1.一種基于放電等離子燒結(jié)-電場(chǎng)梯度處理耦合技術(shù)的耐磨陶瓷剎車盤的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
第1步，改性氧化硅溶膠的制備：按重量份計(jì)，取硅酸鈉30～40份、硫酸鈉10～12份、水350～400份，攪拌均勻并升溫至55～65℃，然后通過(guò)加入氨水調(diào)節(jié)pH至9～11，保持反應(yīng)2～3h后，再加入硫酸調(diào)節(jié)pH至5～6，加入羥基硅油12～16份，并在30～40℃繼續(xù)反應(yīng)3～5h，自然冷卻后進(jìn)行陳化，得到改性氧化硅溶膠；
第2步，溶膠的電荷化：按重量份計(jì)，將改性氧化硅溶膠20～25份、帶有氨基的硅烷偶聯(lián)劑3～5份、催化劑0.2～0.4份、水15～18份混合均勻，然后升溫至50～60℃進(jìn)行表面電荷化反應(yīng)，得到電荷化的溶膠；
第3步，漿料的制備：按重量份計(jì)，將電荷化的溶膠45～50份、碳化硅15～18份、粘合劑5～10份混合均勻，得到漿料；
第4步，坯體表面的中間層的涂覆：取具有設(shè)定形狀的鋁合金坯體，把漿料涂覆于鋁合金坯體的表面；
第5步，對(duì)中間層的電場(chǎng)梯度化處理：在鋁合金的表面提供正電場(chǎng)，在漿料的表面提供負(fù)電場(chǎng)，在電場(chǎng)的作用下漿料中的電荷化的顆粒向負(fù)電場(chǎng)方向移動(dòng)；將處理完的坯體進(jìn)行烘干、燒結(jié)后，得到帶有涂層的坯體；
第6步，氧化鋁陶瓷顆粒的制備：配制含有8～12wt%聚乙烯醇和10～15wt%硝酸鋁的水溶液，然后用稀氨水調(diào)節(jié)pH至10～12之間，靜置反應(yīng)，然后將生成的沉淀濾出，依次用乙醇和去離子水清洗之后，置于管式爐中在氧化性氣氛下燒結(jié)，得氧化鋁陶瓷顆粒；
第7步，表面涂層的制備：按重量份計(jì)，將氧化鋁陶瓷顆粒40～45份、水25～30份、粘合劑15～25份混合均勻，得到表面涂層漿料，將漿料涂于帶有涂層的坯體的表面，然后進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)，再移至放電等離子燒結(jié)爐中進(jìn)行快速燒結(jié)，制備得到剎車盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于放電等離子燒結(jié)-電場(chǎng)梯度處理耦合技術(shù)的耐磨陶瓷剎車盤的制備方法，其特征在于，所述的第1步中，氨水的濃度是20～25wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于放電等離子燒結(jié)-電場(chǎng)梯度處理耦合技術(shù)的耐磨陶瓷剎車盤的制備方法，其特征在于，所述的第2步中，帶有氨基的硅烷偶聯(lián)劑選自N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷；所述的催化劑選自四甲基氫氧化銨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于放電等離子燒結(jié)-電場(chǎng)梯度處理耦合技術(shù)的耐磨陶瓷剎車盤的制備方法，其特征在于，所述的第3步和第7步中，粘合劑選自甲基纖維素、羥丙基纖維素或者乙基纖維素中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于放電等離子燒結(jié)-電場(chǎng)梯度處理耦合技術(shù)的耐磨陶瓷剎車盤的制備方法，其特征在于，所述的第4步中，涂覆的漿料厚度是0.5～5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于放電等離子燒結(jié)-電場(chǎng)梯度處理耦合技術(shù)的耐磨陶瓷剎車盤的制備方法，其特征在于，所述的第5步中，正負(fù)電場(chǎng)之間的電勢(shì)差是30～60V，電場(chǎng)作用時(shí)間是10～30min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于放電等離子燒結(jié)-電場(chǎng)梯度處理耦合技術(shù)的耐磨陶瓷剎車盤的制備方法，其特征在于，所述的第6步中，稀氨水的濃度是10～15wt%；管式爐的裂解程序是：在空氣或氧氣氣氛下，以速度5～8℃/min的速率升溫至500～650℃，保溫3～5h，然后自然放冷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于放電等離子燒結(jié)-電場(chǎng)梯度處理耦合技術(shù)的耐磨陶瓷剎車盤的制備方法，其特征在于，所述的第7步中，低溫?zé)Y(jié)的程序是：按照3～5℃/min的速率升溫至180～240℃后，保溫0.5～1h，然后自然放冷；放電等離子燒結(jié)爐的燒結(jié)程序是：升溫速率100～150℃/min，壓力范圍35～45MPa，到達(dá)燒結(jié)溫度1050～1100℃后保溫1～3h，然后自然放冷。