本發(fā)明涉及管件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料內(nèi)肋增強(qiáng)螺旋纏繞雙壁波紋管及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前市場上的ｐｅ內(nèi)肋管生產(chǎn)工藝是擠出型材異形口模與型材異形定型套加工成型材，經(jīng)擠出成型機(jī)把型材異型面間擠出熔融ｐｅ高分子樹脂纏繞連接為一體，再經(jīng)水淋冷卻加工而成,其生產(chǎn)用料為ｐｅ料配30%--50%無機(jī)填充母料。其缺點(diǎn)有：（1）、因ｐｅ料收縮率大生產(chǎn)異形型材的生產(chǎn)效率較低。（2）、因型材異型面間用熔融ｐｅ高分子樹脂纏繞連接，管材于生產(chǎn)中內(nèi)外壁表面難以保證平整光滑，導(dǎo)致水流流阻大。（3）、管材因異形結(jié)構(gòu)與加工工藝較單一，波谷位為單層，波谷厚度只有1--5mm,生產(chǎn)用料為ｐｅ料配30%--50%無機(jī)填充母料，其物理力學(xué)性能與使用壽命有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種塑料內(nèi)肋增強(qiáng)螺旋纏繞雙壁波紋管及其生產(chǎn)方法，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種塑料內(nèi)肋增強(qiáng)螺旋纏繞雙壁波紋管，包括管體、內(nèi)肋襯管，內(nèi)肋襯管的外壁上包覆有管材纏繞外層，內(nèi)肋襯管的內(nèi)壁上包覆有管材纏繞內(nèi)層，內(nèi)肋襯管在包覆管材纏繞外層、管材纏繞內(nèi)層后螺旋環(huán)繞在管體上。

本發(fā)明的有益效果是：易于生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)用料為全高分子樹脂，管材質(zhì)量穩(wěn)定，管材于生產(chǎn)中內(nèi)外壁表面易于保證平整光滑，水流流阻小，物理力學(xué)性能高，使用壽命達(dá)50年以上。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，內(nèi)肋襯管的材質(zhì)為ｈｄｐｅ高分子樹脂。

進(jìn)一步，內(nèi)肋襯管的材質(zhì)為ｐｐh進(jìn)口高模量高分子樹脂。

進(jìn)一步，管材纏繞外層的材質(zhì)為ｈｄｐｅ高分子樹脂；管材纏繞內(nèi)層的材質(zhì)為ｈｄｐｅ高分子樹脂。

進(jìn)一步，管材纏繞外層的厚度優(yōu)于國標(biāo)ｇｂ/ｔ19472.2-2004的標(biāo)準(zhǔn)尺寸厚度2mm--8mm。

進(jìn)一步，管材纏繞內(nèi)層的厚度優(yōu)于國標(biāo)ｇｂ/ｔ19472.2-2004的標(biāo)準(zhǔn)尺寸厚度3mm--10mm。

進(jìn)一步，內(nèi)肋襯管內(nèi)設(shè)有一條垂直于管體的管壁的增強(qiáng)內(nèi)肋，該增強(qiáng)內(nèi)肋將內(nèi)肋襯管的內(nèi)腔分隔成兩個并列、且等大的中空腔。

進(jìn)一步，內(nèi)肋襯管的外壁厚度為3mm-15mm。

進(jìn)一步，管體上的波谷層壓層的厚度優(yōu)于國標(biāo)ｇｂ/ｔ19472.2-2004的標(biāo)準(zhǔn)尺寸厚度2mm--8mm。

一種塑料內(nèi)肋增強(qiáng)螺旋纏繞雙壁波紋管的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

