本發(fā)明涉及支吊架領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種吊桿式支吊架的頂座結(jié)構(gòu)，主要用于橋架、母線等物項支撐的場合。

背景技術(shù)：

支吊架主要用于電廠汽水管道或鍋爐設(shè)備、在運(yùn)行中產(chǎn)生熱位移或建筑等其他機(jī)構(gòu)多種支撐及其設(shè)備裝置上，具體用于支撐橋架、母線、管道等物項。現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于支吊架的結(jié)構(gòu)已有大量相關(guān)專利公開，例如專利公開號：cn106594395a，公開日：2017年04月26日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種抗震支吊架，該申請案公開了一種抗震支吊架，其包括錨固件、吊桿、c型槽鋼、管夾、鉸接件、斜撐，吊桿上端通過錨固件與天花板混凝土結(jié)構(gòu)緊密連接，吊桿下端通過螺母與管夾相連，中間用c型槽鋼加固減震，吊桿兩端有螺紋，中間無螺紋；管夾與連接斜撐下端的鉸接件之固定耳通過螺栓緊固；鉸接件之固定耳通過螺栓與“6”字型c型槽鋼連接件相連；“6”字型c型槽鋼連接件通過螺栓與斜撐下端相連；斜撐上端通過螺栓與鉸接件之“6”字型c型槽鋼連接件相連；“6”字型c型槽鋼連接件通過螺栓與鉸接件之固定耳相連；鉸接件之固定耳通過錨固件與天花板混凝土結(jié)構(gòu)相連。

現(xiàn)有支吊架主要形式為立柱式和吊桿式，其中吊桿式支吊架在頂座和立柱之間普遍采用焊接或多個螺栓進(jìn)行緊固，上述緊固方式不僅造成制造、安裝成本偏高，焊接的部位還會出現(xiàn)質(zhì)量隱患，且焊死后上下調(diào)節(jié)困難。

綜上所述，如何克服現(xiàn)有的吊桿式支吊架其頂座與立柱之間的緊固方式制造、安裝成本偏高的不足，提供一種新型的吊桿式支吊架的頂座結(jié)構(gòu)，使得其制造、安裝成本下降，是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的吊桿式支吊架其頂座與立柱之間的緊固方式制造、安裝成本偏高的不足，提供了一種吊桿式支吊架的頂座結(jié)構(gòu)，使得其制造、安裝成本下降。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的吊桿式支吊架的頂座結(jié)構(gòu)，包括頂座、吊柱和插件，所述頂座與吊柱之間通過插件連接。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述插件分別穿過頂座和吊柱。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括插件螺栓，所述插件螺栓分別穿過吊柱、頂座和插件。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述頂座包括頂座主板和頂座側(cè)板，所述頂座主板的兩側(cè)分別設(shè)有頂座側(cè)板，所述頂座側(cè)板上設(shè)有供插件穿過的頂座插件孔。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述吊柱包括吊柱主板和吊柱側(cè)板，所述吊柱主板的兩側(cè)分別設(shè)有吊柱側(cè)板，所述吊柱側(cè)板上設(shè)有供插件穿過的吊柱插件孔。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述頂座插入吊柱的兩吊柱側(cè)板之間或者所述吊柱插入頂座的兩頂座側(cè)板之間；所述插件的每一端穿過對應(yīng)側(cè)的吊柱插件孔和頂座插件孔。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述插件包括插件本體，所述插件本體上設(shè)有插件配合孔，所述頂座主板上設(shè)有頂座配合孔，所述吊柱主板上設(shè)有吊柱配合孔，所述插件螺栓分別穿過吊柱配合孔、頂座配合孔和插件配合孔。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述吊柱主板和/或吊柱側(cè)板上連接有頂座安裝板，所述頂座安裝板上設(shè)有頂座安裝孔。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述插件本體上設(shè)有鋸齒紋，該鋸齒紋分布于與吊柱插件孔和頂座插件孔接觸的位置。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述頂座配合孔為沿頂座主板長度方向設(shè)置的一條形孔，所述頂座插件孔為沿頂座側(cè)板長度方向設(shè)置的一組條形孔；沿吊柱主板長度方向設(shè)有若干個吊柱配合孔，沿吊柱側(cè)板長度方向設(shè)有若干組吊柱插件孔。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明中，頂座與吊柱之間通過插件連接，插件分別穿過頂座和吊柱，同時插件螺栓分別穿過吊柱、頂座和插件并將三者鎖緊固定在一起，插件和插件螺栓的配合使用，僅僅依靠鎖緊插件螺栓就能將頂座與吊柱之間進(jìn)行可靠的固定，縮短了現(xiàn)場安裝吊桿式支吊架頂座結(jié)構(gòu)所需要的時間，其中頂座與吊柱之間通過一套螺栓組合進(jìn)行固定，僅僅一套螺栓組合就能鎖緊三個維度方向，突破傳統(tǒng)的三個維度方向分別螺栓固定的模式，簡便、省時、快捷，相比于現(xiàn)有技術(shù)，每個吊桿式支吊架頂座結(jié)構(gòu)至少節(jié)省了四套螺栓組合，不僅節(jié)約了制造成本，同時節(jié)省了安裝成本時間成本，人工成本，其安裝簡便、快捷、縮短安裝工期。

