本發(fā)明涉及管材穿插連接的配件，特別涉及一種高密封性管材連接裝置。

背景技術(shù)：

日常生活或生產(chǎn)過程中，輸水、輸油等用的管材都需要一定的連接部件將它們相互連接密封起來，卡套式、薄管擴(kuò)口式和焊接式等幾種形式。對于塑膠管、鋁塑鋼塑復(fù)合管采用膠水粘接或熱熔法粘接；對于小口徑金屬管采用螺紋、焊接連接；而大口徑金屬管采用專用接頭連接。當(dāng)管材之間出現(xiàn)特殊的連接時(shí)，如轉(zhuǎn)角或夾角連接等非直線連接，或需開口、割斷維修后駁接時(shí)等情況時(shí)，管材的連接就費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且很困難，造成管材的密封、安裝、維修拆卸的不夠方便快捷。

現(xiàn)有技術(shù)的缺陷：對于塑膠管、鋁塑鋼塑復(fù)合管采用膠水粘接時(shí)很容易老化，牢固性差，密封性差，而采用熱熔法粘接塑膠管則需用昂貴的專用設(shè)備，成本高，安裝、操作不便，熱熔溫度難控制，安裝連接時(shí)間長，連接口易變形滲漏，連接后不能拆裝，且密封性差，特殊環(huán)境時(shí)更無法采用該法；對于小口徑金屬管采用螺紋、焊接等連接時(shí)易銹蝕滲漏、拆裝不便、需專用拆裝設(shè)備、成本高，而大口徑金屬管采用專用接頭連接時(shí)則拆裝不便、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外形大不美觀，且都存在安裝不小心或精度不夠時(shí)易造成密封性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高密封性管材連接裝置，以解決管材對接時(shí)，防止管道內(nèi)流體泄露，以及外部水分進(jìn)入管道，提高管道連接緊密度，以及成本低廉、安裝方便快捷的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種高密封性管材連接裝置，包括兩個密封筒，兩個所述密封筒之間固定連接有同一個連接筒，關(guān)鍵在于：所述密封筒包括內(nèi)筒和外筒，兩個所述外筒的外筒壁與分別與所述連接筒的筒口固定連接，所述外筒與所述內(nèi)筒螺紋連接，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上依次覆蓋有密封連接層和復(fù)合彈性層，所述密封連接層設(shè)置在所述復(fù)合彈性層和所述內(nèi)筒的內(nèi)壁之間，所述復(fù)合彈性層上設(shè)有彈性卡接件；

所述密封連接層包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：環(huán)氧樹脂35-55份、有機(jī)胺固化劑30～50份、有機(jī)硅聚合物40～60份、抗氧化劑2～6份、增塑劑2～6份。

優(yōu)選的，所述有機(jī)硅聚合物采用以下方法獲得：常溫下，將α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷和無機(jī)填料，投入攪拌釜中，升溫至90-130℃，攪拌均勻，抽真空除去體系水分，冷卻至室溫得到基礎(chǔ)膠料；然后將所述基礎(chǔ)膠料、有機(jī)硅交聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑投入在高速分散攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間10～30min，攪拌速率為2000～3500r/min；接著加入催化劑，攪拌時(shí)間30～50min，攪拌速率為1500～2500r/min，抽真空脫氣泡，最后得到有機(jī)硅聚合物。

優(yōu)選的，所述有機(jī)硅交聯(lián)劑為甲基三甲氧基硅烷、四丙氧基硅烷中的一種或兩種；所述硅烷偶聯(lián)劑為n-(β-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷、n-氨乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷中一種或兩種；所述催化劑為二烷基錫二馬來酸酯、二硫醇烷基錫中的一種或兩種；所述無機(jī)填料碳酸鈣、滑石的一種。

優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂為縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂、酚醛清漆型環(huán)氧樹脂的一種或兩種；所述有機(jī)胺固化劑為異氟爾酮二胺、1,3-二(4-哌啶基)丙烷的一種或兩種以上混合物；所述抗氧化劑為四[亞甲基-3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、二月桂基-3，3’-硫代二丙酸酯中的一種或是兩種；所述增塑劑為低粘度硅油、二有機(jī)基環(huán)硅醚中的一種。

