本發(fā)明涉及工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種樣本貼片的方法及裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的樣本貼片方法基本是將事前沖切好的樣本片通過(guò)眼睛觀察樣本上的框線用手工黏貼到樣本上，大型的樣本片還相對(duì)簡(jiǎn)單，但是小型的樣本片間隔小的樣本片的黏貼就會(huì)相當(dāng)?shù)睦щy，需要相當(dāng)?shù)氖种胳`活度，對(duì)工人的視力和手的靈活度有相當(dāng)高的要求，同時(shí)更本談不上準(zhǔn)確度和時(shí)間效率，且工人的視力疲勞度和手指疲勞度都很大，一個(gè)是為了對(duì)位眼睛必須湊得很近，時(shí)間長(zhǎng)了對(duì)工人視力有影響，另一個(gè)手指疲勞度，長(zhǎng)時(shí)間工作手指處于緊張狀態(tài)，手部會(huì)痙攣，日積月累手指關(guān)節(jié)會(huì)有病變，造成職業(yè)病。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種樣本貼片的方法，旨在改善現(xiàn)有的樣本貼片工作效率低、工作質(zhì)量一般的問(wèn)題。

本發(fā)明還提供了一種樣本貼片裝置，旨在改善現(xiàn)有的樣本貼片過(guò)程工作量、大效率低，而且所貼樣本片可能出現(xiàn)歪斜的問(wèn)題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種樣本貼片的方法，包括如下步驟：

將樣本粘貼板固定于模板之下，使得樣本粘貼板的待粘貼位置與模板上對(duì)應(yīng)的模板孔重合，模板孔與樣本片邊緣的任意位置之間的距離最大可達(dá)35-45絲；

向待粘貼位置涂抹粘膠；

將樣本片經(jīng)過(guò)模板孔貼于待粘貼位置。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，還包括制作模板：在光滑平整的耐火板上開(kāi)設(shè)模板孔以制得模板。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，還包括脫模，脫模是將模板與樣本粘貼板分離。

一種樣本貼片裝置，用于實(shí)施上述的方法，其包括裝置本體，裝置本體設(shè)置有操作槽，操作槽內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)推板、滑動(dòng)刮板和模板，操作槽對(duì)應(yīng)裝置本體的側(cè)壁包括位置相對(duì)且平行的第一側(cè)壁和第三側(cè)壁，滑動(dòng)推板的相對(duì)兩端分別滑動(dòng)設(shè)置于第一側(cè)壁和第三側(cè)壁，且滑動(dòng)推板與第一側(cè)壁垂直；

操作槽對(duì)應(yīng)裝置本體的側(cè)壁還包括與第一側(cè)壁和第三側(cè)壁連接的第二側(cè)壁和第四側(cè)壁，第二側(cè)壁與第四側(cè)壁位置相對(duì)，第二側(cè)壁或第四側(cè)壁設(shè)置有條形操作通道，條形操作通道的底部與操作槽的底部位于同一平面，滑動(dòng)刮板的一端與滑動(dòng)推板滑動(dòng)連接，滑動(dòng)刮板的另一端伸出條形操作通道之外，模板設(shè)置于滑動(dòng)推板和條形操作通道對(duì)應(yīng)的側(cè)壁之間；

