本發(fā)明涉及一種u型螺栓及其制作工藝。

背景技術(shù)：

u型螺栓廣泛用在汽車懸架上，用以實(shí)現(xiàn)板簧的鎖定，如授權(quán)公告號cn203681185u，名稱為“一種汽車懸架”的中國實(shí)用新型中，即公開了這類u型螺栓的結(jié)構(gòu)和使用場合。這類u型螺栓的加工一般是先加工出螺紋，再進(jìn)行熱處理，如申請公布號cn103758839a，名稱為“輕卡u型螺栓加工工藝”即公開了一種輕卡u型螺栓加工工藝，首先將選定好的原材料軋條圓鋼經(jīng)完全退火和酸洗，經(jīng)冷拔至同時滿足冷拉圓鋼9-14.95-gb905/40cr-gb3078各項(xiàng)技術(shù)條件要求，再將上述冷拔好的冷拉圓鋼經(jīng)下料、切斷面倒角、滾螺紋、壓彎成型、熱處理、整形和表面鍍鋅至成品。

螺紋的滾壓是一個塑性變形過程，就是在常溫下，把滾絲輪的螺紋牙擠入螺桿的毛坯材料中，使螺紋牙底的材料全部擠壓到螺紋牙頂而形成螺桿的螺紋。這種工藝形成的螺紋沒有切屑，不切斷原金屬纖維，并使得螺紋牙底被冷擠壓硬化，硬度提高，表面粗糙度較好，同時又存在有壓縮的殘余應(yīng)力，所以剪切強(qiáng)度和拉伸疲勞強(qiáng)度比切屑的螺紋提高30％-100％，但是若經(jīng)過熱處理，該冷加工的硬化和壓縮殘余應(yīng)力就將消失。而傳統(tǒng)的滾絲機(jī)由于結(jié)構(gòu)的局限，在滾螺紋時，只能加工直桿狀或者接近直桿狀的零件，直桿隨著滾絲機(jī)自轉(zhuǎn)，滾絲機(jī)而無法在呈u型狀的桿件上直接滾壓出螺紋，因而對于u型螺栓，普遍采用先滾螺紋后壓彎的工藝。

鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種方便先進(jìn)行熱處理再滾壓螺紋的u型螺栓；

本發(fā)明的另一目的在于提供一種u型螺栓的制作工藝，該u型螺栓具有剪切強(qiáng)度和拉伸疲勞強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案：

一種u型螺栓，包括第一柱段、第二柱段以及用以銜接第一柱段和第二柱段的彎折段，彎折段與待鎖定件接觸的一面為內(nèi)側(cè)面，相對的另一面為外側(cè)面，第一柱段上設(shè)有第一螺紋部，第二柱段上設(shè)有第二螺紋部，所述彎折段包括第一彎折段和第二彎折段，第一彎折段的兩端設(shè)為第一銜接端和第一連接端，第二彎折段的兩端設(shè)為第二銜接端和第二連接端，第一銜接端與第一柱段銜接，第二銜接端與第二柱段銜接，第一連接端與第二連接端通過卡合機(jī)構(gòu)連接在一起并使得第一彎折段和第二彎折段對應(yīng)內(nèi)側(cè)面的位置形成平滑銜接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述卡合機(jī)構(gòu)包括形成在所述第一彎折段的外側(cè)面的第一連接柱、形成在所述第二彎折段的外側(cè)面的第二連接柱以及用以將第一連接柱和第二連接柱卡箍的一起的卡套，卡套套設(shè)在第一連接柱和第二連接柱外。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一彎折段的內(nèi)側(cè)面設(shè)有第一卡槽，所述第二彎折段的內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二卡槽，還包括連接卡塊，連接卡塊包括嵌入第一卡槽的第一卡塊、嵌入第二卡槽的第二卡塊以及連接第一卡塊和第二卡塊的銜接塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一連接端的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第一卡接槽和第一卡接塊，在所述第二連接端的外側(cè)面上設(shè)有與第一卡接槽對應(yīng)的第二卡接塊和與第一卡接塊對應(yīng)的第二卡接槽，所述第一連接端和所述第二連接端通過第一卡接槽、第二卡接塊、第一卡接塊以及第二卡接槽卡合在一起。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一彎折段的外側(cè)面設(shè)有第一卡槽，所述第二彎折段的外側(cè)面設(shè)有第二卡槽，還包括連接卡塊，連接卡塊包括嵌入第一卡槽的第一卡塊、嵌入第二卡槽的第二卡塊以及連接第一卡塊和第二卡塊的銜接塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一彎折段的內(nèi)側(cè)面設(shè)有第一鎖槽，所述第二彎折段的內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二鎖槽，還包括連接鎖塊，連接鎖塊包括嵌入第一鎖槽的第一鎖塊、嵌入第二鎖槽的第二鎖塊以及連接第一鎖塊和第二鎖塊的連接座，連接座的內(nèi)側(cè)面與所述彎折段的內(nèi)側(cè)面平滑過渡。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一彎折段的外側(cè)面形成第一增強(qiáng)部，所述第二彎折段的外側(cè)面形成第二增強(qiáng)部，第一增強(qiáng)部與第二增強(qiáng)部過渡銜接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一增強(qiáng)部的外側(cè)面設(shè)有第一卡槽，所述第二增強(qiáng)部的外側(cè)面設(shè)有第二卡槽，還包括連接卡塊，連接卡塊包括嵌入第一卡槽的第一卡塊、嵌入第二卡槽的第二卡塊以及連接第一卡塊和第二卡塊的銜接塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述彎折段的內(nèi)側(cè)面具有與待緊固件接觸的抵靠面，該抵靠面為平面或者曲面,所述第一螺紋部和所述第二螺紋部的外徑均為24mm。