(2)本發(fā)明中，吊柱主板和/或吊柱側(cè)板上連接有頂座安裝板，頂座安裝板上設(shè)有頂座安裝孔，通過頂座安裝孔可方便的將頂座安裝在預(yù)埋件、混凝土等頂部安裝基礎(chǔ)上。

(3)本發(fā)明中，插件本體上設(shè)有鋸齒紋，該鋸齒紋分布于與吊柱插件孔和頂座插件孔接觸的位置，鋸齒紋的設(shè)置使得插件本體與吊柱插件孔、頂座插件孔之間配合咬死，便于插件緊密的安裝在吊柱和頂座上，提高本裝置的抗震性能。

(4)本發(fā)明中，頂座配合孔為沿頂座主板長度方向設(shè)置的一條形孔，頂座插件孔為沿頂座側(cè)板長度方向設(shè)置的一組條形孔，沿吊柱主板長度方向設(shè)有若干個吊柱配合孔，沿吊柱側(cè)板長度方向設(shè)有若干組吊柱插件孔，將插件本體的兩端穿過不同位置的吊柱插件孔以及將插件螺栓穿過不同位置的吊柱配合孔，可實(shí)現(xiàn)吊柱在頂座上安裝位置的調(diào)節(jié)，以滿足實(shí)際的工況需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為實(shí)施例1中頂座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1中插件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例1中吊柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例1的吊桿式支吊架的頂座結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例2中承載件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例2中橫擔(dān)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例2中吊柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實(shí)施例2的吊桿式支吊架的承載件結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為實(shí)施例2中承載件的結(jié)構(gòu)示意圖(安裝橫擔(dān)固定螺栓和開口銷后)；

圖10為實(shí)施例3的吊桿式支吊架的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：1、吊柱；101、吊柱主板；102、吊柱側(cè)板；103、吊柱插件孔；104、吊柱配合孔；105、掛鉤槽；2、頂座；201、頂座主板；202、頂座側(cè)板；203、頂座安裝板；204、頂座配合孔；205、頂座插件孔；206、頂座安裝孔；3、插件；301、插件本體；302、鋸齒紋；303、插件配合孔；4、承載件；401、橫擔(dān)部；402、掛鉤部；403、掛鉤件；404、橫擔(dān)槽；405、橫擔(dān)支撐板；406、橫擔(dān)配合孔；407、掛鉤段；408、防震孔；5、橫擔(dān)；501、橫擔(dān)主板；502、橫擔(dān)側(cè)板；503、弧形板；6、橫擔(dān)固定螺栓；7、開口銷。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1-4，本實(shí)施例的吊桿式支吊架的頂座結(jié)構(gòu)，包括頂座2、吊柱1、插件3和插件螺栓，頂座2與吊柱1之間通過插件3連接，插件3分別穿過頂座2和吊柱1。插件螺栓分別穿過吊柱1、頂座2和插件3并將三者固定。具體本實(shí)施例中，頂座2包括頂座主板201和頂座側(cè)板202，頂座主板201的兩側(cè)分別設(shè)有頂座側(cè)板202，頂座側(cè)板202上設(shè)有供插件3穿過的頂座插件孔205；吊柱1包括吊柱主板101和吊柱側(cè)板102，吊柱主板101的兩側(cè)分別設(shè)有吊柱側(cè)板102，吊柱側(cè)板102上設(shè)有供插件3穿過的吊柱插件孔103；頂座2插入吊柱1的兩吊柱側(cè)板102之間或者吊柱1插入頂座2的兩頂座側(cè)板202之間(即頂座2和吊柱1之間相互嵌套，以保證插件3的有效安裝，具體本實(shí)施例中，頂座2插入吊柱1的兩吊柱側(cè)板102之間)；插件3的每一端穿過對應(yīng)側(cè)的吊柱插件孔103和頂座插件孔205；插件3包括插件本體301，插件本體301上設(shè)有插件配合孔303，頂座主板201上設(shè)有頂座配合孔204，吊柱主板101上設(shè)有吊柱配合孔104，插件螺栓分別穿過吊柱配合孔104、頂座配合孔204和插件配合孔303；吊柱主板101和/或吊柱側(cè)板102上連接有頂座安裝板203(頂座安裝板203連接在吊柱主板101或吊柱側(cè)板102上均可，具體本實(shí)施例中，兩個頂座安裝板203分別對應(yīng)連接在兩個吊柱側(cè)板102端部)，頂座安裝板203上設(shè)有頂座安裝孔206；插件本體301上設(shè)有鋸齒紋302，該鋸齒紋302分布于與吊柱插件孔103和頂座插件孔205接觸的位置；頂座配合孔204為沿頂座主板201長度方向設(shè)置的一條形孔，頂座插件孔205為沿頂座側(cè)板202長度方向設(shè)置的一組條形孔；沿吊柱主板101長度方向設(shè)有若干個吊柱配合孔104，沿吊柱側(cè)板102長度方向設(shè)有若干組吊柱插件孔103。