條形操作通道對(duì)應(yīng)的裝置本體的外壁設(shè)置有多個(gè)擋件，每個(gè)擋件的上部通過(guò)螺釘與裝置本體的外壁連接，且螺釘距對(duì)應(yīng)的擋件的頂部最高處的豎直距離小于螺釘距條形操作通道的豎直距離，擋件設(shè)置有螺釘安裝孔，螺釘包括相互連接的圓柱體部和頭部，圓柱體部穿過(guò)螺釘安裝孔固定于裝置本體的外壁，螺釘安裝孔的孔徑大于圓柱體部的直徑，頭部距裝置本體的外壁的距離大于擋件的厚度。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，滑動(dòng)刮板設(shè)置有軟質(zhì)橡膠刮片，軟質(zhì)橡膠刮片靠近操作槽的底部。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，第一側(cè)壁和第三側(cè)壁均設(shè)置有位置相對(duì)且相互平行的第一滑動(dòng)槽，滑動(dòng)推板的相對(duì)兩端設(shè)置有凸起，凸起設(shè)置于第一滑動(dòng)槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，滑動(dòng)推板延其長(zhǎng)度方向設(shè)置有第二滑動(dòng)槽，滑動(dòng)刮板遠(yuǎn)離條形操作通道的一端設(shè)置于第二滑動(dòng)槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，第二滑動(dòng)槽的開(kāi)口處沿第二滑動(dòng)槽的長(zhǎng)度方向設(shè)置有凸條，滑動(dòng)刮板與滑動(dòng)推板的連接端設(shè)置有凹槽，凸條與凹槽相互嵌合。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，樣本貼片裝置還包括支撐柱，支撐柱設(shè)置于裝置本體的底部。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，樣本貼片裝置還包括蓋體，蓋體可拆卸設(shè)置于裝置本體的頂部。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)上述設(shè)計(jì)得到的樣本貼片的方法，使用時(shí)，本發(fā)明提供的樣本貼片的方法，相較于傳統(tǒng)貼片的方法由于采用了模板進(jìn)行貼片，大大提高了工作效率。本發(fā)明所提供的樣本粘貼裝置在配合模板使用時(shí)，使得樣本在粘貼時(shí)不再需工作人員徒手將粘膠一點(diǎn)一點(diǎn)擠于樣本粘貼紙上，大大減少了工作人員的工作量，而且由于滑動(dòng)推板的設(shè)置使得樣本粘貼裝置適合各種尺寸的樣本粘貼板，同時(shí)所貼樣本片通過(guò)模板上的模板孔粘貼不會(huì)出現(xiàn)歪斜的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的樣本貼片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中裝置本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中ⅲ區(qū)域的放大圖；

圖4是圖3中螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖2中ⅴ區(qū)域的放大圖。

圖標(biāo)：100-樣本貼片裝置；110-裝置本體；111-第一側(cè)壁；112-第二側(cè)壁；113-第三側(cè)壁；114-第四側(cè)壁；120-操作槽；121-滑動(dòng)推板；122-滑動(dòng)刮板；123-條形操作通道；124-軟質(zhì)橡膠刮片；125-凸起；126-第一滑動(dòng)槽；127-第二滑動(dòng)槽；128-凸條；129-凹槽；131-擋件；132-螺釘；133-圓柱體部；134-頭部；135-螺釘安裝孔；141-支撐柱；151-蓋體；160-模板；161-模板孔；20-樣本粘貼板。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施方式。基于本發(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種樣本貼片的方法，包括如下步驟：

s1、將樣本粘貼板固定于模板之下，使得樣本粘貼板的待粘貼位置與模板上對(duì)應(yīng)的模板孔重合，模板孔與樣本片邊緣的任意位置之間的距離可達(dá)35-45絲。

具體地，首先制作模板：選用表面光滑且平整的耐火板作用制作模板的基礎(chǔ)板，采用硬度、強(qiáng)度及細(xì)度均較高的銑刀對(duì)基礎(chǔ)板進(jìn)行切割，將基礎(chǔ)板的邊緣切割整齊，并在基礎(chǔ)板上打設(shè)模板孔，需要注意的是，打設(shè)的模板孔與樣本片邊緣的任意位置之間的距離最大可達(dá)35-45絲，即當(dāng)樣本片通過(guò)模板孔貼設(shè)于樣本粘貼板，樣本片的一端緊靠模板孔的一端時(shí)，樣本片的另一端與模板孔的另一端之間的距離達(dá)到最大，最大距離為35-45絲。

