一種導(dǎo)電泡棉及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及屏蔽材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)電泡棉及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]屏蔽就是對兩個空間區(qū)域之間進(jìn)行金屬的隔離，以控制電場、磁場和電磁波由一個區(qū)域?qū)α硪粋€區(qū)域的感應(yīng)和輻射。具體講，就是用屏蔽體將元部件、電路、組合件、電纜或整個系統(tǒng)的干擾源包圍起來，防止干擾電磁場向外擴散;用屏蔽體將接受電路、設(shè)備或系統(tǒng)包圍起來，防止它們受到外界電磁場的影響。
[0003]常用的屏蔽材料包括導(dǎo)電橡膠屏蔽襯墊、鈹銅簧片屏蔽襯墊、導(dǎo)電膠、磁場屏蔽材料(俗稱吸波材)、屏蔽玻璃和屏蔽膠帶。導(dǎo)電泡棉襯墊以可壓縮性大、適用多種標(biāo)準(zhǔn)配置，可沖切成不同形狀、價格便宜等方面的優(yōu)勢得到廣泛的應(yīng)用，但是由于現(xiàn)有的導(dǎo)電泡棉通常只由背有普通熱熔膠的導(dǎo)電布包裹泡棉及其它填充物而構(gòu)成，因熱熔膠和材料本身的特性，其不具備耐高溫、可上錫的特點，而無法實現(xiàn)自動裝配，其在使用中需手工粘貼，手工作業(yè)會出現(xiàn)粘連不良及背膠放置較長時間后粘性不佳，影響產(chǎn)品粘貼效果，同時原有產(chǎn)品需要背膠，需撕除離形紙后單個粘貼，很大程度上增加了人員成本，制約了它的發(fā)展。現(xiàn)已有的以屏蔽層包裹硅膠彈性體的生產(chǎn)方案，因硅膠本身硬度等因素，使其生產(chǎn)效率低下且小規(guī)格的產(chǎn)品又不能生產(chǎn)。而且，現(xiàn)有導(dǎo)電泡棉外面的金屬屏蔽層與里面的彈性體粘接的黏性不夠，容易在高溫的條件下出現(xiàn)松脫并產(chǎn)生間隙，影響到泡棉的屏蔽效果，有些泡棉產(chǎn)品甚至?xí)霈F(xiàn)屏蔽層由彈性體上爆開的情形，嚴(yán)重影響使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種導(dǎo)電泡棉及其制造方法，以解決上述問題。
[0005]本發(fā)明提供的一種導(dǎo)電泡棉，包括:由內(nèi)至外依次設(shè)置的彈性體、包裹在彈性體外表面的粘結(jié)層及屏蔽層，屏蔽層由內(nèi)至外設(shè)有高分子聚合物膜和金屬層，在高分子聚合物膜與粘結(jié)層之間設(shè)有用于增加高分子聚合物膜表面活性的處理劑層。
[0006]優(yōu)選地，所述處理劑層由按重量份計的以下組分組成:有機硅交聯(lián)劑4?6份、醇類溶劑40?50份、纖維素15?25份、聚娃氧燒25?35份。
[0007]優(yōu)選地，所述處理劑層由按重量份計的以下組分組成:有機硅交聯(lián)劑5份、醇類溶劑45份、纖維素20份、聚硅氧烷30份。
[0008]優(yōu)選地，所述有機硅交聯(lián)劑為正硅酸乙酯，醇類溶劑為乙二醇和丙二醇中的一種或兩種混合，纖維素為甲基纖維素，聚硅氧烷為聚二甲基硅氧烷。
[0009]優(yōu)選地，所述粘結(jié)層采用硅膠粘接劑，所述硅膠粘接劑由按重量份計的以下組分組成:硅烷偶聯(lián)劑5份、聚硅氧烷20份、鉑絡(luò)物I份、乙烯基硅油70份、含氫硅油3.5份、抑制劑
0.5份。
[0010]優(yōu)選地，所述硅膠粘結(jié)劑中，硅烷偶聯(lián)劑為KH-550、KH-560、KH-570中一種或者兩種;聚硅氧烷為聚二甲基硅氧烷;鉑絡(luò)合物為氯鉑酸溶液，其中氯鉑酸的含量為2000ppm;乙烯基硅油的粘度為500-2000111?8;含氫硅油的含氫量為0.18%;抑制劑為乙炔基環(huán)已醇。[ΟΟ?? ] 優(yōu)選地，屏蔽層的厚度為0.05mm± 0.005mm，處理劑層的厚度為0.002mm 土
0.0005mm，粘結(jié)層的厚度為0.03mm ±0.005mm。
[0012]本發(fā)明還提供針對上述導(dǎo)電泡棉的制造方法，包括如下步驟:
[0013]A:在屏蔽層的高分子聚合物膜內(nèi)表面上均勻涂上處理劑形成處理劑層后，將其放入恒溫烤箱中烘烤1?20min，恒溫烤箱的溫度范圍設(shè)定在90?110°C;
[0014]B:在烘烤過的屏蔽層上的處理劑層上均勻涂上一層粘接劑作為粘結(jié)層；