本實(shí)施例的吊桿式支吊架的頂座結(jié)構(gòu)，使用時首先將插件3的兩端分別穿過對應(yīng)側(cè)的吊柱插件孔103和頂座插件孔205，使得吊柱1通過插件3連接在頂座2上，然后插件螺栓分別穿過吊柱1、頂座2和插件3并配合螺母的使用將三者鎖緊固定在一起，從而完成吊桿式支吊架頂座結(jié)構(gòu)的組裝。

本實(shí)施例中，頂座2與吊柱1之間通過插件3連接，插件3分別穿過頂座2和吊柱1，同時插件螺栓分別穿過吊柱1、頂座2和插件3并將三者鎖緊固定在一起，插件3和插件螺栓的配合使用，僅僅依靠鎖緊插件螺栓就能將頂座2與吊柱1之間進(jìn)行可靠的固定，縮短了現(xiàn)場安裝吊桿式支吊架頂座結(jié)構(gòu)所需要的時間，其中頂座2與吊柱1之間通過一套螺栓組合進(jìn)行固定，僅僅一套螺栓組合就能鎖緊三個維度方向，突破傳統(tǒng)的三個維度方向分別螺栓固定的模式，簡便、省時、快捷，相比于現(xiàn)有技術(shù)，每個吊桿式支吊架頂座結(jié)構(gòu)至少節(jié)省了四套螺栓組合，不僅節(jié)約了制造成本，同時節(jié)省了安裝成本(時間成本，人工成本)，其安裝簡便、快捷、縮短安裝工期，按照每個吊桿式支吊架頂座結(jié)構(gòu)節(jié)省3分鐘安裝時間計算，1000個吊桿式支吊架頂座結(jié)構(gòu)可以節(jié)約2-3天的工期。

本實(shí)施例中，吊柱主板101和/或吊柱側(cè)板102上連接有頂座安裝板203，頂座安裝板203上設(shè)有頂座安裝孔206，通過頂座安裝孔206可方便的將頂座2安裝在預(yù)埋件、混凝土等頂部安裝基礎(chǔ)上。

本實(shí)施例中，插件本體301上設(shè)有鋸齒紋302，該鋸齒紋302分布于與吊柱插件孔103和頂座插件孔205接觸的位置，鋸齒紋302的設(shè)置使得插件本體301與吊柱插件孔103、頂座插件孔205之間配合咬死，便于插件3緊密的安裝在吊柱1和頂座2上，提高本裝置的抗震性能。

本實(shí)施例中，頂座配合孔204為沿頂座主板201長度方向設(shè)置的一條形孔，頂座插件孔205為沿頂座側(cè)板202長度方向設(shè)置的一組條形孔，沿吊柱主板101長度方向設(shè)有若干個吊柱配合孔104，沿吊柱側(cè)板102長度方向設(shè)有若干組吊柱插件孔103，將插件本體301的兩端穿過不同位置的吊柱插件孔103以及將插件螺栓穿過不同位置的吊柱配合孔104，可實(shí)現(xiàn)吊柱1在頂座2上安裝位置的調(diào)節(jié)，以滿足實(shí)際的工況需求。