本發(fā)明還提出一種u型螺栓的制作工藝，該u型螺栓該包括第一柱段、第二柱段以及用以銜接第一柱段和第二柱段的彎折段，彎折段與待鎖定件接觸的一面為內(nèi)側(cè)面，相對的另一面為外側(cè)面，第一柱段上設(shè)有第一螺紋部，第二柱段上設(shè)有第二螺紋部，所述彎折段包括第一彎折段和第二彎折段，第一彎折段的兩端設(shè)為第一銜接端和第一連接端，第二彎折段的兩端設(shè)為第二銜接端和第二連接端，第一銜接端與第一柱段銜接，第二銜接端與第二柱段銜接，第一連接端與第二連接端通過卡合機(jī)構(gòu)連接在一起并使得第一彎折段和第二彎折段對應(yīng)內(nèi)側(cè)面的位置形成平滑銜接，該u型螺栓的制作工藝包括如下步驟：

a、選取原材料，加工成第一螺栓段和第二螺栓段，第一螺栓段包括一體成型的所述第一柱段和所述第一彎折段，第二螺栓段包括一體成型的所述第二螺柱端和所述第二彎折段；

b、將步驟a得到的第一螺栓段和第二螺栓段進(jìn)行熱處理，熱處理包括淬火和回火；

c、將步驟b處理得到的第一螺栓段和第二螺栓段，在相應(yīng)的部位滾壓出所述第一螺紋部和所述第二螺紋部；

d、將步驟c處理得到的第一螺栓段和第二螺栓段組裝在一起。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，u型螺栓包括第一柱段、第二柱段、第一彎折段和第二彎折段，第一柱段與第一彎折段一體成型，第二柱段與第二彎折段一體成型，如此，本發(fā)明的u型螺栓將設(shè)計成兩大部分，每部分可以分別置于滾絲機(jī)滾螺牙，從而實(shí)現(xiàn)u型螺栓先熱處理再加工螺紋的工藝，提升u型螺栓的剪切強(qiáng)度和拉伸疲勞強(qiáng)度高。

采用本發(fā)明的u型螺栓的制作工藝，u型螺栓由兩大部分組成，每部分均可以置于滾絲機(jī)進(jìn)行滾螺牙，u型螺栓的螺紋沒有切屑，不切斷原金屬纖維，硬度得到提高，表面粗糙度較好，同時又存在有壓縮的殘余應(yīng)力，所以剪切強(qiáng)度和拉伸疲勞強(qiáng)度比切屑的螺紋提高30％-100％，同時通過卡合機(jī)構(gòu)的設(shè)置保證了本發(fā)明的u型螺栓組成一個整體，可以正常使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一種實(shí)施方式中卡套配合第一連接柱和第二連接柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中連接卡塊的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中連接卡塊的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明第五種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明第六種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明用于鎖定汽車板簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

