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Smt貼片元件卷帶方法和裝置的制造方法

文檔序號:9792742閱讀:1728來源:國知局
Smt貼片元件卷帶方法和裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種SMT貼片元件卷帶方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,SMT貼片時所用的貼片元器件大多數(shù)采用卷帶式包裝方式,SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(Surface Mounted Technology的縮寫),是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝,SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡稱。這種包裝方式的貼片元件在自動貼片機的貼片過程中,需要人員隨時檢查送料器上的元件料盤是否快用完,并及時更換,防止貼片元件用完后,貼片機報警發(fā)出報警后才進(jìn)行更換。
[0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有技術(shù)的SMT貼片時至少存在如下缺點:
[0004]其一、在SMT貼片機組工作時,需要人員不定時的去進(jìn)行查看,保證貼片元件用完時能夠及時進(jìn)行更換,這種方式浪費了人力物力,員工的行動受到限制,增加了企業(yè)的成本;
[0005]其二、現(xiàn)有技術(shù)中,貼片元件使用完畢后,需要進(jìn)行料盤的更換,而更換一盤用完的元件料盤需要暫停貼片機,取出料架,更換料盤,然后再次運行貼片機,整個更換過程耽誤了較長的時間,影響設(shè)備利用率,從而影響貼片效率,降低了加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種SMT貼片元件卷帶方法,以改善現(xiàn)有技術(shù)的SMT貼片技術(shù)工作時需要人工進(jìn)行不定時查看而浪費大量人力物力以及更換料盤時浪費時間、降低了生產(chǎn)效率的問題。
[0007]本發(fā)明的目的還在于提供一種SMT貼片元件卷帶裝置,以改善現(xiàn)有技術(shù)的SMT貼片技術(shù)工作時需要人工進(jìn)行不定時查看而浪費大量人力物力以及更換料盤時浪費時間、降低了生產(chǎn)效率的問題。
[0008]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0009]基于上述第一目的,本發(fā)明提供了一種SMT貼片元件卷帶方法,該方法包括如下步驟:
[0010]步驟S100、在料帶上設(shè)置兩組貼片元件單元,每組所述貼片元件單元包括至少一個貼片元件,兩組所述貼片元件單元之間預(yù)留至少一個空的貼片元件槽;
[0011 ] 步驟S200、將所述料帶纏繞在卷帶機上。
[0012]優(yōu)選的,所述步驟SlOO中,兩組所述貼片元件單元中的所述貼片元件的數(shù)量不同。
[0013]優(yōu)選的,所述步驟SlOO中,所述貼片元件的數(shù)量較少的所述貼片元件單元所在的料帶的端部為纏繞的起始端。
[0014]優(yōu)選的,所述步驟SlOO中,所述料帶以其一端為圓心在同一平面內(nèi)采用螺旋線的方式纏繞呈圓盤狀。
[0015]優(yōu)選的,所述步驟SlOO中,所述空的貼片元件槽內(nèi)設(shè)置有加固層。
[0016]優(yōu)選的,所述步驟SlOO中,所述加固層貼合于所述貼片元件槽的槽底以及槽側(cè)壁上。
[0017]基于上述第二目的,本發(fā)明提供了一種SMT貼片元件卷帶裝置,包括料帶以及貼片元件單元,所述貼片元件單元安裝于所述料帶,所述貼片元件單元設(shè)置為兩組,兩組所述貼片元件單元位于所述料帶的同一側(cè),每組所述貼片元件單元包括至少一個貼片元件,兩組所述貼片元件單元之間設(shè)置有至少一個空的貼片元件槽。
[0018]優(yōu)選的,每組所述貼片元件單元的所述貼片元件的數(shù)量不同。
[0019]優(yōu)選的,所述SMT貼片元件卷帶裝置還包括卷帶機,所述料帶纏繞在所述卷帶機上,所述料帶的所述貼片元件的數(shù)量較少的一端為纏繞的起始端。
[0020]優(yōu)選的,所述空的貼片元件槽內(nèi)設(shè)置有加固層。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]綜上所述,本發(fā)明提供了一種SMT貼片卷帶方法,該方法操作簡單快捷,適用范圍廣,同時,該方法有效提高了SMT貼片的加工效率,工人的行動更加方便,能夠及時對料帶進(jìn)行更換,不會影響貼片機的工作效率,增加了企業(yè)的效益,具體如下:
[0023]該SMT貼片卷帶方法包括步驟如下,先在料帶上設(shè)置兩組貼片元件單元,每組貼片元件單元包括至少一個貼片元件,將兩組貼片元件單元安裝在料帶上時,兩組貼片元件單元之間間隔了一定距離,在該距離內(nèi)的料帶上具有至少一個空的貼片元件槽,然后,將加工制作好的料帶安裝于卷帶機上,啟動SMT貼片機組,整個生產(chǎn)線開始工作。當(dāng)貼片機進(jìn)行貼片元件的貼片工序時,料帶在牽引力的作用下沿直線運動,料帶在運動過程中,貼片機將對應(yīng)的貼片元件貼在印刷電路板上的對應(yīng)位置,在貼片過程中,當(dāng)料帶上的其中一個貼片元件單元上的貼片元件使用完畢后,料帶繼續(xù)運動,料帶上的空的貼片元件槽運行至貼片機的工作端,貼片機進(jìn)行貼片動作時,沒有貼片元件,進(jìn)而啟動了報警程序,此時,貼片機停止工作,工作人員接收到報警信息后,及時對貼片機進(jìn)行處理,使得貼片機繼續(xù)工作,在此過程中,貼片機對下一個貼片元件單元中的貼片元件進(jìn)行貼片,同時,工作人員進(jìn)行料帶的更換,將新的料帶的一端連接在正在運行的料帶上,即在更換料帶過程中,不需要停止貼片機,貼片機照常運行,提高了貼片機的工作效率。在貼片機工作過程中,工人可以做其他的工作,合理利用了人力物力,提高了生產(chǎn)效率。
[0024]本發(fā)明提供的SMT貼片元件卷帶裝置結(jié)構(gòu)簡單,使用過程中,料帶的更換方便,貝占片機能夠持續(xù)工作,進(jìn)而提高貼片的效率,解放工人的勞動力,工人能夠合理利用時間,提高生產(chǎn)的效率。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,應(yīng)當(dāng)理解,以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例,因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明提供的貼片元件卷帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]圖2為本發(fā)明提供的貼片元件卷帶裝置的料帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記匯總:
[0029]料帶100,卷帶機200,貼片元件300,貼片元件槽400,加固層500。
【具體實施方式】
[0030]目前,SMT貼片時所用的貼片元件大多數(shù)采用卷帶式包裝方式,這種包裝方式的貼片元件在自動貼片機貼片過程中,需要人員隨時檢查送料器上的元件料盤是否快用完,并及時更換,防止貼片件用完后,貼片機報警時才發(fā)現(xiàn)后再進(jìn)行更換,而且更換一盤用完的元件料盤需要暫停貼片機,取出料架,更換料盤,然后再次運行貼片機,整個過程耽誤較長時間,影響設(shè)備利用率,從而影響貼片效率。
[0031]鑒于此,本發(fā)明的設(shè)計者設(shè)計了一種SMT貼片元件卷帶方法和裝置,該貼片方法操作簡單快捷,提高了貼片機的利用效率,進(jìn)而提高了生產(chǎn)的效率,同時,便于工人進(jìn)行其他工作,合理利用了工人的工作時間,節(jié)省了生產(chǎn)的成本。
[0032]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此,以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍,而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項,因此,一旦某一項在一個附圖中被定義,則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0034]在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“長度”、“前”、“后”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0035]在本發(fā)明中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0036]SMT貼片元件卷帶方法實施例
[0037]參照圖1-2,本實施例提供了一種SMT貼片元件卷帶方法,SMT(Surface MountTechnology)即表面貼裝技術(shù),也稱為表面貼裝技術(shù),是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。本實施例中提供的SMT貼片元件卷帶方法,先在加工好的料帶100上安裝貼片元件300,貼片元件300的數(shù)量和類型按需進(jìn)行選擇,貼片后能夠組裝成不同功能的印刷電路板,進(jìn)而滿足不同的使用環(huán)境。貼片元件300以及料帶100均為現(xiàn)有的技術(shù),加工制造方式簡單可靠,使用范圍廣,使用方便,在料帶100上安裝貼片時,料帶100上對應(yīng)有貼片元件槽400,在安裝貼片元件300時操作方便,在對應(yīng)的貼片元件槽400內(nèi)安裝貼片元件300即可。
[0038]現(xiàn)有技術(shù)中,每個貼片元件槽400內(nèi)均安裝有貼片元件300,因此,整個料帶100沿其長度方向均勻排布有多個貼片元件300,使用時,將安裝有貼片元件300的料帶100纏繞在卷帶機200上,料帶100在牽引力的作用下不斷的朝著一個方向進(jìn)行貼片元件300的輸送,對應(yīng)的,貼片機對貼片元件300進(jìn)行貼片工序,當(dāng)整個料帶100上
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