采用耐火板是因其不僅價(jià)格便宜而且耐火板的材質(zhì)使得在后續(xù)操作中脫模方便，同時(shí)該材質(zhì)切割加工比較容易。而表面光滑的耐火板更利于后續(xù)粘貼完成后脫模。模板孔與樣本片邊緣的任意位置之間的最大距離可達(dá)35-45絲時(shí)，保證了樣本片更易通過(guò)模板孔粘貼于樣本粘貼板且有利于后續(xù)脫模，同時(shí)，樣本片與模板孔之間的距離不可過(guò)大，距離過(guò)大則容易導(dǎo)致樣本片粘貼產(chǎn)生歪斜，故上述間距為最優(yōu)選擇。

s2、向待粘貼位置涂抹粘膠。

具體地，穿過(guò)模板孔向粘貼位置涂抹粘膠，可以是工人人工涂抹，也可是是通過(guò)機(jī)器涂抹。

s3、將樣本片經(jīng)過(guò)模板孔貼于待粘貼位置。

具體地，工作人員手持樣本片，將樣本片通過(guò)模板孔粘貼于待粘貼位置。粘貼好后，進(jìn)行脫模，脫模是將模板與樣本粘貼板分離，在實(shí)際操作過(guò)程中工作人員手持模板向上施力則很容易使模板與樣本粘貼板分離。

本發(fā)明提供的樣本貼片的方法相較于傳統(tǒng)的貼片方法，其采用模板貼片，比人工手動(dòng)貼片更方便快捷，而且模板孔與樣本片邊緣的任意位置之間的距離最大可達(dá)35-45絲的設(shè)計(jì)使得脫模方便，且通過(guò)模板孔粘貼使得粘貼過(guò)程不易出現(xiàn)樣本片粘貼歪斜的問(wèn)題。

本發(fā)明還提供了一種樣本貼片裝置100，該裝置用于實(shí)施本發(fā)明提供的樣本貼片的方法。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種樣本貼片裝置100，其包括裝置本體110，裝置本體110設(shè)置有操作槽120，操作槽120內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)推板121、滑動(dòng)刮板122和模板160。

具體地，操作槽120對(duì)應(yīng)裝置本體110的側(cè)壁包括第一側(cè)壁111和第三側(cè)壁113，第一側(cè)壁111與第三側(cè)壁113位置相對(duì)且相互平行，滑動(dòng)推板121的相對(duì)兩端分別滑動(dòng)設(shè)置于第一側(cè)壁111和第三側(cè)壁113，且滑動(dòng)推板121與第一側(cè)壁111垂直，則滑動(dòng)推板121同時(shí)與第三側(cè)壁113垂直。

操作槽120對(duì)應(yīng)裝置本體110的側(cè)壁還包括與第一側(cè)壁111和第三側(cè)壁113連接的第二側(cè)壁112和第四側(cè)壁114，第二側(cè)壁112與第四側(cè)壁114位置相對(duì)，第二側(cè)壁112或第四側(cè)壁114設(shè)置有條形操作通道123，條形操作通道123貫穿其對(duì)應(yīng)的側(cè)壁。條形操作通道123的底部與操作槽120的底部位于同一平面，在本實(shí)施例中條形操作通道123設(shè)置于第四側(cè)壁114，條形操作通道123的長(zhǎng)度與第四側(cè)壁114的長(zhǎng)度相同。當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中條形操作通道123還可設(shè)置于第二側(cè)壁112，則此時(shí)條形操作通道123的長(zhǎng)度與第二側(cè)壁112相同?；瑒?dòng)刮板122的一端與滑動(dòng)推板121滑動(dòng)連接，滑動(dòng)刮板122遠(yuǎn)離滑動(dòng)推板121的另一端伸出條形操作通道123之外，模板160設(shè)置于滑動(dòng)推板121和條形操作通道123對(duì)應(yīng)的側(cè)壁之間，即在本實(shí)施例中模板160設(shè)置于滑動(dòng)推板121和第四側(cè)壁114之間。