優(yōu)選的，所述復(fù)合彈性層的長度小于所述內(nèi)筒的長度，所述彈性卡接件與所述復(fù)合彈性層沿內(nèi)筒的長度方向連接。

優(yōu)選的，所述彈性卡接件包括容納槽和彈性卡板，所述彈性卡板可收納在所述容納槽中，所述容納槽的槽壁與所述復(fù)合彈性層的內(nèi)端面固定連接，所述容納槽正對的另一槽壁與所述彈性卡板的一端固定連接，所述彈性卡板的另一端傾斜朝向最近的所述連接筒的筒口。

優(yōu)選的，所述復(fù)合彈性層為硅酮彈性體、聚氨酯彈性體中的一種。

優(yōu)選的，所述復(fù)合彈性層中分散有微球體，所述微球體為聚酰胺球體。

優(yōu)選的，所述微球體的密度為1.2g/cm³。

優(yōu)選的，所述復(fù)合彈性層的厚度為50-300um，所述密封連接層的厚度為5-100um。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的高密封性管材連接裝置，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，適用范圍廣，當(dāng)管材伸入內(nèi)筒中，復(fù)合彈性層與管材緊密接觸，復(fù)合彈性層發(fā)生形變，管材帶動復(fù)合彈性層同步向內(nèi)運(yùn)動，管材完全伸出內(nèi)筒內(nèi)端后，彈性卡板可以彈出容納槽與連接筒卡接，防止管材在復(fù)合彈性層的回縮作用下被帶向外運(yùn)動，內(nèi)筒可以通過旋轉(zhuǎn)與外筒相對移動，用來調(diào)節(jié)對接的兩根管材之間的距離，使兩根管材的端面緊密接觸，密封連接層和復(fù)合彈性層可以對內(nèi)筒和插接管材之間的縫隙進(jìn)行密封，可防止水分進(jìn)入管材連接裝置內(nèi)，避免管材產(chǎn)生銹蝕，完全杜絕了因銹蝕而引起的安全隱患，也可以防止內(nèi)部管道流體泄露，進(jìn)一步保證了連接的緊密性；同時(shí)，該結(jié)構(gòu)不會對安裝造成任何不良影響，安裝方便，易于保證高效安裝；本發(fā)明的密封連接層由環(huán)氧樹脂、有機(jī)胺固化劑、有機(jī)硅聚合物、抗氧化劑、增塑劑等材料為主要成分，引入了有機(jī)硅聚合物，兼具環(huán)氧密封膠與硅酮密封膠二者的優(yōu)點(diǎn)，提高了密封連接層的剪切強(qiáng)度，具有更高的力學(xué)強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)也提高膠體的耐高低溫性和耐候性，儲存穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明未安裝管材時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1和2所示，一種高密封性管材連接裝置，包括兩個密封筒2，兩個所述密封筒2之間固定連接有同一個連接筒1，所述密封筒2包括內(nèi)筒21和外筒22，兩個所述外筒22的外筒壁與分別與所述連接筒1的筒口固定連接，所述外筒22與所述內(nèi)筒21螺紋連接，所述內(nèi)筒21的內(nèi)壁上依次連接有密封連接層5和復(fù)合彈性層3，所述密封連接層5設(shè)置在所述復(fù)合彈性層3和所述內(nèi)筒21的內(nèi)壁之間，所述復(fù)合彈性層3上設(shè)有彈性卡接件4，所述復(fù)合彈性層3的長度小于所述內(nèi)筒21的長度，所述彈性卡接件4與所述復(fù)合彈性層3沿內(nèi)筒的長度方向連接；所述彈性卡接件4包括容納槽41和彈性卡板42，所述彈性卡板42可收納在所述容納槽41中，所述容納槽41的任一槽壁與所述復(fù)合彈性層3的內(nèi)端面與所述彈性卡板42的一端與固定連接，所述容納槽41相對的另一槽壁與所述彈性卡板42的一端固定連接，所述彈性卡板42的另一端傾斜朝向最近的所述連接筒1的筒口；所述復(fù)合彈性層3為硅酮彈性體，并且所述復(fù)合彈性層3中分散有微球體，所述微球體為聚酰胺球體，所述微球體的密度為1.2g/cm³，所述復(fù)合彈性層3的厚度為50um，所述密封連接層5的厚度為5um。