步驟一：用擠出設(shè)備與設(shè)計好的內(nèi)肋襯管模具擠出連續(xù)的具有兩個中空腔的內(nèi)肋襯管；

步驟二：將所制得的內(nèi)肋襯管通過水箱進(jìn)行冷卻，同時利用牽引機(jī)及收圈盤將內(nèi)肋襯管包裝成盤管；

步驟三：將包裝成盤管的內(nèi)肋襯管放置于放卷盤上，并利用加熱烘筒將內(nèi)肋襯管的表面加熱至80℃-120℃后送入纏繞送料機(jī)中；

步驟四：利用內(nèi)層與外層擠出機(jī)在合適的工藝溫度條件下通過內(nèi)層與外層平板口模擠出熔融狀態(tài)的ｈｄｐｅ高分子樹脂內(nèi)層與外層平帶，在相應(yīng)規(guī)格的定徑纏繞機(jī)與相應(yīng)規(guī)格螺距的上下平行壓輥輪調(diào)整一定斜角度的水平動力作用下包覆成型一種塑料內(nèi)肋增強(qiáng)螺旋纏繞雙壁波紋管材，同步于纏繞機(jī)處調(diào)整內(nèi)外層風(fēng)冷與水冷位置經(jīng)送管機(jī)與切割機(jī)加工成所需規(guī)格長度塑料管材。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述塑料內(nèi)肋增強(qiáng)螺旋纏繞雙壁波紋管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中內(nèi)肋襯管的截面圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、管體，2、內(nèi)肋襯管，210、增強(qiáng)內(nèi)肋，3、管材纏繞外層，4、管材纏繞內(nèi)層，5、波谷層壓層。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1、圖2所示，一種塑料內(nèi)肋增強(qiáng)螺旋纏繞雙壁波紋管，包括管體1、內(nèi)肋襯管2，內(nèi)肋襯管2的外壁上包覆有管材纏繞外層3，內(nèi)肋襯管2的內(nèi)壁上包覆有管材纏繞內(nèi)層4，內(nèi)肋襯管2在包覆管材纏繞外層3、管材纏繞內(nèi)層4后螺旋環(huán)繞在管體1上，其中，內(nèi)肋襯管2的外壁厚度為3mm-15mm，管材纏繞外層3的厚度優(yōu)于國標(biāo)ｇｂ/ｔ19472.2-2004的標(biāo)準(zhǔn)尺寸厚度2mm--8mm，管材纏繞內(nèi)層4的厚度優(yōu)于國標(biāo)ｇｂ/ｔ19472.2-2004的標(biāo)準(zhǔn)尺寸厚度3mm--10mm，管體1上的波谷層壓層5的厚度優(yōu)于國標(biāo)ｇｂ/ｔ19472.2-2004的標(biāo)準(zhǔn)尺寸厚度2mm--8mm。

內(nèi)肋襯管2內(nèi)設(shè)有一條垂直于管體1的管壁的增強(qiáng)內(nèi)肋210，該增強(qiáng)內(nèi)肋210將內(nèi)肋襯管2的內(nèi)腔分隔成兩個并列、且等大的中空腔。

在本實(shí)施例中，內(nèi)肋襯管2的材質(zhì)為ｈｄｐｅ高分子樹脂或ｐｐh進(jìn)口高模量高分子樹脂。而管材纏繞外層3的材質(zhì)為ｈｄｐｅ高分子樹脂，管材纏繞內(nèi)層4的材質(zhì)為ｈｄｐｅ高分子樹脂。

一種塑料內(nèi)肋增強(qiáng)螺旋纏繞雙壁波紋管的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

步驟一：用擠出設(shè)備與設(shè)計好的內(nèi)肋襯管模具擠出連續(xù)的具有兩個中空腔的內(nèi)肋襯管2；

步驟二：將所制得的內(nèi)肋襯管2通過水箱進(jìn)行冷卻，同時利用牽引機(jī)及收圈盤將內(nèi)肋襯管2包裝成盤管；

步驟三：將包裝成盤管的內(nèi)肋襯管2放置于放卷盤上，并利用加熱烘筒將內(nèi)肋襯管2的表面加熱至80℃-120℃后送入纏繞送料機(jī)中；

步驟四：利用內(nèi)層與外層擠出機(jī)在合適的工藝溫度條件下通過內(nèi)層與外層平板口模擠出熔融狀態(tài)的ｈｄｐｅ高分子樹脂內(nèi)層與外層平帶，在相應(yīng)規(guī)格的定徑纏繞機(jī)與相應(yīng)規(guī)格螺距的上下平行壓輥輪（壓輥輪寬窄尺寸控制管材螺距尺寸，螺距尺寸與管材環(huán)剛度成正比）調(diào)整一定斜角度的水平動力作用下包覆成型一種塑料內(nèi)肋增強(qiáng)螺旋纏繞雙壁波紋管材，同步于纏繞機(jī)處調(diào)整內(nèi)外層風(fēng)冷與水冷位置經(jīng)送管機(jī)與切割機(jī)加工成所需規(guī)格長度塑料管材。

一種塑料內(nèi)肋增強(qiáng)螺旋纏繞雙壁波紋管的連接方法，包括如下步驟：

將同規(guī)格兩根管材的端口對接緊靠，并利用同材質(zhì)電熱熔帶在電熔焊機(jī)的合適電壓電流與時間內(nèi)熱熔連接或用同材質(zhì)熱收縮套在火槍加熱下連接。

一種塑料內(nèi)肋增強(qiáng)螺旋纏繞雙壁波紋管的連接方法，包括如下步驟：

先用注塑機(jī)與設(shè)計好的承口和插口模具把每根管材的兩端口分別加工出承口與插口接頭，然后將兩根同規(guī)格管材中的一根管材的插口接頭插入到另一根管材的承口內(nèi)，最后采用橡膠圈承插連接或用電熔焊機(jī)把承插口電熔連接將兩根管材相連（管材承插前的承口內(nèi)壁端口處環(huán)形用工形鋼釘固定ｍ狀黃銅絲），承插口電熔連接可達(dá)到零滲漏。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種塑料內(nèi)肋增強(qiáng)螺旋纏繞雙壁波紋管，包括管體、內(nèi)肋襯管，內(nèi)肋襯管的外壁上包覆有管材纏繞外層，內(nèi)肋襯管的內(nèi)壁上包覆有管材纏繞內(nèi)層，內(nèi)肋襯管在包覆管材纏繞外層、管材纏繞內(nèi)層后螺旋環(huán)繞在管體上。本發(fā)明的有益效果是：易于生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)用料為全高分子樹脂，管材質(zhì)量穩(wěn)定，管材于生產(chǎn)中內(nèi)外壁表面易于保證平整光滑，水流流阻小，物理力學(xué)性能高，使用壽命達(dá)50年以上。

技術(shù)研發(fā)人員：王水海;龐震
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北統(tǒng)塑管業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.09.19