實(shí)施例2

結(jié)合圖5-9，本實(shí)施例的吊桿式支吊架的承載件結(jié)構(gòu)，包括吊柱1、承載件4、橫擔(dān)5和橫擔(dān)固定螺栓6，承載件4通過插接的方式懸掛連接在吊柱1上；橫擔(dān)5放置在承載件4上。具體本實(shí)施例中，吊柱1包括吊柱主板101，該吊柱主板101上開有若干掛鉤槽105；承載件4包括橫擔(dān)部401和掛鉤部402，橫擔(dān)部401上設(shè)有供橫擔(dān)5穿過的橫擔(dān)槽404；掛鉤部402上設(shè)有若干個掛鉤件403，每個掛鉤件403上設(shè)有若干掛鉤段407，掛鉤段407對應(yīng)懸掛在掛鉤槽105上；橫擔(dān)槽404底部設(shè)有向外側(cè)延伸的橫擔(dān)支撐板405；掛鉤段407上設(shè)有防震孔408，該防震孔408上插入開口銷7；橫擔(dān)5包括橫擔(dān)主板501和橫擔(dān)側(cè)板502，橫擔(dān)主板501的兩側(cè)分別設(shè)有橫擔(dān)側(cè)板502，橫擔(dān)側(cè)板502的頂部設(shè)有向橫擔(dān)主板501中心方向彎曲的弧形板503；橫擔(dān)支撐板405上設(shè)有橫擔(dān)配合孔406，橫擔(dān)固定螺栓6分別穿過橫擔(dān)配合孔406和橫擔(dān)主板501。

本實(shí)施例的吊桿式支吊架的承載件結(jié)構(gòu)，使用時直接將承載件4通過插接的方式懸掛連接在吊柱1上，將橫擔(dān)5放置在承載件4上，即可實(shí)現(xiàn)吊桿式支吊架的承載件結(jié)構(gòu)的組裝。

本實(shí)施例中，橫擔(dān)部401上設(shè)有供橫擔(dān)5穿過的橫擔(dān)槽404，可直接將橫擔(dān)5穿過橫擔(dān)槽404從而完成橫擔(dān)5的搭設(shè)，同時橫擔(dān)槽404底部設(shè)有向外側(cè)延伸的橫擔(dān)支撐板405，增加了橫擔(dān)5的支撐面積，使得橫擔(dān)5的承載穩(wěn)定性、承載強(qiáng)度得到有效提高；同時，橫擔(dān)支撐板405上設(shè)有橫擔(dān)配合孔406，橫擔(dān)固定螺栓6分別穿過橫擔(dān)配合孔406和橫擔(dān)主板501，并將二者鎖緊固定起來，使得橫擔(dān)5的承載穩(wěn)定性、承載強(qiáng)度得到進(jìn)一步提高。

參考圖9(圖中省略示出其他防震孔408上安裝開口銷7)，本實(shí)施例中，掛鉤段407上設(shè)有防震孔408，該防震孔408上插入開口銷7，開口銷7橫向放置可以有效防止承載件4從吊柱1上被震落，提高承載件4的抗震性能。

本實(shí)施例中，橫擔(dān)5包括橫擔(dān)主板501和橫擔(dān)側(cè)板502，橫擔(dān)主板501的兩側(cè)分別設(shè)有橫擔(dān)側(cè)板502，橫擔(dān)側(cè)板502的頂部設(shè)有向橫擔(dān)主板501中心方向彎曲的弧形板503，其中橫擔(dān)主板501和橫擔(dān)側(cè)板502圍成的空間可以放置母線、電纜等物項，橫擔(dān)側(cè)板502頂部的弧形板503可避免母線、電纜等物項滑出，弧形板503頂部可以放置其他物項，弧形板503頂部的弧形結(jié)構(gòu)可以避免放置其上的物項被刮傷。

本實(shí)施例中，吊柱1包括吊柱主板101，該吊柱主板101上開有若干掛鉤槽105，掛鉤部402上設(shè)有若干個掛鉤件403，每個掛鉤件403上設(shè)有若干掛鉤段407，掛鉤段407對應(yīng)懸掛在掛鉤槽105上，其中，多個掛鉤段407與對應(yīng)掛鉤槽105配合安裝，一方面提高了承載件4的承載強(qiáng)度，另一方面提高了承載件4的穩(wěn)定性。

實(shí)施例3

結(jié)合圖10，本實(shí)施例的吊桿式支吊架，其結(jié)構(gòu)為實(shí)施例1的吊桿式支吊架的頂座結(jié)構(gòu)和實(shí)施例2的吊桿式支吊架的承載件結(jié)構(gòu)的組合，其中，吊柱1的上部與頂座2連接，吊柱1的下部與承載件4連接。

本實(shí)施例中，吊柱1、頂座2和承載件4均通過成型機(jī)擠拉一次成型，無焊接點(diǎn)，其制造成本比現(xiàn)有吊桿式支吊架降低20％左右，外形美觀、強(qiáng)度高，加工方便。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的吊桿式支吊架的頂座結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于：吊柱1插入頂座2的兩頂座側(cè)板202之間；吊柱主板101上連接有頂座安裝板203。

以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。