10-第一柱段11-第一螺紋部

20-第二柱段21-第二螺紋部

30-第一彎折端31-第一銜接端

32-第一連接端33-第一連接柱

34-內(nèi)側(cè)面35-外側(cè)面

36-第一卡接槽37-第一卡接塊

38-第一卡槽39-第一鎖槽

310-第一加強(qiáng)部40-第二彎折段

41-第二銜接端42-第二連接端

43-第二連接柱44-第二卡接槽

45-第二卡接塊46-第二卡槽

47-第二加強(qiáng)部50-卡套

60-連接卡塊61-第一卡塊

62-第二卡塊63-銜接塊

70-連接鎖塊71-第一鎖塊

72-第二鎖塊73-連接座

80-板簧90-壓板

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述。

參照圖1至圖10，一種u型螺栓，包括第一柱段10、第二柱段20以及用以銜接第一柱段10和第二柱段20的彎折段，彎折段與待鎖定件接觸的一面為內(nèi)側(cè)面34，相對的另一面為外側(cè)面35，第一柱段10上設(shè)有第一螺紋部11，第二柱段20上設(shè)有第二螺紋部21，所述彎折段包括第一彎折段30和第二彎折段40，第一彎折段30的兩端設(shè)為第一銜接端31和第一連接端32，第二彎折段40的兩端設(shè)為第二銜接端41和第二連接端42，第一銜接端31與第一柱段10銜接，第二銜接端41與第二柱段20銜接，第一連接端32與第二連接端42通過卡合機(jī)構(gòu)連接在一起并使得第一彎折段30和第二彎折段40對應(yīng)內(nèi)側(cè)面34的位置形成平滑銜接。

參照圖1和圖2，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述卡合機(jī)構(gòu)包括形成在所述第一彎折段30的外側(cè)面的第一連接柱33、形成在所述第二彎折段40的外側(cè)面的第二連接柱43以及用以將第一連接柱33和第二連接柱43卡箍的一起的卡套50，第一柱段10與第二柱段20平行設(shè)置，第一連接柱33和第二連接柱43均與第一柱段10平行設(shè)置，卡套50套設(shè)在第一連接柱33和第二連接柱43外從而將第一連接柱33和第二連接柱43抱合在一起，從而使得第一柱段10、第一彎折段30、第二柱段20以及第二彎折段40組成u型螺栓。在本發(fā)明中，第一柱段10、第一彎折段30以及第一連接柱33一體成型，第二柱段20、第二彎折段40以及第二連接柱43一體成型?？ㄌ?0與第一連接柱33和第二連接柱43可以采用過盈配合的方式連接。

參照圖3(圖中卡套未示出)，圖3與圖1的不同之處在于：圖1中的u型螺栓的內(nèi)側(cè)面34為弧形曲面，圖3中的u型螺栓的內(nèi)側(cè)面34大體為扁平面。

參照圖4，其在圖1和圖3實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，還在所述第一彎折段30的內(nèi)側(cè)面設(shè)有第一卡槽，所述第二彎折段40的內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二卡槽，還包括連接卡塊60，連接卡塊包括嵌入第一卡槽的第一卡塊、嵌入第二卡槽的第二卡塊以及連接第一卡塊和第二卡塊的銜接塊。通過第一卡槽、第二卡槽以及連接卡塊60的配合，使得第一彎折段30和第二彎折段40更好地抱合在一起。

參照圖5，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一連接端32的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第一卡接槽36和第一卡接塊37，在所述第二連接端42的外側(cè)面上設(shè)有與第一卡接槽36對應(yīng)的第二卡接塊45和與第一卡接塊37對應(yīng)的第二卡接槽44，所述第一連接端32和所述第二連接端42通過第一卡接槽36、第二卡接塊45、第一卡接塊37以及第二卡接槽44卡合在一起，在組裝過程中，通過壓力設(shè)備使得第一卡接塊37形變嵌入第二卡接槽44中，第二卡接塊45形變嵌入第一卡接槽36中。

參照圖5至圖7，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一彎折段30的外側(cè)面設(shè)有第一卡槽38，所述第二彎折段40的外側(cè)面設(shè)有第二卡槽46，還包括連接卡塊60，連接卡塊60包括嵌入第一卡槽38的第一卡塊61、嵌入第二卡槽46的第二卡塊62以及連接第一卡塊61和第二卡塊62的銜接塊63。

在圖6中，第一卡塊61和第二卡塊62分別嵌入第一卡槽和第二卡槽中，在圖7中，第一卡槽38與第二卡槽46相互連通，第一卡塊61、第二卡塊62以及銜接塊63一體形成楔塊，楔塊整體嵌入第一卡槽38與第二卡槽46，從而使得第一彎折段30和第二彎折段40更好地抱合在一起。優(yōu)選地，該楔塊呈兩端寬中間窄的結(jié)構(gòu)，第一卡槽38與第二卡槽46也設(shè)置與楔塊配合的結(jié)構(gòu)。