[0015]C:將涂上粘結(jié)劑的屏蔽層包裹住彈性體經(jīng)過定型形成泡棉半成品，將泡棉半成品置入180°C?200°C的環(huán)境下使粘接劑快速穩(wěn)固粘接，再經(jīng)過10°C?20°C的環(huán)境完成導(dǎo)電泡棉的成型。
[0016]優(yōu)選地，所述處理劑層由按重量份計的以下組分組成:有機硅交聯(lián)劑4?6份、醇類溶劑40?50份、纖維素15?25份、聚娃氧燒25?35份。
[0017]優(yōu)選地，所述粘結(jié)層采用硅膠粘接劑，所述硅膠粘接劑由按重量份計的以下組分組成:硅烷偶聯(lián)劑5份、聚硅氧烷20份、鉑絡(luò)物I份、乙烯基硅油70份、含氫硅油3.5份、抑制劑
0.5份。
[0018]上述技術(shù)方案可以看出，由于本發(fā)明采用增加一層處理劑層的方式，用于增加高分子聚合物膜表面活性，從而使得高分子聚合物膜能夠通過粘結(jié)層與彈性體粘結(jié)的更加緊密牢固，粘結(jié)層與高分子聚合物膜之間形成滲入式粘結(jié)效果，消除微小間隙，在高溫環(huán)境下高分子聚合物膜不容易從彈性體上爆開。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1是本發(fā)明實施例1中導(dǎo)電泡棉剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明實施例2中導(dǎo)電泡棉制造方法流程圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023]實施例1:
[0024]本發(fā)明實施例提供一種導(dǎo)電泡棉，如圖1所示，包括:由內(nèi)至外依次設(shè)置的彈性體10、包裹在彈性體10外表面的粘結(jié)層20及屏蔽層30，屏蔽層30由內(nèi)至外設(shè)有高分子聚合物膜301和金屬層302，在高分子聚合物膜301與粘結(jié)層20之間設(shè)有用于增加高分子聚合物膜表面活性的處理劑層40。
[0025]其中高分子聚合物膜可以采用聚酰亞胺薄膜，使其具有更好的耐高溫效果，金屬層可以采用由下至上依次鍍在聚酰亞胺薄膜上的鍍銅層和鍍鎳層，從而能夠具有更好的導(dǎo)電屏蔽效果，且具有較強的防腐蝕功能。
[0026]為了進(jìn)一步保證導(dǎo)電泡棉在結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)固，以盡可能多的減少層與層之間的間隙，且便于后續(xù)安裝中更加易于彎折定型，本實施例中屏蔽層的厚度為0.05mm±0.005mm(即標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定為0.05_，允許存在0.005mm的誤差并不影響其整體效果，相當(dāng)于數(shù)值范圍是0.045?0.055mm)，處理劑層的厚度為0.002mm± 0.0005mm，粘結(jié)層的厚度為0.03mm土
0.005_，而彈性體的體積大小則決定導(dǎo)電泡棉的整體體積，這個需要根據(jù)后續(xù)適用元件來決定，因此彈性體的體積大小并不需要限定。根據(jù)發(fā)明人的多次測試發(fā)現(xiàn)，所述屏蔽層為
0.05_為宜，若太厚則難以折彎，在制程中會造成表面鍍錫層脫落(因為要與其他電子元件焊接)和外觀及功能性不良，回彈率下降；若太薄則屏蔽層容易拉斷。所述粘結(jié)層為0.03_為宜，若太厚則在工藝制程中粘結(jié)劑會滲出模腔瞬間固化定型與模具粘牢導(dǎo)致產(chǎn)品無法通過模具而成型，且也會是產(chǎn)品回彈性降低;若粘結(jié)層太薄則粘性不足。所述處理劑層厚度為
0.002mm為宜，保證產(chǎn)品易于成形，能夠發(fā)揮最大的催化效果，若太厚，則造成浪費，若太薄，則不能夠全面覆蓋到高分子聚合物膜上的活性分子生成。
[0027]為了進(jìn)一步提升黏性效果，發(fā)明人對處理劑做了改進(jìn)，該處理劑層由按重量份計的以下組分組成:有機娃交聯(lián)劑4?6份、醇類溶劑40?50份、纖維素15?25份、聚娃氧燒25?35份。
[0028]經(jīng)過測試發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述處理劑層由按重量份計的以下組分組成:有機硅交聯(lián)劑5份、醇類溶劑45份、纖維素20份、聚硅氧烷30份時，黏性效果最佳