結(jié)合參見(jiàn)圖3所示，條形操作通道123對(duì)應(yīng)的裝置本體110的外壁設(shè)置有多個(gè)擋件131，每個(gè)擋件131的上部通過(guò)螺釘132與裝置本體110的外壁連接，且螺釘132距對(duì)應(yīng)的擋件131的頂部最高處的豎直距離小于螺釘132距條形操作通道123的豎直距離，擋件131設(shè)置有螺釘安裝孔135，請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，螺釘132包括相互連接的圓柱體部133和頭部134，圓柱體部133穿過(guò)螺釘安裝孔135固定于條形操作通道123對(duì)應(yīng)的裝置本體110的外壁，螺釘安裝孔135的孔徑大于圓柱體部133的直徑，頭部134距條形操作通道123對(duì)應(yīng)的裝置本體110的外壁的距離大于擋件131的厚度。

當(dāng)需要對(duì)樣本進(jìn)行貼片時(shí)，先將樣本粘貼板20通過(guò)條形操作通道123進(jìn)入操作槽120內(nèi)，然后將與樣本粘貼板20對(duì)應(yīng)的模板160經(jīng)條形操作通道123設(shè)置與操作槽120內(nèi)，最好使得滑動(dòng)刮板122壓于樣本粘貼板20和模板160上，然后調(diào)節(jié)滑動(dòng)推板121使得樣本粘貼板20的一邊邊緣抵接于滑動(dòng)推板121，另一邊抵接于擋件131。由于模板160的尺寸應(yīng)與樣本粘貼板20相同，故此時(shí)模板160的狀態(tài)與樣本粘貼板20相同且此時(shí)模板160上的模板孔161與樣本粘貼板20上的待粘貼位置重合。然后工作人員在樣本粘貼板20靠近滑動(dòng)刮板122的邊緣涂抹適量的粘膠，控制滑動(dòng)刮板122滑動(dòng)，將粘膠在模板160上涂抹均勻。

擋件131與裝置本體110的側(cè)壁的具體連接的設(shè)計(jì)是為了是擋件131能夠圍繞螺釘132在受到與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同的很小的力的時(shí)候就能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)滑動(dòng)刮板122在刮膠過(guò)程中，滑動(dòng)至某一擋件131處，滑動(dòng)刮板122推動(dòng)擋件131，擋件131則轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)刮板122繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑動(dòng)刮板122滑動(dòng)至不再與擋件131接觸時(shí)，擋件131在重力作用下自動(dòng)復(fù)位，以此類推直至刮膠過(guò)程結(jié)束。該設(shè)計(jì)使得刮膠過(guò)程更加簡(jiǎn)單快捷，提高了樣本貼片過(guò)程的工作效率。

將粘膠在模板160上涂抹均勻后，粘膠會(huì)通過(guò)設(shè)置于模板160上的模板孔161粘附在樣本粘貼板20上。此時(shí)工作人員則可直接將樣本通過(guò)模板孔161粘貼于樣本粘貼板20上。需要說(shuō)明的是，在該過(guò)程中模板160采用表面光滑平整的耐火板材質(zhì)制成，當(dāng)模板160不使用時(shí)更容易脫去其表面的粘膠。

本發(fā)明所提供的樣本貼片裝置100在使用時(shí)，該裝置操作方便，使得樣本在粘貼時(shí)不再需工作人員徒手將粘膠一點(diǎn)一點(diǎn)擠于樣本粘貼紙上，大大減少了工作人員的工作量，而且由于滑動(dòng)推板的設(shè)置使得樣本粘貼裝置適合各種尺寸的樣本粘貼板，同時(shí)，所貼樣本片通過(guò)模板設(shè)置不會(huì)出現(xiàn)歪斜的問(wèn)題。

