箱體。支撐部6可以是支撐腳亦可以是支撐輪，支撐腳可以焊接固定在箱體底部，而支撐輪可以通過與設(shè)置在箱體底部的軸承配合，不但起到支撐效果還能使箱體自由旋轉(zhuǎn)。

進一步，所述側(cè)壁為內(nèi)外兩側(cè)板2組成的雙層結(jié)構(gòu)，兩側(cè)板之間具有容納緩沖液或是緩沖質(zhì)的空腔，所述空腔的厚度為單一側(cè)板厚度的2-4倍。緩沖質(zhì)可以是泡沫、塑料一類的物質(zhì)?？涨坏暮穸葢?yīng)當(dāng)比側(cè)板的厚度大，以便于發(fā)揮緩沖液的作用

進一步，所述空腔被隔板分隔形成多個空腔單元，空腔單元等大設(shè)置，每個空腔封閉互不連通，且每個空腔內(nèi)部均充滿緩沖液。每個空腔可以設(shè)置用于充入緩沖液的閥門。

進一步，所述空腔單元中設(shè)置蜂窩結(jié)構(gòu)的夾層，所述夾層所述側(cè)板相對焊接固定上，夾層傾斜設(shè)置使夾層上的蜂窩孔非垂直或非平行對應(yīng)所述側(cè)板，傾斜的角度在10～80°最佳。

進一步，為了提高緩沖液的阻尼，粘性和彈性，所述緩沖液包含以下重量組分的原料：瀝青20～25、乳膠20～25、廢棄植物油20～25、廢棄機油20～25、增稠劑5～6、乳化劑5～6以及劍麻纖維20～25；其中，所述劍麻纖維的長度為1～3毫米，將所述劍麻纖維打散后，與上述其他原料一同攪拌均勻得到的膠狀物即為所述緩沖液。

進一步，如圖2所示，所述x軸減震模塊4包括：套筒9，其一端封閉，另一端開口；支撐柱10，其從所述開口滑動配合至所述套筒9，支撐柱10的端頭可以設(shè)置活塞以提高密封性，所述套筒9與支撐柱10之間的縫隙通過潤滑油封閉，使得套筒9內(nèi)部形成密閉的壓縮腔，所述支撐柱10的中心設(shè)置有通道13貫通支撐柱的兩個端面，且所述通道13內(nèi)設(shè)置有單向閥以限制氣體單向進入所述壓縮腔內(nèi)；支撐塊，其固定在所述套筒封閉的一端用于頂住所述機電設(shè)備；以及固定塊11，其一面設(shè)置在所述側(cè)壁上，另一面與所述支撐柱固接10，且所述支撐柱上還套設(shè)有一彈簧12，所述彈簧12一端頂住固定塊11一端，一端頂住所述套筒以彈性回復(fù)所述套筒。

進一步，所述側(cè)壁上設(shè)置有豎直的軌道，所述固定塊11配合設(shè)置在所述軌道上以調(diào)節(jié)所述x軸減震模塊4的相對高度，軌道上可以設(shè)置限位塊以將固定塊固定在相應(yīng)高度。以適應(yīng)不同高度的機電設(shè)備。

進一步，如圖3所示，所述x軸減震模塊4還包括共振消化單元，所述共振消化單元的兩面分別以可拆卸的方式與機電設(shè)備8和套筒9固定；所述共振消化單元包括：矩形塊14，其一面上設(shè)置有螺釘螺孔與所述機電設(shè)備8進行可拆卸固定，一面設(shè)置有凹槽15，凹槽15的截面形狀為矩形，然后在凹槽15的上下邊固定有限位塊17，所述限位塊17向內(nèi)伸延以縮小所述凹槽15的槽口，使得所述凹槽15的橫截面變成為具有兩個內(nèi)槽尖16和一個槽口的t型結(jié)構(gòu)。彈力板18，其兩端分別頂入兩個內(nèi)槽尖16，頂入內(nèi)槽尖后，由于彈力板18的長度大于凹槽15的寬度，因此彈力板18被壓彎，中部彈性彎曲得部分凸出所述槽口；其中所述套筒9可拆卸的頂在所述彈力板18凸出的中部，可以使得彈力板振動受壓時，發(fā)生彈力形變而削弱振動。

進一步，為了防止彈力板18與套筒9發(fā)生相對滑動導(dǎo)致振動無法有效消除。所述彈力板18中部與所述套筒接觸的部位設(shè)置有曲折的紋理，同時套筒9上對應(yīng)的位置也設(shè)置曲折的紋理，兩者配合以增強配合強度。

進一步，如圖4所示，所述彈力板18由至少兩塊弓形彈力片疊加形成，所述彈力片形狀相匹配以使片與片之間緊密貼合。彈力片的疊加能夠增強彈性，同時彈力片之間的間隙也有助于震動的消除。

進一步，所述彈力片18的插入內(nèi)槽尖的兩端均呈彎曲形狀，且所述內(nèi)槽尖16為與所述彈力片相匹配的弧形結(jié)構(gòu)。當(dāng)彈力片的中部震動受壓時，兩端會翹起，彎曲形狀的兩端沿著內(nèi)槽尖的弧形滑動，能夠?qū)⑺椒较虻膲毫獬啥鄠€方向的推力，從而達到震動消除的效果。

進一步，所述彈力片18的兩端均具有缺口，多個彈力片疊加后形成缺口槽，所述彈力片插入內(nèi)槽尖后，所述缺口槽與內(nèi)槽尖之間形成一個密閉的空間，所述空間用于填充緩沖膠體。填充緩沖液能夠有效避免彈力片與凹槽摩擦破損，同時密閉的空間避免緩沖液的泄露，而長時間發(fā)揮效用。解決了傳統(tǒng)緩沖層中緩沖液容易泄露的問題。

進一步，所述y軸減震模塊5包括：支撐板3，其水平設(shè)置在腔體底部，上方用于安裝機電設(shè)備，所述支撐板3的各個側(cè)邊與所述箱體的側(cè)壁2彈性連接且封閉，使得支撐板與所述底板之間形成密閉的空間層，所述空間層內(nèi)充滿緩沖液；支撐板的下方垂直設(shè)置有多個圓筒，且至少在支撐板中心設(shè)置一個；限位柱，其垂直固定在所述底板上，且與所述圓筒一一對應(yīng)配合，以限制所述支撐板橫向位移或傾斜?？臻g層內(nèi)充滿緩沖液形成緩沖層有效消除支撐板垂直方向即y軸方向的震動。

進一步，所述支撐部6包括：排輪，其由一中心軸將多個輪子串聯(lián)得到，輪子之間設(shè)置彈簧張緊，排輪至少設(shè)置一組，設(shè)置多組有助于增加與地面的接觸面積，多組排輪可以并排；支撐叉，其兩個叉腳分別架在所述中心軸的兩端，上端與所述箱體1的底部可轉(zhuǎn)動連接。上端與設(shè)置在箱體底部的軸承配合。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用。它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域。對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。