本發(fā)明涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁合金液電熱傳輸裝置。

背景技術(shù)：
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背景技術(shù)

伴隨著科學(xué)的飛速發(fā)展和技術(shù)的不斷進步，對鑄造和成形鋁合金提出了更高要求，現(xiàn)今的鋁液大多使用機械手配湯勺輸送，因高溫鋁合金液浸蝕鐵基材料，使用這種方式使鋁液中有增鐵風(fēng)險，而且湯勺需頻繁更換，不適應(yīng)于大量的輸送，存在輸送效率低等缺點，另一種鋁液的輸送方法是用開放的流槽，這種方法輸送鋁液會增加鋁液的氧化與接觸污染源的機會，也有使用封閉管道進行輸送鋁液，但這種方法鋁液在輸送過程熱量損失大，在管道縱向及徑向會產(chǎn)生溫度差，導(dǎo)致鋁液溫度降低及內(nèi)外溫度不均而使后續(xù)板材的生產(chǎn)中易產(chǎn)生裂紋缺陷和性能差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金液電熱傳輸裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋁合金液電熱傳輸裝置，包括加熱管道和電源控制系統(tǒng)，所述電源控制系統(tǒng)設(shè)置在所述加熱管道的中部位置，所述加熱管道由內(nèi)防護層、防腐層和加熱電纜組成，由內(nèi)到外依次是防腐層、內(nèi)防護層和加熱電纜，所述加熱管道的外部設(shè)置有外防護層，所述加熱管道與所述外防護層之間設(shè)置有厚度為20mm的保溫層，所述加熱管道的兩端分別設(shè)置有進口端和出口端，所述出口端的上側(cè)設(shè)置有密封蓋，所述進口端連接有陶瓷連接球，所述電源控制系統(tǒng)的兩邊即所述加熱管道的進、出口兩端分別設(shè)置有熱電偶，所述電源控制系統(tǒng)與所述熱電偶電連接，所述電源控制系統(tǒng)與加熱電纜電連接，所述加熱電纜貼合纏繞在所述內(nèi)防護層的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述保溫層的材質(zhì)為硅酸鋁纖維，能夠有效的起到保溫作用。

優(yōu)選的，所述內(nèi)防護層為不銹鋼管，由兩個半圓連接，并將縫隙用氬焊焊接，不銹鋼管具有良好的剛性及良好的導(dǎo)熱性。

優(yōu)選的，所述加熱管道的端口與所述陶瓷連接球相連接，具體是與所述防腐層連接。

優(yōu)選的，所述進口端設(shè)置有螺紋與所述陶瓷連接球配合安裝，便于與泵件配合連接，并能快速拆卸。

優(yōu)選的，所述防腐層和所述加熱電纜不直接連接，留有一定的空隙，方便更換防腐層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：由于鋁合金液電熱傳輸裝置纏繞有加熱電纜，所以鋁液流動速度快，減少鋁液在輸送過程中的熱量散失，降低鋁液縱向及徑向產(chǎn)生的溫度差，提高后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量；由于在防腐層外側(cè)設(shè)置了內(nèi)防護層，加熱電纜貼合纏繞在內(nèi)防護層外側(cè)，所以一方面內(nèi)防護層可以保護防腐層，另一方面防腐層和加熱電纜不直接連接，留有空隙，更換時，只需要更換防腐層，操作、維修方便，節(jié)約了成本；由于在加熱電纜外周設(shè)置了保溫層，保溫層的材料硅酸鋁纖維具有很好的保溫效果，所以可以進一步加強保溫，減少鋁液熱量損失；入口端的螺紋能夠配合陶瓷連接球安裝，便于與泵體配合連接，并能快速拆卸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-陶瓷連接球；2-加熱電纜；3-熱電偶；4-電源控制系統(tǒng)；5-外防護層；6-內(nèi)防護層；7-防腐層；8-保溫層；9-進口端；10-出口端；11-加熱管道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鋁合金液電熱傳輸裝置，包括加熱管道11和電源控制系統(tǒng)4，電源控制系統(tǒng)4設(shè)置在加熱管道11的中部位置，加熱管道11由內(nèi)防護層6、防腐層7和加熱電纜2組成，由內(nèi)到外依次是防腐層6、內(nèi)防護層6和加熱電纜2，加熱管道11的外部設(shè)置有外防護層5，加熱管道11與外防護層5之間設(shè)置有厚度為20mm的保溫層8，加熱管道11的兩端分別設(shè)置有進口端9和出口端10，出口端10的上側(cè)設(shè)置有密封蓋12，進口端連接有陶瓷連接球1，電源控制系統(tǒng)4的兩邊即加熱管道2的進、出口兩端分別設(shè)置有熱電偶3，電源控制系統(tǒng)4與熱電偶3電連接，電源控制系統(tǒng)4與加熱電纜2電連接，加熱電纜2貼合纏繞在內(nèi)防護層6的外側(cè)，保溫層8的材質(zhì)為硅酸鋁纖維，內(nèi)防護層6為不銹鋼管，由兩個半圓連接，并將縫隙用氬焊焊接，加熱管道11的端口與陶瓷連接球1相連接，具體是與防腐層7連接，進口端9設(shè)置有螺紋與陶瓷連接球1配合安裝，防腐層7和所述加熱電纜2不直接連接，留有一定的空隙。

工作原理：加熱電纜2與電源控制系統(tǒng)4接通，在電源控制系統(tǒng)4上設(shè)定好要求的溫度值，鋁合金液電熱傳輸裝置兩端的熱電偶3的測量端即可實時測量并采集溫度，反饋至電源控制系統(tǒng)4，電源控制系統(tǒng)4根據(jù)熱電偶3反饋的溫度信息調(diào)節(jié)輸出電壓向加熱電纜2供電，加熱電纜2將熱量高效傳遞給鋁液，加熱電纜2沿徑向貼合纏繞在內(nèi)防護層6外壁上，且在鋁合金液電熱傳輸管入口處以一定的梯度減少間隔排布，在出口處緊密排布，由于鋁液在傳輸過程中散熱速度逐漸加大，加熱電纜2的這種排布方式與鋁液散熱方式相一致，可以使鋁液受熱均勻、流動性好、降低鋁液縱向及徑向產(chǎn)生的溫度差，加熱電纜2在電流的作用下發(fā)熱，使管道維持一個不低于鋁液流動性較好的溫度，此時啟動鋁液泵讓鋁液沿高溫管流入待澆注位置，溫度的持續(xù)可防止鋁液在管內(nèi)凝固

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。