請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖5所示，進(jìn)一步地，滑動(dòng)刮板122設(shè)置有軟質(zhì)橡膠刮片124，軟質(zhì)橡膠刮片124靠近操作槽120的底部。當(dāng)將樣本粘貼板20與模板160設(shè)置于操作槽120內(nèi)時(shí)，軟質(zhì)橡膠刮片124的底部正好與模板160接觸。軟質(zhì)橡膠刮片124質(zhì)地軟，當(dāng)滑動(dòng)刮板122在將粘膠刮涂于模板160時(shí)，軟質(zhì)橡膠刮片124能夠更均勻地將粘膠刮至模板160各處。

進(jìn)一步地，第一側(cè)壁111和第三側(cè)壁113均設(shè)置有位置相對(duì)且相互平行的第一滑動(dòng)槽126，滑動(dòng)推板121的相對(duì)兩端設(shè)置有凸起125，凸起125設(shè)置于第一滑動(dòng)槽126內(nèi)。

滑動(dòng)推板121采用上述方式滑動(dòng)設(shè)置于第一側(cè)壁111和第三側(cè)壁113上牢固且便于樣本貼片裝置100生產(chǎn)。

進(jìn)一步地，滑動(dòng)推板121延其長(zhǎng)度方向設(shè)置有第二滑動(dòng)槽127，滑動(dòng)刮板122遠(yuǎn)離條形操作通道123的一端設(shè)置于第二滑動(dòng)槽127內(nèi)。上述設(shè)計(jì)方式同樣是滑動(dòng)刮板122滑動(dòng)連接與滑動(dòng)推板121最簡(jiǎn)單且易于生產(chǎn)的連接方式。

需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，滑動(dòng)連接還可以是滑輪滑軌配合連接。

進(jìn)一步地，第二滑動(dòng)槽127的開(kāi)口處沿第二滑動(dòng)槽127的長(zhǎng)度方向設(shè)置有凸條128，滑動(dòng)刮板122與滑動(dòng)推板121的連接端設(shè)置有凹槽129，凸條128與凹槽129相互嵌合。該設(shè)計(jì)使得滑動(dòng)刮板122不易從第二滑動(dòng)槽127內(nèi)脫落。

進(jìn)一步地，樣本貼片裝置100還包括支撐柱141，支撐柱141設(shè)置于裝置本體110的底部。支撐柱141起到了支撐裝置本體110的作用。

進(jìn)一步地，樣本貼片裝置100還包括蓋體151，蓋體151可拆卸設(shè)置于裝置本體110的頂部。設(shè)置蓋體151的作用在于，當(dāng)不使用樣本貼片裝置100時(shí)蓋上蓋體151起到對(duì)裝置的保護(hù)作用。

綜上所述，本發(fā)明提供的樣本貼片的方法，相較于傳統(tǒng)貼片的方法由于采用了模板進(jìn)行貼片，大大提高了工作效率的同時(shí)粘貼過(guò)程不易出現(xiàn)樣本片粘貼歪斜的問(wèn)題。本發(fā)明所提供的樣本粘貼裝置在配合模板使用時(shí)，使得樣本在粘貼時(shí)不再需工作人員徒手將粘膠一點(diǎn)一點(diǎn)擠于樣本粘貼紙上，同時(shí)所貼樣本片通過(guò)模板上的模板孔粘貼不會(huì)出現(xiàn)歪斜的問(wèn)題，大大減少了工作人員的工作量，而且由于滑動(dòng)推板的設(shè)置使得樣本粘貼裝置適合各種尺寸的樣本粘貼板；設(shè)置的軟質(zhì)橡膠刮片能夠更均勻地將粘膠刮至模板各處；而設(shè)置擋件則使得刮膠過(guò)程更簡(jiǎn)單快捷，進(jìn)一步提高了樣本貼片過(guò)程的工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。