參照圖8，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一彎折段30的內(nèi)側(cè)面設(shè)有第一鎖槽39，所述第二彎折段40的內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二鎖槽47，還包括連接鎖塊70，連接鎖塊70包括嵌入第一鎖槽39的第一鎖塊71、嵌入第二鎖槽47的第二鎖塊72以及連接第一鎖塊71和第二鎖塊72的連接座73，連接座73的內(nèi)側(cè)面與所述彎折段的內(nèi)側(cè)面平滑過渡，從而保證彎折部內(nèi)側(cè)面能夠平穩(wěn)地抵靠在待緊固件上。

參照圖9，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一彎折段30的外側(cè)面形成第一增強(qiáng)部310，所述第二彎折段40的外側(cè)面形成第二增強(qiáng)部48，第一增強(qiáng)部310與第二增強(qiáng)部48過渡銜接。通過第一增強(qiáng)部310和第二增強(qiáng)部48彌補(bǔ)在第一彎折段30和第二彎折部40內(nèi)側(cè)面開設(shè)鎖槽造成的強(qiáng)度下降。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一增強(qiáng)部310的外側(cè)面設(shè)有第一卡槽，所述第二增強(qiáng)部48的外側(cè)面設(shè)有第二卡槽，還包括連接卡塊60，連接卡塊60包括嵌入第一卡槽的第一卡塊、嵌入第二卡槽的第二卡塊以及連接第一卡塊和第二卡塊的銜接塊。通過連接卡塊60的設(shè)置，使得第一彎折端30和第二彎折端40更好地抱合在一起。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述彎折段的內(nèi)側(cè)面具有與待緊固件接觸的抵靠面，該抵靠面為平面或者曲面,所述第一螺紋部11和所述第二螺紋部21的外徑均為24mm。參照圖10，本發(fā)明的u型螺栓，其內(nèi)側(cè)面為平滑的平面或者曲面，在使用時，該內(nèi)側(cè)面抵靠在壓板90相應(yīng)的凹槽中，從而將多塊板簧80鎖緊在一起。本發(fā)明整個u型螺栓組裝在一起形成一個整體進(jìn)行出售。

本發(fā)明還提出一種u型螺栓的制作工藝，該u型螺栓該包括第一柱段10、第二柱段20以及用以銜接第一柱段10和第二柱段20的彎折段，彎折段與待鎖定件(在實(shí)施中，待鎖定件為板簧80和壓板90)接觸的一面為內(nèi)側(cè)面34，相對的另一面為外側(cè)面35，第一柱段10上設(shè)有第一螺紋部11，第二柱段20上設(shè)有第二螺紋部21，所述彎折段包括第一彎折段30和第二彎折段40，第一彎折段30的兩端設(shè)為第一銜接端31和第一連接端32，第二彎折段40的兩端設(shè)為第二銜接端41和第二連接端41，第一銜接端31與第一柱段10銜接，第二銜接端41與第二柱段20銜接，第一連接端32與第二連接端42通過卡合機(jī)構(gòu)連接在一起并使得第一彎折段30和第二彎折段40對應(yīng)內(nèi)側(cè)面34的位置形成平滑銜接，該u型螺栓的制作工藝包括如下步驟：

a、選取原材料，具體可以選用符合螺桿規(guī)格的圓鋼材料，加工成第一螺栓段和第二螺栓段，第一螺栓段包括一體成型的所述第一柱段10和所述第一彎折段30，第二螺栓段包括一體成型的所述第二螺柱端和所述第二彎折段40；

b、將步驟a得到的第一螺栓段和第二螺栓段進(jìn)行熱處理，熱處理包括淬火和回火；淬火和回火采用常規(guī)的螺栓熱處理工藝。

c、將步驟b處理得到的第一螺栓段和第二螺栓段，在相應(yīng)的部位滾壓出所述第一螺紋部11和所述第二螺紋部21，具體是將第一螺栓段和第二螺栓段分別置于滾絲機(jī)中進(jìn)行滾壓螺紋。

d、將步驟c處理得到的第一螺栓段和第二螺栓段組裝在一起，具體通過卡合機(jī)構(gòu)的配合以及對相應(yīng)部位施加壓力使得第一螺栓段和第二螺栓段抱合在一起形成u型螺栓。

本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實(shí)施例，任何人對其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。