所述密封連接層5包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂35份、異氟爾酮二胺30份、有機(jī)硅聚合物40份、四[亞甲基-3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷2份、低粘度硅油2份。

所述有機(jī)硅聚合物采用以下方法獲得：常溫下，將α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷和碳酸鈣，投入攪拌釜中，升溫至90-130℃，攪拌均勻，抽真空除去體系水分，冷卻至室溫得到基礎(chǔ)膠料；然后將所述基礎(chǔ)膠料、甲基三甲氧基硅烷和n-(β-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷投入在高速分散攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間10～30min，攪拌速率為2000～3500r/min；接著加入二烷基錫二馬來酸酯，攪拌時(shí)間30～50min，攪拌速率為1500～2500r/min，抽真空脫氣泡，最后得到有機(jī)硅聚合物。

該實(shí)施例中的密封連接層的伸長率為505％，抗張強(qiáng)度達(dá)到13.5mpa,剪切強(qiáng)度為7.3mpa,100％定伸強(qiáng)度達(dá)到2.8mpa。

實(shí)施例2

如圖1和2所示，一種高密封性管材連接裝置，包括兩個密封筒2，兩個所述密封筒2之間固定連接有同一個連接筒1，所述密封筒2包括內(nèi)筒21和外筒22，兩個所述外筒22的外筒壁與分別與所述連接筒1的筒口固定連接，所述外筒22與所述內(nèi)筒21螺紋連接，所述內(nèi)筒21的內(nèi)壁上依次連接有密封連接層5和復(fù)合彈性層3，所述密封連接層5設(shè)置在所述復(fù)合彈性層3和所述內(nèi)筒21的內(nèi)壁之間，所述復(fù)合彈性層3上設(shè)有彈性卡接件4，所述復(fù)合彈性層3的長度小于所述內(nèi)筒21的長度，所述彈性卡接件4與所述復(fù)合彈性層3沿內(nèi)筒的長度方向連接；所述彈性卡接件4包括容納槽41和彈性卡板42，所述彈性卡板42可收納在所述容納槽41中，所述容納槽41的任一槽壁與所述復(fù)合彈性層3的內(nèi)端面與所述彈性卡板42的一端與固定連接，所述容納槽41相對的另一槽壁與所述彈性卡板42的一端固定連接，所述彈性卡板42的另一端傾斜朝向最近的所述連接筒1的筒口；所述復(fù)合彈性層3為硅酮彈性體，并且所述復(fù)合彈性層3中分散有微球體，所述微球體為聚酰胺球體，所述微球體的密度為1.2g/cm³，所述復(fù)合彈性層3的厚度為300um，所述密封連接層5的厚度為100um。

所述密封連接層5包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：酚醛清漆型環(huán)氧樹脂35-55份、1,3-二4-哌啶基丙烷50份、有機(jī)硅聚合物60份、二月桂基-3，3’-硫代二丙酸酯6份、二有機(jī)基環(huán)硅醚6份。

所述有機(jī)硅聚合物采用以下方法獲得：常溫下，將α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷和滑石，投入攪拌釜中，升溫至90-130℃，攪拌均勻，抽真空除去體系水分，冷卻至室溫得到基礎(chǔ)膠料；然后將所述基礎(chǔ)膠料、四丙氧基硅烷和n-氨乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷投入在高速分散攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間10～30min，攪拌速率為2000～3500r/min；接著加入二硫醇烷基錫，攪拌時(shí)間30～50min，攪拌速率為1500～2500r/min，抽真空脫氣泡，最后得到有機(jī)硅聚合物。

該實(shí)施例中的密封連接層的伸長率為430％，抗張強(qiáng)度達(dá)到12.9mpa,剪切強(qiáng)度為6.8mpa,100％定伸強(qiáng)度達(dá)到2.4mpa。

安裝時(shí)，用外力將管材伸入內(nèi)筒21，管材帶動復(fù)合彈性層3向內(nèi)運(yùn)動，當(dāng)管材的內(nèi)端伸出內(nèi)筒21，彈性卡板42彈出容納槽41后，停止外力，彈性卡板42與連接筒1卡接，防止管材隨著復(fù)合彈性層3向外運(yùn)動，然后旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒21，使管材繼續(xù)向內(nèi)運(yùn)動，使對接的兩根管材相互靠近，最終緊密貼合。

最后需要說明，上述描述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。